CN208321046U

CN208321046U - 一种灵芝挤压粉碎装置

Info

Publication number: CN208321046U
Application number: CN201820637501.4U
Authority: CN
Inventors: 刘兰昕
Original assignee: Xunwu Siyuan Agriculture Development Co Ltd
Current assignee: Xunwu Siyuan Agriculture Development Co Ltd
Priority date: 2018-04-28
Filing date: 2018-04-28
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-04-28

Abstract

本实用新型提供了一种灵芝挤压粉碎装置，包括挤压箱及设于挤压箱内的挤压切割刀，挤压切割刀包括刀片架框，刀片架框周缘外侧抵持挤压箱内壁、且沿挤压箱内壁移动，刀片架框内设有多条相互垂直交错、且间隔均匀的纵向刀片及横向刀片；挤压箱内设有推杆电机，推杆电机的活塞杆通过支撑板与挤压切割刀固定连接；挤压箱的底部设有落料口，落料口位于挤压切割刀远离进料漏斗的一侧；落料口的下方设有粉碎箱，粉碎箱固定于挤压箱的底部、且通过落料口与挤压箱连通；粉碎箱内设有滤板，滤板上方设有转轴，转轴上设有螺旋切割刀片；其结构新颖，可对灵芝进行挤压切割后再进行粉碎，双重的切割粉碎可有效的提高粉碎效率、同时保证较理想的粉碎效果。

Description

一种灵芝挤压粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及灵芝加工领域，更具体的，涉及一种灵芝挤压粉碎装置。

背景技术

灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株；灵芝药用在我国已有2000多年的历史，被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品；正因灵芝药用价值高，不管是整株还是研磨成粉均具有很好的市场，其中现有用于灵芝粉碎的粉碎机大多结构简单，只对灵芝进行一次粉碎，无法达到理想的粉碎效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种灵芝挤压粉碎装置，其结构新颖，可对灵芝进行挤压切割后再进行粉碎，双重的切割粉碎可有效的提高粉碎效率、同时保证较理想的粉碎效果。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种灵芝挤压粉碎装置，包括挤压箱及设于所述挤压箱顶部一侧的进料漏斗，所述进料漏斗与所述挤压箱连通；所述挤压箱内设有挤压切割刀，所述挤压切割刀包括刀片架框，所述刀片架框周缘外侧抵持所述挤压箱内壁、且沿所述挤压箱内壁移动，所述刀片架框内设有多条相互垂直交错的纵向刀片及横向刀片，所述纵向刀片及所述横向刀片的刀刃均朝向靠近所述进料漏斗的一侧；所述挤压箱内设有推杆电机，所述推杆电机固定于远离所述进料漏斗的所述挤压箱的端面上、且所述推杆电机的活塞杆末端通过支撑板与所述挤压切割刀固定连接；远离所述推杆电机的所述挤压箱的内端面上镶嵌设有压力传感器；所述挤压箱的底部设有落料口，所述落料口位于所述推杆电机的下方、且位于所述挤压切割刀远离所述进料漏斗的一侧；所述落料口的下方设有粉碎箱，所述粉碎箱固定于所述挤压箱的底部、且通过所述落料口与所述挤压箱连通；所述粉碎箱内架设有滤板，所述滤板上方设有转轴，所述转轴通过轴承穿设于所述粉碎箱侧壁、且由转动电机驱动，所述转轴上还设有螺旋切割刀片。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述挤压箱的两相对内侧壁上均设有导向条，两所述导向条处于同一高度；所述挤压切割刀上设有与所述导向条相对应的导向缺口，所述挤压切割刀通过所述导向缺口沿所述导向条移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述挤压切割刀远离所述进料漏斗的一侧设有导料块，所述导料块位于所述挤压切割刀的底部、且所述导料块的底面抵持所述挤压箱底面，所述导料块的顶面朝远离所述挤压切割刀的一侧倾斜设置、且倾斜较低端延伸至所述导料块的底面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤板成弧形状，且所述螺旋切割刀片的刀刃抵持所述滤板顶面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推杆电机的上方还罩设有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的一端与所述推杆电机所处的所述挤压箱的端面固定连接、另一端与所述支撑板固定连接；所述伸缩防护罩的顶面中部凸起、两侧向下倾斜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种灵芝挤压粉碎装置，其结构新颖，其中利用推杆电机及挤压切割刀的配合可对灵芝进行挤压切割，在推杆电机推送的过程中对灵芝进行了切割、而推杆电机返程时可将初步切割粉碎的灵芝碎块推至粉碎箱内，然后灵芝碎块在高速转动的螺旋切割刀片下得以二次粉碎，并且设置的滤板可对粉碎后的灵芝粉进行筛选；整个过程实现了双重的切割粉碎，有效的提高了粉碎效率、同时保证了较理想的粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的灵芝挤压粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的挤压切割刀的结构示意图。

