CN208321528U - 一种管道灰尘的清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道灰尘的清洁系统，涉及管道清洁技术领域，包括主干管道和支干管道，主干管道两端分别设置有空压机和吸尘器；主干管道包括首尾连接的多节主管,主管之间设置有连接管，连接管外壁开设有进风口，进风口处设置有过滤装置，进风口的开口处滑移设置有挡板，连接管外壁设置有用于控制挡板滑移的动力气缸。主干管道清灰时，动力气缸带动挡板滑动，此时进风口开启，空压机和吸尘器均启动后，大量气体从空压机和进风口进入到主干管道内，增大了主干管道内的通风量，风速增加后主干管道内积尘清洁更加快速。主干管道上任意位置的挡板均可单独控制，调节更加便捷，根据开启不同位置的挡板，主干管道内的清理位置也容易选择。

Description

一种管道灰尘的清洁系统

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，更具体地说，它涉及一种管道灰尘的清洁系统。

背景技术

木材厂生产时，需要将切割木材过程中产生的木屑以及加工过程中产生的灰尘快速清理，进而保证加工环境的清洁和工厂生产环境的整洁。工人在对木材进行加工的过程中，会通过吸尘器将木屑和灰尘快速吸收进入到支干管道内，支干管道再汇集进入到主干管道，最终排出至厂外。

由于主干管道的内径远远大于支干管道，而进风口被支干管道限制，主干管道的进风量小，气体流动速度降低，导致木屑以及灰尘容易堆积在主干管道内，长时间不清理容易引发积尘固化，清除越发困难，严重会导致主干管道阻塞，最终影响木材厂的正常生产。

实用新型内容

针对现有技术中管道内积尘难以清除的问题，本实用新型提供一种管道灰尘的清洁系统，其具有可增大进风量、清洁速度快、调节方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道灰尘的清洁系统，包括置于厂房内的主干管道和与所述主干管道连通的多个支干管道，所述主干管道一端设置有空压机，另一端设置有吸尘器；

所述主干管道包括首尾连接的多节主管,所述主管之间设置有用于连接并连通前后所述主管的连接管，所述连接管外壁开设有进风口，所述进风口处设置有用于过滤进入主管内空气的过滤装置，所述进风口的开口处滑移设置有挡板，所述连接管外壁设置有用于控制所述挡板滑移的动力气缸。

通过上述技术方案，主干管道清灰时，动力气缸启动并带动挡板滑动，此时进风口开启，空压机和吸尘器均启动后，大量气体从空压机和进风口进入到主干管道内，增大了主干管道内的通风量，风速增加后主干管道内积尘清洁更加快速。主干管道上任意位置的挡板均可单独控制，调节更加便捷，根据开启不同位置的挡板，主干管道内的清理位置也容易选择。

进一步的，所述过滤装置包括置于所述进风口开口内的滤板，所述滤板表面开设有多个换风口，所述换风口内壁铰接连接有盖板，所述盖板只向所述连接管内部转动且其自由端指向所述吸尘器。

通过上述技术方案，为了避免厂内空气中其他污染物进入主干管道内，通过过滤装置起到隔离作用，保障进入主干管道的空气更加清洁。当挡板和吸尘器开启后，由于主干管道内部气压低于外部气压，盖板在风力作用下会开启，方便进风，同时换风口开口面积更小，可避免碎纸等大颗粒杂质进入主干管道内部。

进一步的，所述盖板远离其铰接点的一端嵌设有磁石，所述换风口侧壁嵌设有与所述磁石相互磁性吸附的磁条。

通过上述技术方案，当挡板关闭后，主干管道内流动的气体会推动盖板将换风口关闭，同时通过磁石和磁条的相互吸引，避免了盖板的松动。

进一步的，所述盖板的周侧设置有密封圈。

通过上述技术方案，盖板关闭后通过密封圈起到严密的密封作用，防止漏气。

进一步的，所述进风口的两侧壁设置有相互平行的滑轨，所述挡板朝向所述进风口的一侧开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽。

