CN208315684U - 高倍率锂电池之正极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高倍率锂电池之正极结构，该高倍率锂电池的电芯是由卷成圆筒形状的正极片和负极片组成，所述正极片和负极片之间用隔膜相隔开，该正极片连接正极结构，负极片连接负极结构，所述正极结构包括正极基体、高温胶带和正极集流体，该正极基体的第一端正极片末端的连接区域相结合，第二端是正极集流体，该高温胶带覆盖于正极基体的表面位于第一端和第二端之间，该正极基体为0.016mm厚的铝箔，所述高温胶带和正极集流体伸出连接区域外，该高温胶带的厚度为0.05mm，该正极集流体为铝带，厚度为0.1mm。此种正极结构能保证锂电池的正常充放电，不改变锂电池的大小尺寸，并且可以防高温，供应更大充放电电流，适用于高倍率锂电池的应用。

Description

高倍率锂电池之正极结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种高倍率锂电池之正极结构。

背景技术

锂电池的应用范围非常广，目前市面上大多电子产品例如手机、充电宝、相机等设备均采用锂电池供电。锂电池内部具有电芯，通过电极将电芯的能量通过电位转移的方式形成电流输出。专利号为CN 204167407 U的中国实用新型专利公开了一种高功率镍氢电池，其镍电极具有正极基片、连接胶带、正极集流片的结构。然而从结构上，连接胶带的用途是将两段正极基片连接起来，不具备防高温功能；而且正极基片是化学物质层，专门用在镍氢电池上。因此，无论从结构还是功能上述专利的电极均与锂电池不适配，因此本领域技术人员需要针对锂电池的特性而专门设计一种适用的正极结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高倍率锂电池之正极结构，其能保证锂电池的正常充放电，不改变锂电池的大小尺寸，并且可以防高温，供应更大充放电电流，适用于高倍率锂电池的应用，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高倍率锂电池之正极结构，该高倍率锂电池的电芯是由卷成圆筒形状的正极片和负极片组成，所述正极片和负极片之间用隔膜相隔开，该正极片连接正极结构，负极片连接负极结构，所述正极结构包括正极基体、高温胶带和正极集流体，该正极基体的第一端正极片末端的连接区域相结合，第二端是正极集流体，该高温胶带覆盖于正极基体的表面位于第一端和第二端之间，该正极基体为0.016mm厚的铝箔，所述高温胶带和正极集流体伸出连接区域外，该高温胶带的厚度为0.05mm，该正极集流体为铝带，厚度为0.1mm。

作为一种优选方案，所述正极结构与正极片相垂直。

作为一种优选方案，所述正极片表面覆盖LiFePO4+碳黑+PVDF层。

作为一种优选方案，所述高倍率锂电池的外表面具有外壳，所述外壳的顶部具有正极盖，外壳的底部具有负极盖，该电芯的上端与正极盖之间有上绝缘板，该电芯与负极盖之间设有下绝缘板。

作为一种优选方案，所述外壳的顶部翻转折弯形成防漏边沿，该防漏边沿与正极盖之间设有密封圈。

作为一种优选方案，所述正极盖与上绝缘板之间形成一个空的安全井。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由采用较薄的正极基体（0.016mm）与正极片相结合，在卷复为成品时，正极基体叠置在正极片外基本不会增加电芯的厚度，保证产品维持较小的尺寸规格。而高温胶带可以防止正极充放电时产生的高温损坏正极基体，延长电池寿命。使正极集流体采用较厚的铝带，可以提升电流输送速度，实现快充电、快放电，满足高倍率锂电池的应用需求，此种正极结构适用于高倍率锂电池中作为正极使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的高倍率锂电池内部结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的高倍率锂电池的正极结构图。

图3是图2中正极结构图的剖视图。

附图标识说明：

10、电芯 11、正极片

111、连接区域 112、LiFePO4+碳黑+PVDF层

12、负极片 13、隔膜

20、正极结构 21、正极基体

211、第一端 212、第二端

22、高温胶带 23、正极集流体

30、负极结构 40、外壳

41、防漏边沿 42、密封圈

50、正极盖 51、上绝缘板

52、安全井 60、负极盖

61、下绝缘板。

具体实施方式

请参照图1和图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种高倍率锂电池之正极结构，该高倍率锂电池的电芯10是由卷成圆筒形状的正极片11和负极片12组成，所述正极片11和负极片12之间用隔膜13相隔开，该正极片11连接正极结构20，负极片12连接负极结构30。

