CN208321826U - 一种曲线钣金件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲线钣金件成型模具，所述模具包括：模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；成型模，所述成型模设置在所述模具框内；成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；压板，所述压板设置在所述支撑板上；橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。解决了成型困难，劳动生产率较低的技术问题，达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性的技术效果。

Description

一种曲线钣金件成型模具

技术领域

本实用新型涉及零件模具技术领域，尤其涉及一种曲线钣金件成型模具。

背景技术

金属钣金件广泛应用于家电产品、航空等多领域，随着人们的审美观点提升，产品的外观造型越来独特，采用复杂空间曲线的零件是一种常见的钣金件，而航空领域中钣金零件是飞机制造中常见的钣金零件，此类型零件在大飞机固定前缘部位普遍存在，沿翼展方向分布、结构类似“鱼头状”，该类零件的弯边是一种带凸型弧度的压缩弯边。该类零件在成形过程中弯边区毛料会因收缩变形过大而起皱，通常凸形弧度越大、翻边越高，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈、越容易出现褶皱、甚至死皱。目前，这种结构具有曲线形式的钣金件在制造中由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，所以，均存在不同程度的劳动生产率较低，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的缺陷。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种曲线钣金件成型模具，用以解决现有技术中由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种曲线钣金件成型模具，所述模具包括：模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；成型模，所述成型模设置在所述模具框内；成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；压板，所述压板设置在所述支撑板上；橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。

优选的，所述模具还包括：加厚成型模，所述加厚成型模设置在所述成型模下。

优选的，所述模具还包括：所述支撑板、所述压板和所述橡皮垫层的形状均与所述成型腔相同。

优选的，所述模具还包括：所述垫块为橡皮材质。

优选的，所述模具还包括：所述垫块采用的橡皮硬度为50，且，所述垫块的硬度高于所述橡皮垫层的硬度。

优选的，所述模具还包括：连接件，所述连接件将所述第一模具框与所述第二模具框可拆卸连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种曲线钣金件成型模具，所述模具包括：模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；成型模，所述成型模设置在所述模具框内；成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；压板，所述压板设置在所述支撑板上；橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。解决了现有技术中由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性、对操作者水平依赖低，且方法简捷方便，容易推广实现的技术效果。

2、本申请实施例通过加厚成型模，所述加厚成型模设置在所述成型模下。进一步解决了零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。进一步达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种曲线钣金件成型模具的结构示意图。

附图标记说明：模具框1，第一模具框2，第二模具框3，成型模4，成型腔5，加厚成型模6，连接件7。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种曲线钣金件成型模具，解决了现有技术中由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；成型模，所述成型模设置在所述模具框内；成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；压板，所述压板设置在所述支撑板上；橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性、对操作者水平依赖低，且方法简捷方便，容易推广实现的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种曲线钣金件成型模具，请参考图1，所述模具包括：

模具框1，所述模具框1由第一模具框2和第二模具框3组成，且所述第一模具框2与所述第二模具框3活动连接；

进一步的，所述模具还包括：连接件7，所述连接件7将所述第一模具框2与所述第二模具框3可拆卸连接。

具体而言，所述模具框1由所述第一模具框2和所述第二模具框3组成，且所述第一模具框2和所述第二模具框3之间为可拆卸连接，这样可以针对不同的零件类型进行调整，举例而言，当所述零件为具有高翻边面的曲线零件时，将所述第一模具框2和所述第二模具框3通过连接件7连接形成一具有一定厚度的密封模具框1；当零件为曲线结构无翻边使，将所述第一模具框2和所述第二模具框3打开进行操作。

成型模4，所述成型模4设置在所述模具框1内；

进一步的，所述模具还包括：加厚成型模6，所述加厚成型模6设置在所述成型模4下。

具体而言，所述成型模4和所述加厚成型模6共同组成了成型模具，所述零件为有高翻边钣金时，将所述加厚成型模6设置在所述成型模4下，所述的成型模4是一个与钣金零件匹配的模块，所述成型模4下的所述加厚成型模6的外侧与所述钣金零件的翻边面的内侧匹配，这样可以完成具有曲线且有翻边的钣金零件。

