CN111276642A - 锂离子电池及锂离子电池制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。

Description

锂离子电池及锂离子电池制造方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池及锂离子电池制造方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有负极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的种类多种多样，例如，圆柱形电池；又如，纽扣电池；又如，针型电池。现有的纽扣电池和针型电池多数都为锂离子电池，锂离子电池由于其诸多优点，备受生产商所喜爱。以蓝牙耳机领域为例，由于蓝牙耳机其产品体积微小，因此，蓝牙耳机内部设置的是纽扣电池或者针型电池对蓝牙耳机进行供电。但不管是纽扣电池还是针型电池，其内部存储的电能都较为有限，即续航能力差，用户在使用蓝牙耳机的时候，需要经常对蓝牙耳机进行充电，以此保证蓝牙耳机能够正常工作；此外，由于蓝牙耳机内部空间有限，当纽扣电池或者针型电池安装在蓝牙耳机内部时，纽扣电池或者针型电池的整体体积都为受到蓝牙耳机本身内部空间的限制，纽扣电池或者针型电池由于其结构特点，纽扣电池或者针型电池的形状都无法进行变化，即由于纽扣电池或者针型电池的形状无法进行适应性调整，导致纽扣电池或者针型电池安装在蓝牙耳机内部时，会受到蓝牙耳机内部空间较大的制约，这一限制都会极大限制了纽扣电池或者针型电池的体积，导致蓝牙耳机内部只能安装体积微小的纽扣电池或者针型电池，体积微小的纽扣电池或者针型电池本身存储的电能就极为有限；再者，对于纽扣电池来说，当蓝牙耳机内部空间狭小时，若采用软包热封工艺封装纽扣电池，后续是无法对纽扣电池收边来适应蓝牙耳机空间内部狭小的空间的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能量密度高的，形状能够适应性调整的，可塑性强的，不会受到狭小空间制约的以及续航能力强的锂离子电池及锂离子电池制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池，包括：

封装套件，所述封装套件包括高分子外壳、输出正极和输出负极，所述输出正极和所述输出负极均设置于所述高分子外壳上；及

电芯，所述电芯设置于所述高分子外壳内，且所述电芯分别与所述输出正极和所述输出负极连接。

在其中一个实施方式中，所述高分子外壳包括顶壳和底壳，所述顶壳设置于所述底壳上，所述顶壳和所述底壳共同围成容置腔体，所述输出正极和所述输出负极均设置于所述底壳上，所述电芯设置于所述容置腔体内。

在其中一个实施方式中，所述顶壳为高分子树脂顶壳，所述底壳为高分子树脂底壳。

在其中一个实施方式中，所述高分子外壳还包括封胶环边，所述封胶环边设置于所述顶壳和所述底壳的连接位置处。

在其中一个实施方式中，所述电芯包括若干正极片、若干隔膜片和若干负极片，各所述正极片、各所述隔膜片和各所述负极片交替且层叠设置形成所述电芯，且各所述正极片均与所述输出正极连接，各所述负极片均与所述输出负极连接。

在其中一个实施方式中，在一个所述正极片中，所述正极片包括铝片和正集流体，所述正集流体设置于所述铝片上，且所述正集流体与所述输出正极连接。

在其中一个实施方式中，在一个所述负极片中，所述负极片包括铜片和负集流体，所述负集流体设置于所述铜片上，且所述负集流体与所述输出负极连接。

在其中一个实施方式中，所述电芯包括正极导电片、隔离片和负极导电片，所述正极导电片上设置有正导电极耳，所述负极导电片上设置有负导电极耳，所述正极导电片、所述隔离片和所述负极导电片顺序堆叠并卷绕形成所述电芯，所述正导电极耳与所述输出正极连接，所述负导电极耳与所述输出负极连接。

