CN208321486U - 一种用于金属支架的清洗抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属支架的清洗抛光装置，包括固定座，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有清洗抛光装置本体，清洗抛光装置本体的顶部延伸至放置槽外，支撑板的底部焊接有固定块，固定块的底部转动安装有两个连接杆，且两个连接杆均为倾斜设置，放置槽的底部内壁上对称开设有两个滑槽，放置槽的两侧内壁上均焊接有位于支撑板下方的滑杆。本实用新型结构简单，原理明确，能够在开启清洗抛光装置本体进行金属支架的抛光清洗工作时，对清洗抛光装置本体自身所产生的振动力进行缓冲卸载，减少了振动所产生的噪音，从而提高了清洗抛光装置本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于金属支架的清洗抛光装置。
背景技术
金属支架是运用于医疗器材设备和电子设备等上的零部件，金属支架的应用比较广泛，金属支架在加工完成后，需要对其进行抛光打磨和清洗，以便于去除金属支架上的毛刺等不光滑的凸点，以保证金属支架的外形美观和使用的安全性。
经检索，授权公众号为CN202922377U的一种金属支架的清洗抛光一体机，包括底座，所述的底座内设置有振动发生器，所述的底座上固定有一立柱，所述的立柱外套设一振动盘，所述的振动盘连接所述的振动发生器，所述的振动盘的内表面设置有齿纹，该金属支架的清洗抛光一体机，不仅能够对金属支架进行清洗，还能进行抛光去除毛刺，但是，在使用和工作过程中，该设备会产生较大的振动和振动所带来的噪音，会影响设备的使用寿命和工作环境噪音较大，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属支架的清洗抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属支架的清洗抛光装置，包括固定座，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有清洗抛光装置本体，清洗抛光装置本体的顶部延伸至放置槽外，支撑板的底部焊接有固定块，固定块的底部转动安装有两个连接杆，且两个连接杆均为倾斜设置，放置槽的底部内壁上对称开设有两个滑槽，放置槽的两侧内壁上均焊接有位于支撑板下方的滑杆，两个滑杆上均滑动套设有滑块，且两个滑块的底部分别滑动安装在两个滑槽内，两个滑块相互远离的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套设在两个滑杆上，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接在放置槽的两侧内壁上，放置槽的底部内壁上焊接有位于两个滑块之间的固定杆，固定杆的顶端开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的顶端延伸至导向槽外并焊接在固定块的底部，放置槽的两侧内壁上均开设有位于支撑板上方的通孔，通孔内滑动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外，两个活动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧分别与清洗抛光装置本体的两侧相接触。
优选的，所述夹板远离清洗抛光装置本体的一侧焊接有套设在活动杆上的第二弹簧，第二弹簧远离夹板的一端焊接在放置槽的一侧内壁上。
优选的，所述活动杆的顶部开设有第一限位槽，通孔的顶部内壁上焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。
优选的，所述滑块的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。
优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，导向杆的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述导向杆的底端焊接有第三弹簧，第三弹簧远离导向杆的一端焊接在导向槽的底部内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本实用新型中，通过固定座、放置槽、支撑板、清洗抛光装置本体、固定块、连接杆、滑槽、滑杆、滑块、第一弹簧、固定杆、导向槽、导向杆、滚珠、第二限位槽、第二限位块和第三弹簧相配合，清洗抛光装置本体在运行时，其自身在产生竖直方向的振动力时，清洗抛光装置本体带动支撑板在放置槽内滑动，支撑板带动固定块移动，固定块带动两个连接杆进行转动，连接杆推动滑块在滑杆上滑动，第一弹簧受到压缩或者拉伸力，固定块带动导向杆在导向槽内滑动，第三弹簧受到压缩或者拉伸力，通过两个第一弹簧和第三弹簧的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体在运行时所产生的竖直方向的振动力进行缓冲卸载；
