CN208315428U - 一种调速开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调速开关，包括：底座、滑动机构、按钮、线路板和盖板，底座的一面为开口面，底座内具有用于放置多个零件的多个放置空间；按钮内部具有第一腔体和第二腔体，按钮通过第一腔体套设在圆柱型放置空间的外侧，按钮通过第二腔体套设在滑动杆上端，第二腔体与滑动杆之间的间隙不超过0.1mm，滑动杆上具有放置密封圈的圆型凹槽，密封圈通过圆型凹槽套设在滑动杆上，滑动杆通过密封圈与圆柱型放置空间的内壁紧密接触。本实用新型的技术方案克服现有调速开关防尘效果不好的问题。

Description

一种调速开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种调速开关。

背景技术

无刷开关对防尘有较高的要求，在使用过程中，若有灰尘进入到开关内则会使开关失效。为了防止有灰尘进入到开关内，现有的防尘直流无刷调速开关将密封圈固定在底座安装槽内，进而避免有灰尘进入到开关内。由于滑动座在工作过程中是反复上下活动的，并且密封圈和滑动座之间无法到达理论上的配合要求，会存在缝隙，最终灰尘依旧会通过滑动座与密封圈之间的缝隙进入到开关内。因此，现需要一种防尘效果好的调速开关。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调速开关，以解决现有技术中调速开关防尘效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种调速开关，包括：底座、滑动机构、按钮、线路板和盖板，底座的一面为开口面，底座内具有用于放置多个零件的多个放置空间；滑动机构设置在底座内，包括：第一弹性件、套设在第一弹性件上的第一滑动块、设置在第一滑动块上端的滑动杆和设置在滑动杆上端的操作端，滑动杆放置在底座的圆柱型放置空间内，滑动机构可上下运动；按钮套设在滑动杆的上端，并套设在圆柱型放置空间的外侧，向下按动按钮以驱动滑动机构向下运动，松开按钮时滑动机构在第一弹性件的作用下向上运动；线路板固定在底座上，第一滑动块的一面为安装面，线路板与安装面相接触，安装面上设有第一电刷和第二电刷，向下按动按钮至一定距离后，无刷电机启动，按钮的运动行程越长无刷电机转动速度越快，直到无刷电机达到全速；盖板设置在线路板的外层，盖板盖在开口面上，并将底座完全封闭；按钮内部具有第一腔体和第二腔体，按钮通过第一腔体套设在圆柱型放置空间的外侧，按钮通过第二腔体套设在滑动杆上端，第二腔体与滑动杆之间的间隙不超过0.1mm，滑动杆上具有放置密封圈的圆型凹槽，密封圈通过圆型凹槽套设在滑动杆上，滑动杆通过密封圈与圆柱型放置空间的内部紧密接触。

进一步地，第一滑动块的上端面为闭合面，第一滑动块的下端面上具有通孔，由通孔向内延伸形成一放置腔，部分第一弹性件放置在放置腔内。

进一步地，调速开关还包括：换向机构，一部分设置在底座内，并与滑动机构并排设置，换向机构包括：固定在底座上的固定件、可转动地套设在固定件上的转动件和成型在转动件上的第二滑动块，第二滑动块随转动件运动而运动。

进一步地，换向机构还包括：设置在第二滑动块的放置凹槽内的换向动触头，第二滑动块运动时，换向动触头也随之运动，调速开关还包括：与换向动触头可接触的第一接触片、位于第一接触片下方并与换向动触头可接触的第二接触片和位于第二接触片下方并与换向动触头可接触的第三接触片，第一接触片、第二接触片和第三接触片均固定在底座上，换向机构处于第一位置时，换向动触头与第一接触片和第二接触片接触，无刷电机为反转状态，换向机构处于第二位置时，换向动触头与第一接触片和第三接触片接触，无刷电机为正转状态。