在其中一个实施方式中，所述输出正极位于所述高分子外壳的一侧，所述输出负极位于所述高分子外壳的另一侧。

一种锂离子电池制造方法，包括以下步骤：

步骤S01、对极片依次进行涂布、冲切和叠片处理，得到待封装电芯；

步骤S02、将所述待封装电芯封装入高分子外壳，并依次进行注液、涂胶和固化处理，得到未化成锂离子电池；

步骤S03、对所述未化成锂离子电池进行化成处理，得到锂离子电池。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的锂离子电池的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的锂离子电池制造方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，电池的种类多种多样，例如，圆柱形电池；又如，纽扣电池；又如，针型电池。现有的纽扣电池和针型电池多数都为锂离子电池，锂离子电池由于其诸多优点，例如，锂离子电池为二次电池，用户在使用时能够对锂离子电池进行循环充放电，二次电池的特性能够极大延长锂离子电池的使用寿命，同时，还可以防止因为消耗过多电池而污染环境；又如，锂离子电池的电压高，通常是一般电池的3倍以上；又如，锂离子电池能够存储的电能更多。基于上述优点下，锂离子电池备受生产商所喜爱。

以蓝牙耳机领域为例，由于蓝牙耳机其产品体积微小，因此，蓝牙耳机内部设置的是纽扣电池或者针型电池对蓝牙耳机进行供电。但不管是纽扣电池还是针型电池，其内部存储的电能都较为有限，即续航能力差，用户在使用蓝牙耳机的时候，需要经常对蓝牙耳机进行充电，以此保证蓝牙耳机能够正常工作；此外，由于蓝牙耳机内部空间有限，当纽扣电池或者针型电池安装在蓝牙耳机内部时，纽扣电池或者针型电池的整体体积都为受到蓝牙耳机本身内部空间的限制，纽扣电池或者针型电池由于其结构特点，纽扣电池或者针型电池的形状都无法进行变化，即纽扣电池或者针型电池的能量密度是有限的，且由于纽扣电池或者针型电池的形状无法进行适应性调整，导致纽扣电池或者针型电池安装在蓝牙耳机内部时，会受到蓝牙耳机内部空间较大的制约，这一限制都会极大限制了纽扣电池或者针型电池的体积，导致蓝牙耳机内部只能安装体积微小的纽扣电池或者针型电池，体积微小的纽扣电池或者针型电池本身存储的电能就极为有限；再者，对于纽扣电池来说，当蓝牙耳机内部空间狭小时，若采用软包热封工艺封装纽扣电池，后续是无法对纽扣电池收边来适应蓝牙耳机空间内部狭小的空间的，倘若强行对纽扣电池进行收边，就会增加纽扣电池的整体体积，大大降低纽扣电池的能量密度，即会导致纽扣电池的续航能力下降。

基于上述问题下，一实施方式中，一种锂离子电池包括封装套件及电芯。封装套件包括高分子外壳、输出正极和输出负极，输出正极和输出负极均设置于高分子外壳上；电芯设置于高分子外壳内，且电芯分别与输出正极和输出负极连接。如此，需要说明的是，本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。

为了便于更好地理解本申请的发明构思，理解锂离子电池的原理，请参阅图1，一种锂离子电池10包括封装套件100及电芯200。

如此，需要说明的是，封装套件100起到封装和保护的作用，用于保护电芯200，防止电芯受到损坏；电芯200为锂离子电池10的核心部件，起到充电和放电的作用，当电芯200连接外部充电设备时，外部充电设备对电芯200进行充电；当电芯200连接外部用电设备时，电芯200将存储的电压输出至外部用电设备中，对外部用电设备进行供电。

请参阅图1，所述封装套件100包括高分子外壳110、输出正极120和输出负极130，所述输出正极120和所述输出负极130均设置于所述高分子外壳110上。如此，需要说明的是，高分子外壳110起到封装和保护的作用，用于保护电芯200；输出正极120和输出负极130均起到电连接的作用，即输出正极120用于连接外部充电设备或者外部用电设备的正极，输出负极130用于连接外部充电设备或者外部用电设备的负极。

请参阅图1，电芯200设置于高分子外壳110内，且电芯200分别与输出正极120和输出负极130连接。

如此，需要说明的是，电芯200起到充电和放电的作用，电芯200分别与输出正极120和输出负极130连接，当需要对电芯200进行充电时，外部电压从输出正极120和输出负极130输入至电芯200内，对电芯200进行充电，当需要放电时，电芯200内的电压从输出正极120和输出负极130输出至外部，对外部用电设备进行供电。