（2）、通过通孔、活动杆、夹板、第二弹簧、第一限位槽和第二限位块相配合，在产生水平方向的振动力时，清洗抛光装置本体推动两个夹板移动，夹板带动活动杆在通孔内滑动，第二弹簧受到压缩或者拉伸力，在第二弹簧的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体在运行时所产生的水平方向的振动力进行缓冲卸载，本实用新型结构简单，原理明确，能够在开启清洗抛光装置本体进行金属支架的抛光清洗工作时，对清洗抛光装置本体自身所产生的振动力进行缓冲卸载，减少了振动所产生的噪音，从而提高了清洗抛光装置本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金属支架的清洗抛光装置主视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于金属支架的清洗抛光装置中A部分的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于金属支架的清洗抛光装置中B部分的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于金属支架的清洗抛光装置中C部分的剖面结构示意图。
图中：1固定座、2放置槽、3支撑板、4清洗抛光装置本体、5固定块、6连接杆、7滑槽、8滑杆、9滑块、10第一弹簧、11固定杆、12导向槽、13导向杆、14通孔、15活动杆、16夹板、17第二弹簧、18第一限位槽、19第二限位块、20滚珠、21第二限位槽、22第二限位块、23第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于金属支架的清洗抛光装置，包括固定座1，固定座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内滑动安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有清洗抛光装置本体4，清洗抛光装置本体4的顶部延伸至放置槽2外，支撑板3的底部焊接有固定块5，固定块5的底部转动安装有两个连接杆6，且两个连接杆6均为倾斜设置，放置槽2的底部内壁上对称开设有两个滑槽7，放置槽2的两侧内壁上均焊接有位于支撑板3下方的滑杆8，两个滑杆8上均滑动套设有滑块9，且两个滑块9的底部分别滑动安装在两个滑槽7内，两个滑块9相互远离的一侧均焊接有第一弹簧10，两个第一弹簧10分别套设在两个滑杆8上，两个第一弹簧10相互远离的一端分别焊接在放置槽2的两侧内壁上，放置槽2的底部内壁上焊接有位于两个滑块9之间的固定杆11，固定杆11的顶端开设有导向槽12，导向槽12内滑动安装有导向杆13，导向杆13的顶端延伸至导向槽12外并焊接在固定块5的底部，放置槽2的两侧内壁上均开设有位于支撑板3上方的通孔14，通孔14内滑动安装有活动杆15，活动杆15的两端均延伸至通孔14外，两个活动杆15相互靠近的一端均焊接有夹板16，两个夹板16相互靠近的一侧分别与清洗抛光装置本体4的两侧相接触，通过固定座1、放置槽2、支撑板3、清洗抛光装置本体4、固定块5、连接杆6、滑槽7、滑杆8、滑块9、第一弹簧10、固定杆11、导向槽12、导向杆13、滚珠20、第二限位槽21、第二限位块22和第三弹簧23相配合，清洗抛光装置本体4在运行时，其自身在产生竖直方向的振动力时，清洗抛光装置本体4带动支撑板3在放置槽2内滑动，支撑板3带动固定块5移动，固定块5带动两个连接杆6进行转动，连接杆6推动滑块9在滑杆8上滑动，第一弹簧10受到压缩或者拉伸力，固定块5带动导向杆13在导向槽12内滑动，第三弹簧23受到压缩或者拉伸力，通过两个第一弹簧10和第三弹簧23的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的竖直方向的振动力进行缓冲卸载，通过通孔14、活动杆15、夹板16、第二弹簧17、第一限位槽18和第二限位块19相配合，在产生水平方向的振动力时，清洗抛光装置本体4推动两个夹板16移动，夹板16带动活动杆15在通孔14内滑动，第二弹簧17受到压缩或者拉伸力，在第二弹簧17的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的水平方向的振动力进行缓冲卸载，本实用新型结构简单，原理明确，能够在开启清洗抛光装置本体4进行金属支架的抛光清洗工作时，对清洗抛光装置本体4自身所产生的振动力进行缓冲卸载，减少了振动所产生的噪音，从而提高了清洗抛光装置本体4的使用寿命。
本实用新型中，夹板16远离清洗抛光装置本体4的一侧焊接有套设在活动杆15上的第二弹簧17，第二弹簧17远离夹板16的一端焊接在放置槽2的一侧内壁上，活动杆15的顶部开设有第一限位槽18，通孔14的顶部内壁上焊接有第一限位块19，且第一限位块19滑动安装在第一限位槽18内，滑块9的底部嵌套有滚珠20，且滚珠20与滑槽7的底部内壁滚动接触，导向槽12的两侧内壁上均开设有第二限位槽21，导向杆13的两侧均焊接有第二限位块22，且第二限位块22滑动安装在第二限位槽21内，导向杆13的底端焊接有第三弹簧23，第三弹簧23远离导向杆13的一端焊接在导向槽12的底部内壁上，通过固定座1、放置槽2、支撑板3、清洗抛光装置本体4、固定块5、连接杆6、滑槽7、滑杆8、滑块9、第一弹簧10、固定杆11、导向槽12、导向杆13、滚珠20、第二限位槽21、第二限位块22和第三弹簧23相配合，清洗抛光装置本体4在运行时，其自身在产生竖直方向的振动力时，清洗抛光装置本体4带动支撑板3在放置槽2内滑动，支撑板3带动固定块5移动，固定块5带动两个连接杆6进行转动，连接杆6推动滑块9在滑杆8上滑动，第一弹簧10受到压缩或者拉伸力，固定块5带动导向杆13在导向槽12内滑动，第三弹簧23受到压缩或者拉伸力，通过两个第一弹簧10和第三弹簧23的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的竖直方向的振动力进行缓冲卸载，通过通孔14、活动杆15、夹板16、第二弹簧17、第一限位槽18和第二限位块19相配合，在产生水平方向的振动力时，清洗抛光装置本体4推动两个夹板16移动，夹板16带动活动杆15在通孔14内滑动，第二弹簧17受到压缩或者拉伸力，在第二弹簧17的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的水平方向的振动力进行缓冲卸载，本实用新型结构简单，原理明确，能够在开启清洗抛光装置本体4进行金属支架的抛光清洗工作时，对清洗抛光装置本体4自身所产生的振动力进行缓冲卸载，减少了振动所产生的噪音，从而提高了清洗抛光装置本体4的使用寿命。