图中：

100、挤压箱；110、进料漏斗；120、落料口；130、导向条；200、挤压切割刀；210、刀片架框；220、纵向刀片；230、横向刀片；240、导向缺口；250、导料块；300、推杆电机；310、支撑板；400、压力传感器；500、粉碎箱；510、滤板；520、转轴；530、螺旋切割刀片；600、转动电机；700、伸缩防护罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种灵芝挤压粉碎装置，包括挤压箱100及设于所述挤压箱100顶部一侧的进料漏斗110，所述进料漏斗110与所述挤压箱100连通；所述挤压箱100内设有挤压切割刀200，所述挤压切割刀200包括刀片架框210，所述刀片架框210周缘外侧抵持所述挤压箱100内壁、且沿所述挤压箱100内壁移动，所述刀片架框210内设有多条相互垂直交错的纵向刀片220及横向刀片230，所述纵向刀片220及所述横向刀片230的刀刃均朝向靠近所述进料漏斗110的一侧；所述挤压箱100内设有推杆电机300，所述推杆电机300固定于远离所述进料漏斗110的所述挤压箱100的端面上、且所述推杆电机300的活塞杆末端通过支撑板310与所述挤压切割刀200固定连接；远离所述推杆电机300的所述挤压箱100的内端面上镶嵌设有压力传感器400；所述挤压箱100的底部设有落料口120，所述落料口120位于所述推杆电机300的下方、且位于所述挤压切割刀200远离所述进料漏斗110的一侧；所述落料口120的下方设有粉碎箱500，所述粉碎箱500固定于所述挤压箱100的底部、且通过所述落料口120与所述挤压箱100连通；所述粉碎箱500内架设有滤板510，所述滤板510上方设有转轴520，所述转轴520通过轴承穿设于所述粉碎箱500侧壁、且由转动电机600驱动，所述转轴520上还设有螺旋切割刀片530。

上述的一种灵芝挤压粉碎装置，其结构新颖，其中利用所述推杆电机300及所述挤压切割刀200的配合可对灵芝进行挤压切割，在所述推杆电机300推送的过程中对灵芝进行了切割、而所述推杆电机300返程时可将初步切割粉碎的灵芝碎块推至所述粉碎箱500内，然后灵芝碎块在高速转动的所述螺旋切割刀片530下得以二次粉碎，并且设置的所述滤板510可对粉碎后的灵芝粉进行筛选；整个过程实现了双重的切割粉碎，有效的提高了粉碎效率、同时保证了较理想的粉碎效果。

更具体的，在进行灵芝粉碎时，将批量灵芝从所述进料漏斗110投入至所述挤压箱100内，启动所述推杆电机300，所述推杆电机300推送所述挤压切割刀200并对灵芝进行挤压切割，灵芝碎块从所述纵向刀片220与所述横向刀片230之间形成的通孔中进入到所述挤压切割刀200的另一侧；在挤压过程中，所述压力传感器400检测到压力到达预设值时，所述推杆电机300收缩，带动所述挤压切割刀200往回移动，从而将初次切割粉碎后的灵芝碎块推送至所述粉碎箱500内，待所述推杆电机300回程到预设值时再次对所述挤压切割刀200进行推送，对剩余的灵芝进行切割、粉碎；在所述推杆电机300循环工作时，所述转动电机600转动，所述螺旋切割刀530高速转动对灵芝碎块进一步粉碎，粉碎合格的灵芝粉碎经过所述滤板510排出，完成对灵芝的挤压粉碎。

进一步地，所述挤压箱100的两相对内侧壁上均设有导向条130，两所述导向条130处于同一高度；所述挤压切割刀200上设有与所述导向条130相对应的导向缺口240，所述挤压切割刀200通过所述导向缺口240沿所述导向条130移动；所述导向条130及所述导向缺口240的设计可保证所述挤压切割刀200的移动轨迹，确保所述推杆电机300对所述挤压切割刀200推力的平衡。