成型腔5，所述成型腔5为所述模具框1内除所述成型模4之外的空间；

垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔5内；

支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；

压板，所述压板设置在所述支撑板上；

橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。

进一步的，所述模具还包括：所述支撑板、所述压板和所述橡皮垫层的形状均与所述成型腔5相同。

进一步的，所述模具还包括：所述垫块为橡皮材质。

进一步的，所述模具还包括：所述垫块采用的橡皮硬度为50，且，所述垫块的硬度高于所述橡皮垫层的硬度。

具体而言，所述成型模4和所述加厚成型模6的外侧与所述模具框1内壁之间围成一个成型腔5，所述压板和所述支撑板是一个刚性材料制作的板材，其轮廓小于所述成型腔5的轮廓，形状与所述成型腔5相同，即所述压板和所述支撑板可置于所述成型腔5内，所述压板和所述支撑板内侧分别与所述成型模4和所述加厚成型模6的外侧匹配。本实施例中的垫块是由多个长度不同的条块状橡皮组成，平行排列在所述成型模4一侧，每个所述垫块的前端是与所述成型模4和所述加厚成型模6的外侧匹配的弧形。所述垫块还可以是其它形状的等高垫块，所述垫块之间存在尽可能均衡的间隙。为了保证所述垫块的压缩空间，所述垫块的高度不得低于零件翻边高度的两倍。同时所述垫块的硬度尽可能低，以便有足够的下压变形空间，所述垫层的硬度略高于所述橡皮垫块，通常选用邵氏硬度50的中硬度橡皮为宜，所述垫块和所述橡皮垫层的总体高度不得低于零件翻边高度的两倍；所述垫块摆放间距因零件翻边高度而定，翻边越高、间距越大，使用的所述垫块数量越少，这样阻止所述压板、所述支撑板下行的力量会减小，注意填放的橡皮垫块应能始终保持所述支撑板的平稳下行。解决了凸弯边零件起皱、成形困难的技术问题，达到了提高了零件成形准确度，提高产品质量的稳定性、对操作者水平依赖低的技术效果。

实施例二

为了更清楚的阐述本使用新型，下面对本实用新型的一种曲线钣金件成型模具的使用方法进行说明，请参考图1，具体如下：

在加工具有曲线且有翻边的钣金零件时，首先将所述模具框1放置于液压机工作台上，将所述成型模4和所述加厚成型模6固定在所述模具框1的一侧内壁上，在所述成型腔5内放置多个等高橡皮材质的所述垫块，将所述支撑板放置在所述垫块的上表面，本实施例中，为了使所述支撑板更加稳定，在所述垫块与所述支撑板之间加设一个与所述支撑板形状相同的橡皮垫层，加设所述橡皮垫层后，保证所述支撑板的表面高度与所述成型模4加所述加厚成型模6侧面的高度一致；然后，将成形零件的展开钣金毛料置于所述成型模4和所述支撑板的上表面，在展开毛料的翻边区域放置所述压板，使所述压板和所述支撑板重叠并夹住展开毛料翻边区域；最后，利用液压成型设备下压所述压板，所述模具框1内橡皮材质的垫块被挤压流动变形，所述压板和所述支撑板随之下移到所述成型腔5内，夹持在所述压板和所述支撑板之间的毛料受到刚性拉深，使展开毛料翻边区域贴合在所述成型模4加所述加厚成型模6侧面上成形即可。解决了凸弯边零件起皱、成形困难的技术问题，达到了提高了零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性、对操作者水平依赖低的技术效果。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在本实用新型实施例提供的一种曲线钣金件成型模具，所述模具包括：模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；成型模，所述成型模设置在所述模具框内；成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；压板，所述压板设置在所述支撑板上；橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。解决了现有技术中由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性、对操作者水平依赖低，且方法简捷方便，容易推广实现的技术效果。

2、本申请实施例通过加厚成型模，所述加厚成型模设置在所述成型模下。进一步解决了零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，存在不同程度的劳动生产率较低，成形困难，成形中弯边区毛料收缩变形越剧烈的技术问题。进一步达到了提高零件成形准确度，模具结构通用性强，可调换不同成型模、成形不同弧度的凸曲线、曲线弯边零件，提高产品质量的稳定性的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种曲线钣金件成型模具，其特征在于，所述模具包括：

模具框，所述模具框由第一模具框和第二模具框组成，且所述第一模具框与所述第二模具框活动连接；

成型模，所述成型模设置在所述模具框内；

成型腔，所述成型腔为所述模具框内除所述成型模之外的空间；

垫块，所述垫块均匀设置在所述成型腔内；

支撑板，所述支撑板设置在所述垫块的上表面；

压板，所述压板设置在所述支撑板上；

橡皮垫层，所述橡皮垫层设置在所述支撑板和所述压板之间，使所述支撑板更加稳定。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

加厚成型模，所述加厚成型模设置在所述成型模下。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

所述支撑板、所述压板和所述橡皮垫层的形状均与所述成型腔相同。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

所述垫块为橡皮材质。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

所述垫块采用的橡皮硬度为50，且，所述垫块的硬度高于所述橡皮垫层的硬度。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：连接件，所述连接件将所述第一模具框与所述第二模具框可拆卸连接。