CN208320434U - 一种voc废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气处理装置。所述废气处理装置包括：进气管、燃烧室、燃料层、处理室、通气管、分散管、进液管、吸附层、液洗室、连通管、出气孔、臭氧杀菌室、臭氧发生装置、出气口、喷嘴。本实用新型的燃烧层设置为多层结构能够将待处理气体进行分步多级燃烧处理，增强处理效果；本实用新型的处理室将多种工艺聚合于同一箱体中，在保证处理效果的前提下，能够节省空间节约设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气处理装置。
背景技术
VOC的普通定义是指挥发性的有机化合物，环保意义上的定义为活泼且具有危害的那一类挥发性的有机化合物。据统计，VOC的主要来源可以分为以下六种，溶剂使用、交通运输、工业产品、燃料、氟氯化碳以及其他来源，其中，溶剂使用占比51％，作为工业生产中常用的一种溶剂，它的使用十分普遍，由于其本身的挥发性非常强，在使用之后很快就会散发到大气中，这种易挥发的有机化合物废气简称VOC废气，这类气体不仅污染大气环境还有一定的致癌性，会对人体健康造成巨大危害。因此，无论是从环保角度还是自身健康角度出发，工业生产作业后的VOC废气排放质量是需要达到一定标准的，一般都会通过相应有针对性的净化处理技术将VOC废气分解为无毒无害的气体后再排放，而常用方法主要有燃烧处理法、活性吸附法、生物处理法和冷凝收集法，然而现有技术中的上述处理方法均存在各自的优缺点，处理效果均不甚理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种VOC废气的多级处理、处理效率高、处理效果好，节约空间的VOC废气处理装置。
本实用新型是这样实现的：一种VOC废气处理装置，其特征在于：所述废气处理的装置包括：进气管1、燃烧室2、燃料层3、处理室4、通气管5、分散管6、进液管7、吸附层8、液洗室9、连通管10、出气孔11、臭氧杀菌室12、臭氧发生装置13、出气口14、喷嘴15；所述的进气管1设置于燃烧室2的下端，所述的燃料层3设置于燃烧室2的中部，所述的燃烧室2通过通气管5连接处理室4的下端，所述的通气管5上设置有分散管6，所述的进液管7上设置有喷嘴15，所述的处理室4从下至上依次设置有吸附层8、液洗室9、臭氧杀菌室12，所述的吸附层8与液洗室9之间设置有连通管10，所述的液洗室9与臭氧杀菌室12间的隔板上设置有出气孔11，所述的臭氧杀菌室12的顶部设置有出气口14。所述的吸附层8为活性炭吸附层。
所述的液洗室9的侧壁设置有进出水口便于清洗液的更换。
所述的燃料层(3)设置有多层。
本实用新型的VOC废气处理步骤如下：首先，废气经过进气管1进入燃烧室2中，经燃料层3燃烧加热分解，燃料层3设置为多层，即待处理废气在燃烧室2中经多层燃料层燃烧分解处理，剩余未经燃烧或难以燃烧处理的废气经通气管5进入处理室4的底部，经分散管6作用分散于底部的处理空间中，与进液管7中进入的处理液充分混合处理，处理液可以是酸、碱或者其他能够溶解待处理气体的溶剂，部分废气溶于处理液中，部分气体吸附于吸附层8中，剩余气体通过连通管10进入液洗室9中进行水洗处理，处理后的气体进入臭氧杀菌室中进行杀菌处理，处理后的气体达标排放；臭氧杀菌室中设置有监测装置用于监测处理后气体是否达标排放；处理室4中各处理单元的体积可以根据待处理废气组分进行相应的调整。
本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：本实用新型采用燃烧、吸附、液洗、臭氧等多重工艺对工业VOC废气进行多级处理，确保处理后气体能够达标排放；本实用新型的燃烧层设置为多层结构能够将待处理气体进行分步多级燃烧处理，增强处理效果；本实用新型的处理室将多种工艺聚合于同一箱体中，在保证处理效果的前提下，能够节省空间节约设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的VOC废气处理装置的平面示意图。
图中，1为进气管、2为燃烧室、3为燃料层、4为处理室、5为通气管、6为分散管、7为进液管、8为吸附层、9为液洗室、10为连通管、11为出气孔、12为臭氧杀菌室、13为臭氧发生装置、14为出气口、15为喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种VOC废气处理装置，其特征在于：所述废气处理的装置包括：进气管1、燃烧室2、燃料层3、处理室4、通气管5、分散管6、进液管7、吸附层8、液洗室9、连通管10、出气孔11、臭氧杀菌室12、臭氧发生装置13、出气口14、喷嘴15；所述的进气管1设置于燃烧室2的下端，所述的燃料层3设置于燃烧室2的中部，所述的燃烧室2通过通气管5连接处理室4的下端，所述的通气管5上设置有分散管6，所述的进液管7上设置有喷嘴15，所述的处理室4从下至上依次设置有吸附层8、液洗室9、臭氧杀菌室12，所述的吸附层8与液洗室9之间设置有连通管10，所述的液洗室9与臭氧杀菌室12间的隔板上设置有出气孔11，所述的臭氧杀菌室12的顶部设置有出气口14。
