CN208315417U - 一种互锁板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种互锁板结构，包括A‑C互锁板、A‑B互锁板、B‑C互锁板、第一下压件、第二下压件和第三下压件，A‑B互锁板和B‑C互锁板两端分别位于三相换相开关机械互锁装置的三相动芯摇臂支架上表面，A‑C互锁板两端直接压动三相换相开关机械互锁装置两侧的动芯摇臂支架，且A‑C互锁板与A‑B互锁板和B‑C互锁板之间组成并联互锁机构，A‑C互锁板两端一体成型有两根第一下压件，A‑B互锁板两端一体成型有两根第二下压件，B‑C互锁板两端一体成型有两根第三下压件；该种互锁板结构，通过A‑C互锁板与A‑B互锁板和B‑C互锁板之间组成并联式互锁机构，每个互锁板独立工作，不会受到串联式互锁某个部件卡滞而影响互锁功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种互锁板结构，涉及电压电器开关技术领域。
背景技术
目前国内外一些低压接触器类型的换相开关采用电气互锁，动作可靠性差。还有一些三相换相开关采用机械互锁，但是该机械互锁的结构比较复杂，成本高，而且互锁板之间容易因为串联式互锁机构的某个部件卡滞而影响互锁功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有三相换相开关的机械互锁的结构比较复杂，成本高，而且互锁板之间容易因为串联式互锁机构的某个部件卡滞而影响互锁功能的缺陷，提供一种互锁板结构，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互锁板结构，包括A-C互锁板、A-B互锁板、B-C互锁板、第一下压件、第二下压件和第三下压件，所述A-C互锁板、A-B互锁板和B-C互锁板均通过中心轴中心铰接在三相换相开关机械互锁装置的支架上，所述A-B互锁板和B-C互锁板两端分别位于三相换相开关机械互锁装置的三相动芯摇臂支架上表面，所述A-C互锁板两端直接压动三相换相开关机械互锁装置两侧的动芯摇臂支架，且所述A-C互锁板与A-B互锁板和B-C互锁板之间组成并联互锁机构，所述A-C互锁板两端一体成型有两根第一下压件，所述A-B互锁板两端一体成型有两根第二下压件，所述B-C互锁板两端一体成型有两根第三下压件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述A-B互锁板和B-C互锁板并列分布与A-C互锁板一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述A-B互锁板和B-C互锁板外端分别与A-C互锁板两端平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下压件位于A-C互锁板远离A-B互锁板和B-C互锁板一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二下压件位于A-B互锁板远离A-C互锁板一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下压件位于B-C互锁板远离A-C互锁板一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下压件垂直于A-C互锁板，所述第二下压件垂直于A-B互锁板，所述第三下压件垂直于B-C互锁板，所述第一下压件、第二下压件和第三下压件之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种互锁板结构，通过A-C互锁板与A-B互锁板和B-C互锁板之间组成并联式互锁机构，每个互锁板独立工作，不会受到串联式互锁某个部件卡滞而影响互锁功能，同时通过第一下压件、第二下压件和第三下压件的设置，大大增加了互锁板两端与三相换相开关机械互锁装置上的动芯摇臂支架的接触面积，增大了压力点面积，提高了互锁的稳定性，同时也提高了互锁动作的准确性，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种互锁板结构主视图；
图2为本实用新型所述一种互锁板结构俯视图；
图3为本实用新型所述一种互锁板结构立体示意图；
图中：1、A-C互锁板；2、A-B互锁板；3、B-C互锁板；4、第一下压件；5、第二下压件；6、第三下压件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种互锁板结构，包括A-C互锁板1、A-B互锁板2、B-C互锁板3、第一下压件4、第二下压件5和第三下压件6，A-C互锁板1、A-B互锁板2和B-C互锁板3均通过中心轴中心铰接在三相换相开关机械互锁装置的支架上，A-B互锁板2和B-C互锁板3两端分别位于三相换相开关机械互锁装置的三相动芯摇臂支架上表面，A-C互锁板1两端直接压动三相换相开关机械互锁装置两侧的动芯摇臂支架，且A-C互锁板1与A-B互锁板2和B-C互锁板3之间组成并联互锁机构，A-C互锁板1两端一体成型有两根第一下压件4，A-B互锁板2两端一体成型有两根第二下压件5，B-C互锁板3两端一体成型有两根第三下压件6。
A-B互锁板2和B-C互锁板3并列分布与A-C互锁板1一侧，A-B互锁板2和B-C互锁板3外端分别与A-C互锁板1两端平齐，第一下压件4位于A-C互锁板1远离A-B互锁板2和B-C互锁板3一侧，第二下压件5位于A-B互锁板2远离A-C互锁板1一侧，第三下压件6位于B-C互锁板3远离A-C互锁板1一侧，第一下压件4垂直于A-C互锁板1，第二下压件5垂直于A-B互锁板2，第三下压件6垂直于B-C互锁板3，第一下压件4、第二下压件5和第三下压件6之间相互平行。
具体原理：使用时，三相换相开关机械互锁装置的任何一相动芯摇臂支架抬起闭合时，其余两相动芯摇臂支架均会被A-C互锁板1、A-B互锁板2或B-C互锁板3下压断开，从而实现了功能，而且A-C互锁板1与A-B互锁板2和B-C互锁板3之间组成并联式互锁机构，每个互锁板独立工作，不会受到串联式互锁某个部件卡滞而影响互锁功能。
该种互锁板结构，通过A-C互锁板与A-B互锁板和B-C互锁板之间组成并联式互锁机构，每个互锁板独立工作，不会受到串联式互锁某个部件卡滞而影响互锁功能，同时通过第一下压件、第二下压件和第三下压件的设置，大大增加了互锁板两端与三相换相开关机械互锁装置上的动芯摇臂支架的接触面积，增大了压力点面积，提高了互锁的稳定性，同时也提高了互锁动作的准确性，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种互锁板结构，包括A-C互锁板(1)、A-B互锁板(2)、B-C互锁板(3)、第一下压件(4)、第二下压件(5)和第三下压件(6)，其特征在于，所述A-C互锁板(1)、A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)均通过中心轴中心铰接在三相换相开关机械互锁装置的支架上，所述A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)两端分别位于三相换相开关机械互锁装置的三相动芯摇臂支架上表面，所述A-C互锁板(1)两端直接压动三相换相开关机械互锁装置两侧的动芯摇臂支架，且所述A-C互锁板(1)与A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)之间组成并联互锁机构，所述A-C互锁板(1)两端一体成型有两根第一下压件(4)，所述A-B互锁板(2)两端一体成型有两根第二下压件(5)，所述B-C互锁板(3)两端一体成型有两根第三下压件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)并列分布与A-C互锁板(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)外端分别与A-C互锁板(1)两端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述第一下压件(4)位于A-C互锁板(1)远离A-B互锁板(2)和B-C互锁板(3)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述第二下压件(5)位于A-B互锁板(2)远离A-C互锁板(1)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述第三下压件(6)位于B-C互锁板(3)远离A-C互锁板(1)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种互锁板结构，其特征在于，所述第一下压件(4)垂直于A-C互锁板(1)，所述第二下压件(5)垂直于A-B互锁板(2)，所述第三下压件(6)垂直于B-C互锁板(3)，所述第一下压件(4)、第二下压件(5)和第三下压件(6)之间相互平行。
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2018
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