进一步地，调速开关还包括：设置在第二滑动块下方并固定在底座内的第二弹性件，第二滑动块的尖端在第二弹性件上滑动，第二弹性件的中间位置具有一凹槽，第二弹性件为对称结构，凹槽的两端分别具有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板所在的平面均为具有一定角度的倾斜面，第一滑动板和第二滑动板相对于凹槽对称设置，第一滑动板和第二滑动板的两端分别向相对方向弯折，形成两个弯折板，第二弹性件具有弹性。

进一步地，尖端位于第一滑动板上时，换向机构处于第一位置，尖端位于第二滑动板上时，换向机构处于第二位置。

进一步地，换向机构还包括：设置在转动件上的第一阻挡块和设置在固定件上的第二阻挡块，按钮内具有第一阻挡条和第二阻挡条，当尖端位于凹槽内时，第一阻挡块和第二阻挡块分别位于第一阻挡条和第二阻挡条的正下方，此时按动按钮，按钮不能运动至启动无刷电机的位置。

进一步地，转动件上具有操控转动件运动的手柄，转动手柄，转动件带动第二滑动块运动。

进一步地，换向机构还包括：一端与换向动触头连接，另一端与第二滑动块连接的第三弹性件，第三弹性件使换向动触头与第一接触片、第二接触片或第三接触片紧密接触。

进一步地，第一腔体的内直径大于第二腔体的内直径，第一腔体的截面和第二腔体的截面为同心圆。

本实用新型技术方案，具有如下优点：向下按动按钮至一定距离，无刷电机被启动，按钮的运动距离越长，无刷电机的转动速度越快，按动至最大行程时，无刷电机达到全速，由于滑动杆与第二腔体之间的间隙不超过0.1mm，因此可以将大于0.1mm的灰尘完全阻挡在调速开关外部，只有颗粒极小的灰尘会进入到调速开关内，由于密封圈与圆柱型放置空间的内壁紧密接触，使得滑动杆在圆柱型放置空间内上下滑动时均无缝隙，可以将小于0.1mm的灰尘阻挡在密封圈外部，因此这种调速开关的防尘效果很好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了本实用新型的调速开关的整体结构示意图；

图2示出了图1的调速开关去掉盖板后的结构示意图；

图3示出了图1的调速开关去掉盖板和线路板后的结构示意图；

图4示出了图1的调速开关的部分零件的拆分结构示意图；

图5示出了图1的调速开关的换向机构处于第一位置时的结构示意图；

图6示出了图1的调速开关的换向机构的拆分结构示意图；

图7示出了图1的调速开关的按钮的结构示意图；

图8示出了图1的调速开关的第二弹性件的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、底座；11、圆柱型放置空间；21、第一弹性件；22、第一滑动块；221、第一电刷；222、第二电刷；23、滑动杆；24、操作端；30、按钮；31、第一阻挡条；32、第二阻挡条；33、第一腔体；34、第二腔体；40、线路板；50、盖板；60、密封圈；71、固定件；711、第二阻挡块；72、转动件；721、手柄；722、第一阻挡块；73、第二滑动块；731、尖端；74、换向动触头；75、第三弹性件；81、第一接触片；82、第二接触片；83、第三接触片；90、第二弹性件；91、凹槽；92、第一滑动板；93、第二滑动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种调速开关，包括：底座10、滑动机构、按钮30、线路板40和盖板50，底座10的一面为开口面，底座10内具有用于放置多个零件的多个放置空间；滑动机构设置在底座10内，包括：第一弹性件21、套设在第一弹性件21上的第一滑动块22、设置在第一滑动块22上端的滑动杆23和设置在滑动杆23上端的操作端24，滑动杆23放置在底座10的圆柱型放置空间11内，滑动机构可上下运动；按钮30套设在滑动杆23的上端，并套设在圆柱型放置空间11的外侧，向下按动按钮30以驱动滑动机构向下运动，松开按钮30时滑动机构在第一弹性件21的作用下向上运动；线路板固定在底座10上，第一滑动块22的一面为安装面，线路板40与安装面相接触，安装面上设有第一电刷221和第二电刷222，向下按动按钮30至一定距离后，无刷电机启动，按钮30的运动行程越长无刷电机转动速度越快，直到无刷电机达到全速；盖板50设置在线路板40的外层，盖板50盖在开口面上，并将底座10完全封闭；按钮30内部具有第一腔体33和第二腔体34，按钮30通过第一腔体33套设在圆柱型放置空间11的外侧，按钮30通过第二腔体34套设在滑动杆23上端，第二腔体34与滑动杆23之间的间隙不超过0.1mm，滑动杆23上具有放置密封圈60的圆型凹槽，密封圈60通过圆型凹槽套设在滑动杆23上，滑动杆23通过密封圈60与圆柱型放置空间11的内部紧密接触。

