CN208314608U - 一种具有无螺丝固定加强结构的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于手持设备壳体改进技术领域，提供了一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，所述壳体包括面壳、中壳及后壳，所述中壳设于所述后壳内，所述面壳设于所述后壳上卡合，所述面壳与所述中壳连接，所述面壳包括面壳本体及面壳筋位，所述面壳筋位连接所述面壳本体的内面，所述面壳筋位的前端设有筋位固定孔。该壳体结构简单、节省机器内部空间、结构稳定、机器强度高、便于组装，易满足外观设计要求。

Description

一种具有无螺丝固定加强结构的壳体

技术领域

本实用新型属于手持设备壳体改进技术领域，尤其涉及一种具有无螺丝固定加强结构的壳体。

背景技术

目前的智能终端机器，外观尺寸要求严格，造成机器内部结构尺寸严重不足，在一些位置没有锁螺丝的空间结构，影响机器的结构强度及外观尺寸配合。

普通的智能终端机器，通过锁螺丝的结构配合方式，达到机器的结构强度要求及外观尺寸配合要求。螺丝通过锁面壳、主板、后壳器件，组装成符合要求的机器，如图1-2所示。

如外观尺寸已定，内部器件尺寸加大，造成螺丝无空间，如图3所示，影响机器配合强度与组装效果。普通的锁螺丝结构无法满足此空间要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，旨在解决的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，所述壳体包括面壳、中壳及后壳，所述中壳设于所述后壳内，所述面壳设于所述后壳上卡合，所述面壳与所述中壳连接，所述面壳包括面壳本体及面壳筋位，所述面壳筋位连接所述面壳本体的内面，所述面壳筋位的前端设有筋位固定孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述面壳筋位的侧面设有卡位块。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中壳上设有凹槽，所述凹槽两侧的中壳体成上下阶梯形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中壳的下端设有中壳固定孔，所述中壳上还设有定位柱。

本实用新型的进一步技术方案是：所述面壳筋位下端置于所述中壳的凹槽内通过定位销连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，所述壳体包括面壳、中壳及后壳，所述面壳通过所述中壳连接所述后壳，所述面壳包括面壳本体及面壳筋位，所述面壳筋位的尾端连接所述面壳本体的内侧，所述面壳筋位的前端成Z字形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述后壳包括后壳本体及定位机构，所述定位机构连接所述后壳本体的内侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述定位机构采用的是顶面成阶梯状的定位块或定位筋。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中壳上设有第一凹陷部，所述第一凹陷部的底部成圆弧形，所述第一凹陷部的顶部与底部贯通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一凹陷部的一侧壁成阶梯形，所述第一凹陷部的另一侧壁截面成倒置L形。

本实用新型的有益效果是：该加强结构的壳体，可有效达到普通锁螺丝结构强度，加强壳体间的配合强度和配合尺寸要求，及可靠性测试需求；有效增大机器内部空间结构，有利于整机外观效果尺寸控制及内部器件摆放；通过修改壳体上的结构，减少热熔螺母或点焊螺母，和机器组装生产线上的锁螺丝工序，便于生产和降低成本；通过修改壳体上的结构，不增加物料结构的难度；不增加物料成本、组装成本、机器的结构难度；不增加机器的组装工艺的难度；结构简单、节省机器内部空间、结构稳定、机器强度高、便于组装，易满足外观设计要求。

附图说明

图1是现有结构的组装壳体的截面示意图一。

图2是现有结构的组装壳体的截面示意图二。

图3是现有结构的组装壳体的截面示意图三。

图4是本实用新型实施例提供的。

图5是本实用新型实施例提供的。

图6是本实用新型实施例提供的。

图7是本实用新型实施例提供的。

图8是本实用新型实施例提供的。

具体实施方式

本方案是解决智能终端，在没有锁螺丝结构空间下，不增加物料成本、结构简单、不增加组装工艺难度，通过新的结构形式：壳体扣位、主板器件、壳体固定孔及定位梢相互结构配合，组成各器件相互紧密配合，不能拆分的结构强度整体，同样满足机器的强度、外观尺寸配合的结构要求，和可靠性测试的结构要求；结构设计简单，便于物料生产、良率高，便于产线组装，便于实现。

如图4-6所示，本实用新型提供的具有无螺丝固定加强结构的壳体，所述壳体包括面壳3、中壳2及后壳1，所述中壳2设于所述后壳1内，所述面壳3设于所述后壳1上卡合，所述面壳3与所述中壳2连接，所述面壳3包括面壳本体及面壳筋位31，所述面壳筋位31连接所述面壳本体的内面，所述面壳筋位31的前端设有筋位固定孔。