进一步地，所述挤压切割刀200远离所述进料漏斗110的一侧设有导料块250，所述导料块250位于所述挤压切割刀200的底部、且所述导料块250的底面抵持所述挤压箱100底面，所述导料块250的顶面朝远离所述挤压切割刀200的一侧倾斜设置、且倾斜较低端延伸至所述导料块250的底面；所述导料块250的设计可便于将一次切割后的灵芝碎块推送至所述粉碎箱500内进行二次粉碎，所述导料块250的顶面倾斜设置可防止灵芝碎块堆积于所述导料块250的顶面。

进一步地，所述滤板510成弧形状，且所述螺旋切割刀片530的刀刃抵持所述滤板510顶面；该设计可增大所述滤板510的过滤面积、减少堆积，同时便于所述螺旋切割刀片530进行搅拌切割，提高粉碎效率。

进一步地，所述推杆电机300的上方还罩设有伸缩防护罩700，所述伸缩防护罩700的一端与所述推杆电机300所处的所述挤压箱100的端面固定连接、另一端与所述支撑板310固定连接；所述伸缩防护罩700的顶面中部凸起、两侧向下倾斜；所述伸缩防护罩700的设计可防止切割后的灵芝粘附于所述推杆电机700的活塞杆上，避免所述活塞杆在伸缩过程中将灵芝碎末带入到所述推杆电机700的内部而造成所述推杆电机700的损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种灵芝挤压粉碎装置，其特征在于：

包括挤压箱(100)及设于所述挤压箱(100)顶部一侧的进料漏斗(110)，所述进料漏斗(110)与所述挤压箱(100)连通；所述挤压箱(100)内设有挤压切割刀(200)，所述挤压切割刀(200)包括刀片架框(210)，所述刀片架框(210)周缘外侧抵持所述挤压箱(100)内壁、且沿所述挤压箱(100)内壁移动，所述刀片架框(210)内设有多条相互垂直交错的纵向刀片(220)及横向刀片(230)，所述纵向刀片(220)及所述横向刀片(230)的刀刃均朝向靠近所述进料漏斗(110)的一侧；所述挤压箱(100)内设有推杆电机(300)，所述推杆电机(300)固定于远离所述进料漏斗(110)的所述挤压箱(100)的端面上、且所述推杆电机(300)的活塞杆末端通过支撑板(310)与所述挤压切割刀(200)固定连接；远离所述推杆电机(300)的所述挤压箱(100)的内端面上镶嵌设有压力传感器(400)；

所述挤压箱(100)的底部设有落料口(120)，所述落料口(120)位于所述推杆电机(300)的下方、且位于所述挤压切割刀(200)远离所述进料漏斗(110)的一侧；所述落料口(120)的下方设有粉碎箱(500)，所述粉碎箱(500)固定于所述挤压箱(100)的底部、且通过所述落料口(120)与所述挤压箱(100)连通；所述粉碎箱(500)内架设有滤板(510)，所述滤板(510)上方设有转轴(520)，所述转轴(520)通过轴承穿设于所述粉碎箱(500)侧壁、且由转动电机(600)驱动，所述转轴(520)上还设有螺旋切割刀片(530)。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝挤压粉碎装置，其特征在于：

所述挤压箱(100)的两相对内侧壁上均设有导向条(130)，两所述导向条(130)处于同一高度；所述挤压切割刀(200)上设有与所述导向条(130)相对应的导向缺口(240)，所述挤压切割刀(200)通过所述导向缺口(240)沿所述导向条(130)移动。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝挤压粉碎装置，其特征在于：

所述挤压切割刀(200)远离所述进料漏斗(110)的一侧设有导料块(250)，所述导料块(250)位于所述挤压切割刀(200)的底部、且所述导料块(250)的底面抵持所述挤压箱(100)底面，所述导料块(250)的顶面朝远离所述挤压切割刀(200)的一侧倾斜设置、且倾斜较低端延伸至所述导料块(250)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝挤压粉碎装置，其特征在于：

所述滤板(510)成弧形状，且所述螺旋切割刀片(530)的刀刃抵持所述滤板(510)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种灵芝挤压粉碎装置，其特征在于：

所述推杆电机(300)的上方还罩设有伸缩防护罩(700)，所述伸缩防护罩(700)的一端与所述推杆电机(300)所处的所述挤压箱(100)的端面固定连接、另一端与所述支撑板(310)固定连接；所述伸缩防护罩(700)的顶面中部凸起、两侧向下倾斜。