向下按动按钮30至一定距离，无刷电机被启动，按钮30的运动距离越长，无刷电机的转动速度越快，按动至最大行程时，无刷电机达到全速，由于滑动杆23与第二腔体34之间的间隙不超过0.1mm，因此可以将大于0.1mm的灰尘完全阻挡在调速开关外部，只有颗粒极小的灰尘会进入到调速开关内，由于密封圈60与圆柱型放置空间11的内壁紧密接触，使得滑动杆在圆柱型放置空间内上下滑动时均无缝隙，可以将小于0.1mm的灰尘阻挡在密封圈60外部，因此这种调速开关的防尘效果很好。

具体地，第一电刷为调速电刷，第二电刷为LED控制电刷。

具体地，第一滑动块22的上端面为闭合面，第一滑动块22的下端面上具有通孔，由通孔向内延伸形成一放置腔，部分第一弹性件21放置在放置腔内。第一弹性件21在受到压力后长度缩短，储存弹性势能，撤掉外力后第一弹性件21释放弹性势能，回弹到初始长度，设置放置腔方便放置第一滑动块22，进而使得第一滑动块22在第一弹性件21的作用下向上运动，第一弹性件21为弹簧，或者是其它具有弹性的零件。

如图5和图6所示，具体地，调速开关还包括：换向机构，一部分设置在底座10内，并与滑动机构并排设置，换向机构包括：固定在底座10上的固定件71、可转动地套设在固定件71上的转动件72和成型在转动件72上的第二滑动块73，第二滑动块73随转动件72运动而运动。转动转动件72，转动件72带动第二滑块运动，最终实现换向功能，换向机构可以控制无刷电机的正转或反转。

具体地，换向机构还包括：设置在第二滑动块73的放置凹槽内的换向动触头74，第二滑动块73运动时，换向动触头74也随之运动，调速开关还包括：与换向动触头74可接触的第一接触片81、位于第一接触片81下方并与换向动触头74可接触的第二接触片82和位于第二接触片82下方并与换向动触头74可接触的第三接触片83，第一接触片81、第二接触片82和第三接触片83均固定在底座10上，换向机构处于第一位置时，换向动触头74与第一接触片81和第二接触片82接触，无刷电机为反转状态，换向机构处于第二位置时，换向动触头74与第一接触片81和第三接触片83接触，无刷电机为正转状态。设置换向机构可以方便操控无刷电机正转或反转。

如图5和图8所示，具体地，调速开关还包括：设置在第二滑动块73下方并固定在底座10内的第二弹性件90，第二滑动块73的尖端731在第二弹性件90上滑动，第二弹性件90的中间位置具有一凹槽91，第二弹性件90为对称结构，凹槽91的两端分别具有第一滑动板92和第二滑动板93，第一滑动板92和第二滑动板93所在的平面均为具有一定角度的倾斜面，第一滑动板92和第二滑动板93相对于凹槽91对称设置，第一滑动板92和第二滑动板93的两端分别向相对方向弯折，形成两个弯折板，第二弹性件90具有弹性。由于凹槽91与第一滑动板92和第二滑动板93的连接处具有凸起，因此当尖端731在凸起上滑动时操作人员会听“咔咔”的响声，便于操作人员的换向操作。