工作原理：在实际操作过程中，启动清洗抛光装置本体4，对金属支架进行抛光清洗工作，清洗抛光装置本体4在运行时，其自身会产生振动力，在产生竖直方向的振动力时，清洗抛光装置本体4会带动支撑板3在放置槽2内上下滑动，支撑板3带动固定块5上下移动，固定块5带动两个连接杆6进行转动，连接杆6推动滑块9在滑杆8上滑动，滑块9在滑槽7内滑动，第一弹簧10受到压缩或者拉伸力，同时固定块5带动导向杆13在导向槽12内上下滑动，导向杆12带动第二限位块22在第二限位槽23内滑动，第三弹簧23受到压缩或者拉伸力，通过两个第一弹簧10和第三弹簧23的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的竖直方向的振动力进行缓冲卸载，清洗抛光装置本体4在运行时，在产生水平方向的振动力时，通过清洗抛光装置本体4推动两个夹板16移动，夹板16带动活动杆15在通孔14内水平方向左右滑动，第一限位块19在第一限位槽18内滑动，第二弹簧17受到压缩或者拉伸力，在第二弹簧17的反作用力下，可以有效的对清洗抛光装置本体4在运行时所产生的水平方向的振动力进行缓冲卸载，通过对清洗抛光装置本体4运行时进行缓冲减振，从而大大的减少了其自身振动所造成的噪音。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属支架的清洗抛光装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部开设有放置槽（2），放置槽（2）内滑动安装有支撑板（3），支撑板（3）的顶部固定安装有清洗抛光装置本体（4），清洗抛光装置本体（4）的顶部延伸至放置槽（2）外，支撑板（3）的底部焊接有固定块（5），固定块（5）的底部转动安装有两个连接杆（6），且两个连接杆（6）均为倾斜设置，放置槽（2）的底部内壁上对称开设有两个滑槽（7），放置槽（2）的两侧内壁上均焊接有位于支撑板（3）下方的滑杆（8），两个滑杆（8）上均滑动套设有滑块（9），且两个滑块（9）的底部分别滑动安装在两个滑槽（7）内，两个滑块（9）相互远离的一侧均焊接有第一弹簧（10），两个第一弹簧（10）分别套设在两个滑杆（8）上，两个第一弹簧（10）相互远离的一端分别焊接在放置槽（2）的两侧内壁上，放置槽（2）的底部内壁上焊接有位于两个滑块（9）之间的固定杆（11），固定杆（11）的顶端开设有导向槽（12），导向槽（12）内滑动安装有导向杆（13），导向杆（13）的顶端延伸至导向槽（12）外并焊接在固定块（5）的底部，放置槽（2）的两侧内壁上均开设有位于支撑板（3）上方的通孔（14），通孔（14）内滑动安装有活动杆（15），活动杆（15）的两端均延伸至通孔（14）外，两个活动杆（15）相互靠近的一端均焊接有夹板（16），两个夹板（16）相互靠近的一侧分别与清洗抛光装置本体（4）的两侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属支架的清洗抛光装置，其特征在于，所述夹板（16）远离清洗抛光装置本体（4）的一侧焊接有套设在活动杆（15）上的第二弹簧（17），第二弹簧（17）远离夹板（16）的一端焊接在放置槽（2）的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属支架的清洗抛光装置，其特征在于，所述活动杆（15）的顶部开设有第一限位槽（18），通孔（14）的顶部内壁上焊接有第一限位块（19），且第一限位块（19）滑动安装在第一限位槽（18）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属支架的清洗抛光装置，其特征在于，所述滑块（9）的底部嵌套有滚珠（20），且滚珠（20）与滑槽（7）的底部内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属支架的清洗抛光装置，其特征在于，所述导向槽（12）的两侧内壁上均开设有第二限位槽（21），导向杆（13）的两侧均焊接有第二限位块（22），且第二限位块（22）滑动安装在第二限位槽（21）内。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属支架的清洗抛光装置，其特征在于，所述导向杆（13）的底端焊接有第三弹簧（23），第三弹簧（23）远离导向杆（13）的一端焊接在导向槽（12）的底部内壁上。
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Legal Events
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