所述面壳筋位的侧面设有卡位块32。

所述中壳2上设有凹槽，所述凹槽两侧的中壳体成上下阶梯形。

所述中壳2的下端设有中壳固定孔，所述中壳上还设有定位柱。

所述面壳筋位31下端置于所述中壳的凹槽内通过定位销4连接。

通过面壳长扣位，扣住主板，在面壳扣位上加筋位，插入中壳配合，为防止中壳在Z方向脱出，在中壳与面壳筋位配合处的侧面加固定孔，采用固定梢插入面壳筋位与中壳固定孔，加强固定中壳、主板与面壳的配合，如图4；为防止中壳受力外涨，在主板上加定位孔，中壳加定位柱，插入主板定位孔配合，如图6，在受外力时，在X、Y、Z方向及旋转方向，壳体与主板间相互稳定配合，达到强度需求。

通过面壳增加筋位，插入中壳配合，为防止中壳受力在Z方向脱出，在面壳筋与后壳筋配合的侧面加固定孔，采用固定梢插入面壳与中壳的固定孔中，加强固定面壳、主板与中壳的配合，如图5；为防止中壳受力外涨，在主板上加定位孔，中壳加定位柱，插入主板定位孔配合，如图6，在受外力时，在X、Y、Z方向及旋转方向，壳体与主板间相互稳定配合，达到强度需求。

如图4-6所示，本实用新型的另一目的在于提供一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，所述壳体包括面壳3、中壳2及后壳1，所述面壳3通过所述中壳2连接所述后壳1，所述面壳3包括面壳本体及面壳筋位31，所述面壳筋位31的尾端连接所述面壳本体的内侧，所述面壳筋位31的前端成Z字形。

所述后壳1包括后壳本体及定位机构11，所述定位机构11连接所述后壳本体的内侧。

所述定位机构11采用的是顶面成阶梯状的定位块或定位筋。

所述中壳2上设有第一凹陷部，所述第一凹陷部的底部成圆弧形，所述第一凹陷部的顶部与底部贯通。

所述第一凹陷部的一侧壁成阶梯形，所述第一凹陷部的另一侧壁截面成倒置L形。

中壳有外观面，造成采用侧面固定销没有结构尺寸空间，通过面壳长扣位，并在扣位上增加配合筋，通过主板插入中壳扣位配合，为防止中壳受力在Z方向脱出，在中壳扣位处的顶面开通孔固定，采用固定块方式，固定面壳扣位与中壳配合，如图7；或者后壳加挡位筋与面壳扣位配合，防止面壳扣位脱出中壳，如图8；为防止中壳受力外涨，在主板上加定位孔，中壳加定位柱，插入主板定位孔配合，如6，在受外力时，在X、Y、Z方向及旋转方向，壳体与主板间相互稳定配合，达到强度需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于：所述壳体包括面壳、中壳及后壳，所述中壳设于所述后壳内，所述面壳设于所述后壳上卡合，所述面壳与所述中壳连接，所述面壳包括面壳本体及面壳筋位，所述面壳筋位连接所述面壳本体的内面，所述面壳筋位的前端设有筋位固定孔。

2.根据权利要求1所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述面壳筋位的侧面设有卡位块。

3.根据权利要求2所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述中壳上设有凹槽，所述凹槽两侧的中壳体成上下阶梯形。

4.根据权利要求3所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述中壳的下端设有中壳固定孔，所述中壳上还设有定位柱。

5.根据权利要求4所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述面壳筋位下端置于所述中壳的凹槽内通过定位销连接。

6.一种具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于：所述壳体包括面壳、中壳及后壳，所述面壳通过所述中壳连接所述后壳，所述面壳包括面壳本体及面壳筋位，所述面壳筋位的尾端连接所述面壳本体的内侧，所述面壳筋位的前端成Z字形。

7.根据权利要求6所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述后壳包括后壳本体及定位机构，所述定位机构连接所述后壳本体的内侧。

8.根据权利要求7所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述定位机构采用的是顶面成阶梯状的定位块或定位筋。

9.根据权利要求8所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述中壳上设有第一凹陷部，所述第一凹陷部的底部成圆弧形，所述第一凹陷部的顶部与底部贯通。

10.根据权利要求9所述的具有无螺丝固定加强结构的壳体，其特征在于，所述第一凹陷部的一侧壁成阶梯形，所述第一凹陷部的另一侧壁截面成倒置L形。