通过上述技术方案，挡板沿着滑轨方向滑移，保障挡板滑移的稳定性。

进一步的，所述连接管的两端向所述主管内部均延伸设置有内环，所述主管两端的内部均开设有与所述内环卡接适配的环槽。

通过上述技术方案，连接管与主管安装过程中，连接管的内环将卡接进入到主管的环槽内，实现两者的固定，固定简单便捷。

进一步的，所述连接管与所述主管连接处的外壁套设有密封套。

通过上述技术方案，密封套可增加连接管和主管连接处的密封性，防止漏气。

进一步的，所述连接管两端的外壁均开设有与所述密封套适配的第一卡槽，所述主管两端的外壁均开设有与所述密封套适配的第二卡槽。

通过上述技术方案，密封套的两端可以分别卡接在第一卡槽和第二卡槽内，避免了密封套的滑移，密封套的位置更加稳定。

进一步的，所述动力气缸均受控连接于控制器。

通过上述技术方案，控制器可对主干管道上的动力气缸同时进行控制，操控更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过空压机和进风口的设置，使得主干管道内的通风量增加，同时过滤装置可对进风口的空气进行预处理，通风量的增加使得通风速度提高，因而主干管道内积尘的清洁更加快速便捷；

(2)通过控制器可对主干管道上任意位置的挡板单独控制，操作人员根据开启不同位置的挡板，实现主干管道不同位置的清洁，提高了主干管道的整体清理效率。

附图说明

图1是一种管道灰尘的清洁系统的整体结构示意图；

图2是连接管、密封套和主管的拆分示意图；

图3是连接管的结构示意图；

图4是过滤装置的结构示意图。

附图标记：1、主干管道；2、支干管道；3、空压机；4、吸尘器；5、控制器；11、主管；12、连接管；13、进风口；14、挡板；15、动力气缸；16、滤板；17、换风口；18、盖板；19、磁石；20、磁条；21、密封圈；22、滑轨；23、滑槽；24、内环；25、环槽；26、密封套；27、第一卡槽；28、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种管道灰尘的清洁系统，如图1所示，包括置于厂房内的主干管道1，主干管道1架设在厂房顶部，主干管道1连通的多个支干管道2，支干管道2指向地面，主干管道1一端连接有空压机3，另一端连接有吸尘器4，空压机3与吸尘器4均置于地面。厂内工作人员可通过支干管道2对加工工位进行除尘，支干管道2内的灰尘最终汇集进入到主干管道1内。

如图2所示，主干管道1包括首尾连接的多节主管11,主管11之间设置有连接管12，连接管12用于连接并连通前后的主管11。连接管12的两端同轴固定有内环24，内环24外径小于连接管12外径，内环24内径等于连接管12内径，主管11两端的内部均开设有与内环24卡接适配的环槽25，滑槽23直径等于内环24外径。连接管12与主管11的拼接实现主干管道1的组装，此时连接管12的内环24将卡接进入到主管11的环槽25内，实现两者的固定，固定简单便捷。

连接管12与主管11连接处的外壁套设有密封套26，密封套26为橡胶套。通过密封套26增加连接管12和主管11连接处的密封性，防止漏气。连接管12两端的外壁均开设有与密封套26一端适配的第一卡槽27，主管11两端的外壁均开设有与密封套26另一端适配的第二卡槽28，第一卡槽27和第二卡槽28的长度等于密封套26的长度。密封套26的两端可以分别卡接在第一卡槽27和第二卡槽28内，通过第一卡槽27和第二卡槽28避免了密封套26的滑移，密封套26的位置更加稳定。

如图3所示，连接管12外壁开设有进风口13，进风口13的开口处滑移设置有挡板14，进风口13的两侧壁固定有相互平行的滑轨22，挡板14朝向进风口13的一侧开设有与滑轨22滑移适配的滑槽23。通过滑轨22与滑槽23的配合，挡板14可沿着滑轨22方向滑移。连接管12外壁固定有用于控制挡板14滑移的动力气缸15，动力气缸15的伸缩方向与滑轨22方向一直，动力气缸15优选为两个且分别固定在滑轨22的两侧。结合图1所示，厂房内还安装有控制器5，动力气缸15均受控连接于控制器5，控制器5由PLC控制。通过控制器5可对主干管道1上的动力气缸15同时进行控制，操控更加便捷。