其中，所述正极结构20包括正极基体21、高温胶带22和正极集流体23，该正极基体21的第一端211与正极片11末端的连接区域111相结合，第二端212是正极集流体23，该高温胶带22覆盖于正极基体21的表面位于第一端211和第二端212之间，该正极基体21为0.016mm厚的铝箔，所述高温胶带22和正极集流体23伸出连接区域111外，该高温胶带22的厚度为0.05mm，该正极集流体23为铝带，厚度为0.1mm。藉由采用较薄的正极基体21与正极片11相结合，在卷复为成品时，正极基体21叠置在正极片11外基本不会增加产品的厚度，保证产品维持较小的尺寸规格。而高温胶带22可以防止正极充放电时产生的高温损坏正极基体21，延长电池寿命。使正极集流体23采用较厚的铝带，可以提升电流输送速度，实现快充电、快放电，满足高倍率锂电池的应用需求。

本实施例中，所述正极结构20与正极片11相垂直，当制作为成品时还需要将伸出正极片11的部分（指高温胶带22和正极集流体23）进行折弯，使其聚拢后连接正极盖50。所述正极片11表面覆盖LiFePO4+碳黑+PVDF层112，电池放电时从外电路获得电子的正极结构20，此时电极正极发生还原反应，从而将电池内的电量输出。

如图1所示，所述高倍率锂电池的外表面具有外壳40，外壳40例如可以为纸质、铝、铁等材料。所述外壳40的顶部具有正极盖50，外壳40的底部具有负极盖60，该电芯10的上端与正极盖50之间有上绝缘板51，该电芯10与负极盖60之间设有下绝缘板61，这样使得电芯10的化学物质密封起来，不会外流造成污染。进一步的，所述外壳40的顶部翻转折弯形成防漏边沿41，该防漏边沿41与正极盖50之间设有密封圈42，保证电芯10使用的安全性。所述正极盖50与上绝缘板51之间形成一个空的安全井52，可以在安全井52中装配限流开关，对电池的电流进行控制。

本实用新型之高倍率锂电池之正极结构的生产和组装过程如下：将0.016mm厚的铝箔作为正极基体21，其第一端211与正极片11末端的连接区域111相结合，在正极基体21的表面覆盖高温胶带22，控制高温胶带22的厚度为0.05mm，在正极基体21的第二端212卷覆铝带，形成正极集流体23，控制正极集流体23的厚度为0.1mm。当电芯10成型后，将正极集流体23与正极盖50相结合即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高倍率锂电池之正极结构，该高倍率锂电池的电芯（10）是由卷成圆筒形状的正极片（11）和负极片（12）组成，所述正极片和负极片之间用隔膜（13）相隔开，该正极片连接正极结构（20），负极片连接负极结构（30），其特征在于：所述正极结构（20）包括正极基体（21）、高温胶带（22）和正极集流体（23），该正极基体的第一端（211）与正极片末端的连接区域（111）相结合，第二端（212）是正极集流体（23），该高温胶带（22）覆盖于正极基体（21）的表面位于第一端（211）和第二端（212）之间，该正极基体（21）为0.016mm厚的铝箔，所述高温胶带（22）和正极集流体（23）伸出连接区域（111）外，该高温胶带（22）的厚度为0.05mm，该正极集流体（23）为铝带，厚度为0.1mm。

2.根据权利要求1所述的高倍率锂电池之正极结构，其特征在于：所述正极结构（20）与正极片（11）相垂直。

3.根据权利要求1所述的高倍率锂电池之正极结构，其特征在于：所述正极片（11）表面覆盖LiFePO4+碳黑+PVDF层（112）。

4.根据权利要求1所述的高倍率锂电池之正极结构，其特征在于：所述高倍率锂电池的外表面具有外壳（40），所述外壳的顶部具有正极盖（50），外壳的底部具有负极盖（60），该电芯（10）的上端与正极盖（50）之间有上绝缘板（51），该电芯（10）与负极盖（60）之间设有下绝缘板（61）。

5.根据权利要求4所述的高倍率锂电池之正极结构，其特征在于：所述外壳（40）的顶部翻转折弯形成防漏边沿（41），该防漏边沿（41）与正极盖（50）之间设有密封圈（42）。

6.根据权利要求4所述的高倍率锂电池之正极结构，其特征在于：所述正极盖（50）与上绝缘板（51）之间形成一个空的安全井（52）。