所述的吸附层8为活性炭吸附层。
所述的液洗室9的侧壁设置有进出水口便于清洗液的更换。
首先，废气经过进气管1进入燃烧室2中，经燃料层3燃烧加热分解，燃料层3设置为多层，即待处理废气在燃烧室2中经多层燃料层燃烧分解处理，剩余未经燃烧或难以燃烧处理的废气经通气管5进入处理室4的底部，经分散管6作用分散于底部的处理空间中，与进液管7中进入的处理液充分混合处理，处理液可以是酸、碱或者其他能够溶解待处理气体的溶剂，部分废气溶于处理液中，部分气体吸附于吸附层8中，剩余气体通过连通管10进入液洗室9中进行水洗处理，处理后的气体进入臭氧杀菌室中进行杀菌处理，处理后的气体达标排放；臭氧杀菌室中设置有监测装置用于监测处理后气体是否达标排放；处理室4中各处理单元的体积可以根据待处理废气组分进行相应的调整。
实施例2
采用实施例1的VOC废气处理装置处理某厂区的含VOC的工业废气，废气中含有二甲苯浓度为400mg/m3、丙酮为350mg/m3,其流经本实用新型的处理装置的流速为40m3/min，吸附材料为活性炭，处理时间为15分钟，经处理后的废气中二甲苯的浓度为12mg/m3，丙酮为8mg/m3。
实施例3
采用实施例1的VOC废气处理装置处理某厂区的含VOC的工业废气，废气中含有浓度为150mg/m3、168mg/m3,其流经本实用新型的处理装置的流速为45m3/min，吸附材料为活性炭，处理时间为18分钟，经处理后的废气中吡啶的浓度为5mg/m3，乙酸乙酯的浓度为7mg/m3。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种VOC废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置包括：进气管(1)、燃烧室(2)、燃料层(3)、处理室(4)、通气管(5)、分散管(6)、进液管(7)、吸附层(8)、液洗室(9)、连通管(10)、出气孔(11)、臭氧杀菌室(12)、臭氧发生装置(13)、出气口(14)、喷嘴(15)；所述的进气管(1)设置于燃烧室(2)的下端，所述的燃料层(3)设置于燃烧室(2)的中部，所述的燃烧室(2)通过通气管(5)连接处理室(4)的下端，所述的通气管(5)上设置有分散管(6)，所述的进液管(7)上设置有喷嘴(15)，所述的处理室(4)从下至上依次设置有吸附层(8)、液洗室(9)、臭氧杀菌室(12)，所述的吸附层(8)与液洗室(9)之间设置有连通管(10)，所述的液洗室(9)与臭氧杀菌室(12)间的隔板上设置有出气孔(11)，所述的臭氧杀菌室(12)的顶部设置有出气口(14)。
2.如权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于：所述的吸附层(8)为活性炭吸附层。
3.如权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于：所述的液洗室(9)的侧壁设置有进出水口便于清洗液的更换。
4.如权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于：所述的燃料层(3)设置有多层。
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| CN201820625838.3U CN208320434U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种voc废气处理装置 |
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Publications (1)
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| CN201820625838.3U Active CN208320434U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种voc废气处理装置 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820625838.3U patent/CN208320434U/zh active Active
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