还需要说明的是，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性。还是以蓝牙耳机为例，蓝牙耳机内部空间有限且狭小，倘若采用纽扣电池或者针型电池对蓝牙耳机进行供电，不管纽扣电池还是针型电池，两者的结构都是较为固定，即封装纽扣电池或者针型电池的外壳的形状以及大小无法适应性调整，由于外壳的无法变化，也就限制了电芯的整体规格，例如，当蓝牙耳机内部空间在X轴方向以及Y轴方向较为有限时，此时，若要提高锂离子电池的能量密度，只剩下在Z轴方向上进行延伸和扩展，但由于纽扣电池和针型电池的外壳无法适应性调整，导致电芯在Z轴方向上也就无法进行适应性调整，这无疑会极大限制锂离子电池的整体能量密度，即蓝牙耳机只能选择体积微小且整体能量密度有限的锂离子电池对其进行供电。但对于本申请的锂离子电池来说，由于采用了高分子外壳，高分子外壳的可塑性极强，当蓝牙耳机内部空间在X轴方向以及Y轴方向有限时，高分子外壳可以在Z轴方向上去提高锂离子电池的整体体积，此时，电芯200也可以跟随高分子外壳可以在Z轴方向上去适应性调整，即对于本申请的电芯200来说，电芯200的形状以及大小是根据高分子外壳110进行灵活变化的，电芯200在空间三轴方向，X轴、Y轴以及Z轴上都能够进行变化，以此充分利用空间，大大提高锂离子电池10的能量密度。

进一步地，请再次参阅图1，高分子外壳110包括顶壳111和底壳112，顶壳111设置于底壳112上，顶壳111和底壳112共同围成容置腔体，输出正极120和输出负极130均设置于底壳112上，电芯200设置于容置腔体内。

如此，需要说明的是，顶壳111和底壳112均起到封装和保护的作用，防止电芯200受到损坏；同时，当顶壳111设置于底壳112上时，顶壳111和底壳112共同围成容置腔体，容置腔体起到容纳电芯200的作用，防止电芯200损坏，即容置腔体为密闭的空间。具体地，顶壳111为高分子树脂顶壳，底壳112为高分子树脂底壳。如此，需要说明的是，顶壳111和底壳112均为高分子树脂材料制作而成，当然，也可以采用其他可塑性强的高分子材料制作顶壳111和底壳112。

进一步地，请再次参阅图1，高分子外壳110还包括封胶环边，封胶环边设置于顶壳111和底壳112的连接位置处。

如此，需要说明的是，封胶环边起到密封的作用，当顶壳111设置于底壳112上时，对顶壳111和底壳112的连接位置处进行涂胶处理，让顶壳111和底壳112的连接位置处形成一圈封胶环边，封胶环边的存在，能够很好地防止外界异物进入到锂离子电池10的内部，例如，有效地防止水滴等导电液体进入至锂离子电池10的内部，导致电芯200的短路，即封胶环边起到提高锂离子电池10整体密封性能的作用。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，电芯200包括若干正极片210、若干隔膜片220和若干负极片230，各正极片210、各隔膜片220和各负极片230交替且层叠设置形成电芯200，且各正极片210均与输出正极120连接，各负极片230均与输出负极130连接。

如此，需要说明的是，本申请的电芯200，可以为层叠式电芯200，电芯200具体包括若干正极片210、若干隔膜片220和若干负极片230，各正极片210、各隔膜片220和各负极片230交替且层叠设置形成电芯200。层叠式电芯200的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。

还需要说明的是，层叠式电芯200，由于各正极片210、各隔膜片220和各负极片230交替且层叠设置，能够很好的根据实际的情况选用合适数量的各正极片210、各隔膜片220和各负极片230，即有效控制电芯200的高度，进而有效控制锂离子电池10的总高度。

具体地，请再次参阅图1，一实施方式中，在一个正极片210中，正极片210包括铝片211和正集流体212，正集流体211设置于铝片211上，且正集流体212与输出正极120连接。