为了避免厂内空气中其他污染物进入主干管道1内，进风口13处设置有用于过滤进入主管11内空气的过滤装置，如图3和图4所示，过滤装置包括滤板16，滤板16固定安装在进风口13的开口内，滤板16表面开设有多个换风口17，换风口17内壁铰接连接有盖板18，所有盖板18均只向连接管12内部转动且其自由端指向吸尘器4。当挡板14和吸尘器4开启后，由于主干管道1内部气压低于外部气压，盖板18在风力作用下会开启，方便进风，同时换风口17开口面积更小，可避免碎纸等大颗粒杂质进入主干管道1内部。

如图4所示，当挡板14关闭后，主干管道1内流动的气体会推动盖板18将换风口17关闭，盖板18远离其铰接点的一端嵌入固定有磁石19，换风口17远离盖板18铰接的侧壁嵌入固定有与磁石19相互磁性吸附的磁条20。盖板18关闭后，通过磁石19和磁条20的相互吸引，避免了盖板18的松动。盖板18的周侧固定有密封圈21，密封圈21为橡胶圈。通过密封圈21起到严密的密封作用，防止漏气。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

主干管道1清灰过程中，控制器5操控动力气缸15启动，动力气缸15带动挡板14滑动，此时进风口13开启。空压机3和吸尘器4均启动后，空压机3向主干管道1内直接提供的气体，进风口13从主干管道1外部向主干管道1内部提供气体，同时由于主干管道1内部气压低于外部气压，盖板18自动开启，增加了主干管道1内部的通风量，最终实现快速清灰。

本实用新型采用多重气体的来源增大了主干管道1内的通风量，风速增加后主干管道1内积尘的清洁更加快速便捷。同时滤板16可对进入主干管道1内的气体进行预处理，减少额外的污染。主干管道1上任意位置的挡板14均可单独控制，操作人员根据开启不同位置的挡板14，实现主干管道1不同位置的清洁，主干管道1内的清理位置也容易选择，提高了整体的清理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道灰尘的清洁系统，其特征在于，包括置于厂房内的主干管道（1）和与所述主干管道（1）连通的多个支干管道（2），所述主干管道（1）一端设置有空压机（3），另一端设置有吸尘器（4）；

所述主干管道（1）包括首尾连接的多节主管（11）,所述主管（11）之间设置有用于连接并连通前后所述主管（11）的连接管（12），所述连接管（12）外壁开设有进风口（13），所述进风口（13）处设置有用于过滤进入主管（11）内空气的过滤装置，所述进风口（13）的开口处滑移设置有挡板（14），所述连接管（12）外壁设置有用于控制所述挡板（14）滑移的动力气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述过滤装置包括置于所述进风口（13）开口内的滤板（16），所述滤板（16）表面开设有多个换风口（17），所述换风口（17）内壁铰接连接有盖板（18），所述盖板（18）只向所述连接管（12）内部转动且其自由端指向所述吸尘器（4）。

3.根据权利要求2所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述盖板（18）远离其铰接点的一端嵌设有磁石（19），所述换风口（17）侧壁嵌设有与所述磁石（19）相互磁性吸附的磁条（20）。

4.根据权利要求3所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述盖板（18）的周侧设置有密封圈（21）。

5.根据权利要求1所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述进风口（13）的两侧壁设置有相互平行的滑轨（22），所述挡板（14）朝向所述进风口（13）的一侧开设有与所述滑轨（22）滑移适配的滑槽（23）。

6.根据权利要求1所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述连接管（12）的两端向所述主管（11）内部均延伸设置有内环（24），所述主管（11）两端的内部均开设有与所述内环（24）卡接适配的环槽（25）。

7.根据权利要求6所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述连接管（12）与所述主管（11）连接处的外壁套设有密封套（26）。

8.根据权利要求7所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述连接管（12）两端的外壁均开设有与所述密封套（26）适配的第一卡槽（27），所述主管（11）两端的外壁均开设有与所述密封套（26）适配的第二卡槽（28）。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的管道灰尘的清洁系统，其特征在于，所述动力气缸（15）均受控连接于控制器（5）。