如图5所示，具体地，尖端731位于第一滑动板92上时，换向机构处于第一位置，尖端731位于第二滑动板93上时，换向机构处于第二位置。尖端731可以在第二弹性件90上滑动，进而改变无刷电机的转向。

如图6和图7所示，具体地，换向机构还包括：设置在转动件72上的第一阻挡块722和设置在固定件71上的第二阻挡块711，按钮30内具有第一阻挡条31和第二阻挡条32，当尖端731位于凹槽91内时，第一阻挡块722和第二阻挡块711分别位于第一阻挡条31和第二阻挡条32的正下方，此时按动按钮30，按钮30不能运动至启动无刷电机的位置。当按钮30向下运动时，第一阻挡块722和第一阻挡条31发生干涉，第二阻挡块711和第二阻挡条32发生干涉，进而阻止按钮30向下运动，无刷电机不会被启动，此种状态可以避免误操作，确保调速开关的安全性。

具体地，转动件72上具有操控转动件72运动的手柄721，转动手柄721，转动件72带动第二滑动块73运动。设置手柄721便于转动转动件72，进而便于使第二滑动块73运动。

具体地，换向机构还包括：一端与换向动触头74连接，另一端与第二滑动块73连接的第三弹性件75，第三弹性件75使换向动触头74与第一接触片81、第二接触片82或第三接触片83紧密接触。设置第三弹性件75避免换向动触头74在运动过程中与各个接触片产生过大摩擦，也可以使第三弹性件75与各个接触片相抵接，以使它们紧密接触。

如图7所示，具体地，第一腔体33的内直径大于第二腔体34的内直径，第一腔体33的截面和第二腔体34的截面为同心圆。设置第一腔体便于按钮在圆柱型放置空间的外侧滑动，设置第二腔体便于放置操作端，并且便于按钮套设在滑动杆上，进而便于按钮按动滑动机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种调速开关，包括：

底座(10)，一面为开口面，所述底座(10)内具有用于放置多个零件的多个放置空间；

滑动机构，包括：第一弹性件(21)、套设在所述第一弹性件(21)上的第一滑动块(22)、设置在所述第一滑动块(22)上端的滑动杆(23)和设置在所述滑动杆(23)上端的操作端(24)，所述滑动杆(23)放置在所述底座(10)的圆柱型放置空间(11)内，所述滑动机构可上下运动，并设置在所述底座(10)内；

按钮(30)，套设在所述滑动杆(23)的上端，并套设在所述圆柱型放置空间(11)的外侧，向下按动所述按钮(30)以驱动所述滑动机构向下运动，松开所述按钮(30)时所述滑动机构在所述第一弹性件(21)的作用下向上运动；

线路板(40)，固定在所述底座(10)上，所述第一滑动块(22)的一面为安装面，所述线路板(40)与所述安装面相接触，所述安装面上设有第一电刷(221)和第二电刷(222)，向下按动所述按钮(30)至一定距离后，无刷电机启动，所述按钮(30)的运动行程越长无刷电机转动速度越快，直到无刷电机达到全速；

盖板(50)，设置在所述线路板(40)的外层，所述盖板(50)盖在所述开口面上，并将所述底座(10)完全封闭；

其特征在于，所述按钮(30)内部具有第一腔体(33)和第二腔体(34)，所述按钮(30)通过第一腔体(33)套设在所述圆柱型放置空间(11)的外侧，所述按钮(30)通过第二腔体(34)套设在所述滑动杆(23)上端，所述第二腔体(34)与所述滑动杆(23)之间的间隙不超过0.1mm，所述滑动杆(23)上具有放置密封圈(60)的圆型凹槽，所述密封圈(60)通过所述圆型凹槽套设在所述滑动杆(23)上，所述滑动杆(23)通过所述密封圈(60)与所述圆柱型放置空间(11)的内部紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种调速开关，其特征在于，所述第一滑动块(22)的上端面为闭合面，所述第一滑动块(22)的下端面上具有通孔，由所述通孔向内延伸形成一放置腔，部分所述第一弹性件(21)放置在所述放置腔内。