如此，需要说明的是，铝片211和正集流体212均起到导电的作用；此外，由于每一个正极片210上都包括一个正集流体212，当若干正极片210堆叠时，若干正集流体212堆叠形成正极片210的输出电极，由于正极片210的输出电极具有一定的厚度，且每一个正集流体212都起到导电的作用，使得形成的输出电极的内阻大大减小，大大提高正极片210的放电能力，进而大大提高锂离子电池10的整体放电能力。更具体地，铝片211和正集流体212为一体成型结构。如此，需要说明的是，一体成型结构的设计，能够增强正极片210的整体机械强度，延长正极片210的使用寿命。

具体地，请再次参阅图1，一实施方式中，在一个负极片230中，负极片230包括铜片231和负集流体232，负集流体232设置于铜片231上，且负集流体232与输出负极130连接。

如此，需要说明的是，铜片231和负集流体232均起到导电的作用；此外，由于每一个负极片230上都包括一个负集流体232，当若干负极片230堆叠时，若干负集流体232堆叠形成负极片230的输出电极，由于负极片230的输出电极具有一定的厚度，且每一个负集流体232都起到导电的作用，使得形成的输出电极的内阻大大减小，大大提高负极片230的放电能力，进而大大提高锂离子电池10的整体放电能力。更具体地，铜片231和负集流体232为一体成型结构。如此，需要说明的是，一体成型结构的设计，能够增强负极片230的整体机械强度，延长负极片230的使用寿命。

进一步地，一实施方式中，电芯200包括正极导电片、隔离片和负极导电片，正极导电片上设置有正导电极耳，负极导电片上设置有负导电极耳，正极导电片、隔离片和负极导电片顺序堆叠并卷绕形成电芯，正导电极耳与输出正极120连接，负导电极耳与输出负极130连接。

如此，需要说明的是，当然，本申请的电芯200还可以设计成卷绕式电芯，卷绕式电芯具体包括正极导电片、隔离片和负极导电片，正极导电片上设置有正导电极耳，负极导电片上设置有负导电极耳，正极导电片、隔离片和负极导电片顺序堆叠并卷绕形成电芯。卷绕式电芯的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。

还需要说明的是，不管电芯200是层叠式还是卷绕式，电芯200的作用均是起到充电和放电的作用，卷绕式电芯和层叠式电芯的区别在于结构上的不同，但功能上是完全一致的，生产商可以根据实际的情况灵活设定电芯200到底是采用卷绕式电芯还是层叠式电芯。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，输出正极120位于高分子外壳110的一侧，输出负极130位于高分子外壳110的另一侧。

如此，需要说明的是，输出正极120位于高分子外壳110的一侧，输出负极130位于高分子外壳110的另一侧，上述这一设计能够很好地防止短路的现象，防止因输出正极120与输出负极130直接触碰在一起导致锂离子电池10的短路，让输出正极120和输出负极130分别位于高分子外壳110的两侧，让输出正极120和输出负极130相隔非常远，大大降低短路的发生的概率。

同时，请参阅图2，本申请还公开了一种锂离子电池制造方法包括以下步骤：

步骤S01、对极片依次进行涂布、冲切和叠片处理，得到待封装电芯。

如此，需要说明的是，在正式生产锂离子电池前，首先将锂离子电池的正极片和负极片进行生产，将需要涂覆在正极片和负极片上的涂料进行配置，涂料的成分可以参考现有的生产正极片和负极片的涂料进行配比生产，涂料生产好后，对正极片和负极片进行涂布处理，而后将涂覆有涂料的正极片和负极片冲切，把正极片和负极片加工成预定的规格大小，最后把正极片、隔膜和负极片进行叠片，得到一个待封装电芯。

还需要说明的是，为了保证正极片和负极片上的涂料能够稳定涂覆在上面，在正式对正极片和负极片进行冲切前，会先把正极片和负极片送入到一个烘干装置上，烘干装置内设置有一定长度范围的烘干区，例如，长度为18m的烘干区，且烘干区在不同长度范围内，其温度是不同的，在0m～5m的长度范围内，烘干区的温度为100℃；在5m～10m长度范围内，烘干区的温度为105℃；在10m～18m长度范围内，烘干区的温度为102℃，烘干的目的是使得涂料能够稳定涂覆在正极片和负极片上，保证最后生产出来的待封装电芯的电性能。

还需要说明的是，当对正极片、隔膜和负极片进行叠片进行叠片前，为了保证正极片和负极片的表面平整度，还会对正极片和负极片进行整平处理，将正极片和负极片送入整平装置内，整平装置内设置有两个滚轮，当正极片和负极片穿过两个滚轮之间时，两个滚轮会与正极片和负极片的表面发生接触，依靠两个滚轮对正极片和负极片之间的压力，对正极片和负极片进行整平操作，保证正极片和负极片的表面平整度，使得后续对正极片和负极片进行叠片操作时，保证最后堆叠出来的待封装电芯的平整度，进而保证待封装电芯的电性能。步骤S02、将待封装电芯封装入高分子外壳，并依次进行注液、涂胶和固化处理，得到未化成锂离子电池。

如此，需要说明的是，当生产出后待封装电芯后，将待封装电芯封装入高分子外壳内，封装是，将高分子外壳分为顶壳和底壳，把待封装电芯封装入底壳内，并且让待封装电芯的电极与位于底壳内的输出正极和输出负极焊接起来，可以采用超声焊或者电阻焊的方式进行焊接，而后，把与底壳焊接的待封装电芯进行烘干，把与底壳焊接的待封装电芯送入一个真空度为90Tor，温度为85℃的真空烘干装置内，对与底壳焊接的待封装电芯烘干4h～6h，而后，把与底壳焊接的待封装电芯取出，对待封装电芯进行注液，再把顶壳盖合在底壳上，然后对顶壳和底壳进行涂胶封装和压合，在常温下静置一段时间，等待胶水的固化，最后得到一个未化成锂离子电池。

还需要说明的是，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。

步骤S03、对未化成锂离子电池进行化成处理，得到锂离子电池。

如此，需要说明的是，当成功完成对未化成锂离子电池的封装后，把未化成锂离子电池送入化成设备中，对未化成锂离子电池进行循环充放电处理，即对未化成锂离子电池进行化成处理，完成最终得到锂离子电池。

本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：

封装套件，所述封装套件包括高分子外壳、输出正极和输出负极，所述输出正极和所述输出负极均设置于所述高分子外壳上；及

电芯，所述电芯设置于所述高分子外壳内，且所述电芯分别与所述输出正极和所述输出负极连接。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述高分子外壳包括顶壳和底壳，所述顶壳设置于所述底壳上，所述顶壳和所述底壳共同围成容置腔体，所述输出正极和所述输出负极均设置于所述底壳上，所述电芯设置于所述容置腔体内。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述顶壳为高分子树脂顶壳，所述底壳为高分子树脂底壳。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述高分子外壳还包括封胶环边，所述封胶环边设置于所述顶壳和所述底壳的连接位置处。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯包括若干正极片、若干隔膜片和若干负极片，各所述正极片、各所述隔膜片和各所述负极片交替且层叠设置形成所述电芯，且各所述正极片均与所述输出正极连接，各所述负极片均与所述输出负极连接。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，在一个所述正极片中，所述正极片包括铝片和正集流体，所述正集流体设置于所述铝片上，且所述正集流体与所述输出正极连接。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，在一个所述负极片中，所述负极片包括铜片和负集流体，所述负集流体设置于所述铜片上，且所述负集流体与所述输出负极连接。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯包括正极导电片、隔离片和负极导电片，所述正极导电片上设置有正导电极耳，所述负极导电片上设置有负导电极耳，所述正极导电片、所述隔离片和所述负极导电片顺序堆叠并卷绕形成所述电芯，所述正导电极耳与所述输出正极连接，所述负导电极耳与所述输出负极连接。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述输出正极位于所述高分子外壳的一侧，所述输出负极位于所述高分子外壳的另一侧。

10.一种锂离子电池制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01、对极片依次进行涂布、冲切和叠片处理，得到待封装电芯；

步骤S02、将所述待封装电芯封装入高分子外壳，并依次进行注液、涂胶和固化处理，得到未化成锂离子电池；

步骤S03、对所述未化成锂离子电池进行化成处理，得到锂离子电池。

Images