3.根据权利要求1所述的一种调速开关，其特征在于，所述调速开关还包括：换向机构，一部分设置在所述底座(10)内，并与所述滑动机构并排设置，所述换向机构包括：固定在所述底座(10)上的固定件(71)、可转动地套设在所述固定件(71)上的转动件(72)和成型在所述转动件(72)上的第二滑动块(73)，所述第二滑动块(73)随所述转动件(72)运动而运动。

4.根据权利要求3所述的一种调速开关，其特征在于，所述换向机构还包括：设置在所述第二滑动块(73)的放置凹槽内的换向动触头(74)，所述第二滑动块(73)运动时，所述换向动触头(74)也随之运动，所述调速开关还包括：与所述换向动触头(74)可接触的第一接触片(81)、位于所述第一接触片(81)下方并与所述换向动触头(74)可接触的第二接触片(82)和位于所述第二接触片(82)下方并与所述换向动触头(74)可接触的第三接触片(83)，所述第一接触片(81)、所述第二接触片(82) 和所述第三接触片(83)均固定在所述底座(10)上，所述换向机构处于第一位置时，所述换向动触头(74)与所述第一接触片(81)和所述第二接触片(82)接触，无刷电机为反转状态，所述换向机构处于第二位置时，所述换向动触头(74)与所述第一接触片(81)和所述第三接触片(83)接触，无刷电机为正转状态。

5.根据权利要求4所述的一种调速开关，其特征在于，所述调速开关还包括：设置在所述第二滑动块(73)下方并固定在所述底座(10)内的第二弹性件(90)，所述第二滑动块(73)的尖端(731)在所述第二弹性件(90)上滑动，所述第二弹性件(90)的中间位置具有一凹槽(91)，所述第二弹性件(90)为对称结构，所述凹槽(91)的两端分别具有第一滑动板(92)和第二滑动板(93)，所述第一滑动板(92)和所述第二滑动板(93)所在的平面均为具有一定角度的倾斜面，所述第一滑动板(92)和所述第二滑动板(93)相对于所述凹槽(91)对称设置，所述第一滑动板(92)和所述第二滑动板(93)的两端分别向相对方向弯折，形成两个弯折板，所述第二弹性件(90)具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种调速开关，其特征在于，所述尖端(731)位于所述第一滑动板(92)上时，所述换向机构处于所述第一位置，所述尖端(731)位于所述第二滑动板(93)上时，所述换向机构处于所述第二位置。

7.根据权利要求5所述的一种调速开关，其特征在于，所述换向机构还包括：设置在所述转动件(72)上的第一阻挡块(722)和设置在所述固定件(71)上的第二阻挡块(711)，所述按钮(30)内具有第一阻挡条(31) 和第二阻挡条(32)，当所述尖端(731)位于所述凹槽(91)内时，所述第一阻挡块(722)和所述第二阻挡块(711)分别位于所述第一阻挡条(31)和所述第二阻挡条(32)的正下方，此时按动所述按钮(30)，所述按钮(30)不能运动至启动无刷电机的位置。

8.根据权利要求3所述的一种调速开关，其特征在于，所述转动件(72)上具有操控所述转动件(72)运动的手柄(721)，转动所述手柄(721)，所述转动件(72)带动所述第二滑动块(73)运动。

9.根据权利要求4所述的一种调速开关，其特征在于，所述换向机构还包括：一端与所述换向动触头(74)连接，另一端与所述第二滑动块(73)连接的第三弹性件(75)，所述第三弹性件(75)使所述换向动触头(74)与所述第一接触片(81)、所述第二接触片(82)或所述第三接触片(83)紧密接触。

10.根据权利要求1所述的一种调速开关，其特征在于，所述第一腔体(33)的内直径大于所述第二腔体(34)的内直径，所述第一腔体(33)的截面和所述第二腔体(34)的截面为同心圆。