CN208314245U - 光缆破线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆破线器，包括底座和机架；机架的前后两侧敞口，顶端中心处穿设有滑动标尺杆，滑动标尺杆的底端连接刀片支架，刀片支架的内部设有横向的刀片连接杆，刀片连接杆的中部转动连接刀片；机架的下部转动连接有横向的转动轴，转动轴的中部位于刀片的正下方位置处设有送线轮；转动轴的左、右两端分别穿过机架左、右两侧的侧板；转动轴的左端与电机的动力输出轴相连，转动轴的右端与电钻接头相连；电机的上方固定有为电机供电的供电电池；用于控制电机运行的电机控制开关位于供电电池的上方。本发明能够快速、安全的对光缆进行破皮，相对于传统人工破皮的方法效率上有很大的提高、并且避免了人工破皮时容易损伤手的问题。

Description

光缆破线器

技术领域

本发明涉及一种光缆通讯器件技术领域，更具体地说，涉及一种光缆破线器。

背景技术

光缆熔接是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

光缆熔接作业首先需要进行破皮。目前没有专业工具进行光缆破皮，多采用刀割或拉扯光缆内的加强钢丝进行破皮，破皮效率低而且容易损伤内部光纤，并且使用刀割的方法很容易伤到操作人员的手，及其危险。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出一种光缆破线器，能够快速高效的对光缆进行破皮，有效的解决了传统的光缆破皮方法中容易损伤光缆内部光纤、效率低等技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种光缆破线器，包括底座，以及固定在所述底座上方的机架；所述机架的前后两侧敞口，顶端中心处穿设有滑动标尺杆，所述滑动标尺杆的底端连接刀片支架，所述刀片支架的内部设有横向的刀片连接杆，所述刀片连接杆的中部转动连接刀片；所述刀片与所述机架左右两侧的侧板平行。

所述机架的下部转动连接有横向的转动轴，所述转动轴的中部位于所述刀片的正下方位置处设有送线轮；

所述转动轴的左、右两端分别穿过所述机架左、右两侧的侧板；所述转动轴的左端与电机的动力输出轴相连，所述转动轴的右端与电钻接头相连。

所述电机的上方固定有为所述电机供电的供电电池；用于控制所述电机运行的电机控制开关位于所述供电电池的上方。

上述光缆破线器，优选方式下，所述滑动标尺杆的外表面上刻有刻度标线。

上述光缆破线器，优选方式下，所述滑动标尺杆通过固定螺母连接在所述机架的顶端中心处。

上述光缆破线器，优选方式下，所述电机的动力输出端连接有第一齿轮，所述转动轴的左端连接第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合或脱离。

上述光缆破线器，优选方式下，所述底座包括上固定板以及下固定板，所述上固定板及所述下固定板的右端通过连接板连接，所述下固定板的中部穿设竖直的紧固螺栓。

上述光缆破线器，优选方式下，所述送线轮为中间向内凹陷，两端向外凸起的滚轮。

本发明能够快速、安全的对光缆进行破皮，相对于传统人工破皮的方法效率上有很大的提高、并且避免了人工破皮时容易损伤手的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中电机与转动轴的连接示意图。

图中，1、滑动标尺杆，2、刻度标线，3、固定螺母，4、刀片支架，5、刀片连接杆，6、刀片，7、送线轮，8、电钻接头，9、底座，10、紧固螺栓，11、电机，12、供电电池，13、电机控制开关，14、机架，15、转动轴，16、第一齿轮，17、第二齿轮。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种光缆破线器，包括底座9，以及固定在所述底座9 上方的机架14；所述机架14的前后两侧敞口，顶端中心处穿设有滑动标尺杆1，所述滑动标尺杆1的底端连接刀片支架4，所述刀片支架4的内部设有横向的刀片连接杆5，所述刀片连接杆5的中部转动连接刀片6；所述刀片6与所述机架 14左右两侧的侧板平行。

所述滑动标尺杆1的外表面上刻有刻度标线2，并且所述滑动标尺杆1通过固定螺母3连接在所述机架14的顶端中心处。

所述底座9包括上固定板以及下固定板，所述上固定板及所述下固定板的右端通过连接板连接，所述下固定板的中部穿设竖直的紧固螺栓10。

所述机架14的下部转动连接有横向的转动轴15，所述转动轴15的中部位于所述刀片6的正下方位置处设有送线轮7。

所述送线轮7为中间向内凹陷，两端向外凸起的滚轮。

所述转动轴15的左、右两端分别穿过所述机架14左、右两侧的侧板；所述转动轴15的左端与电机11的动力输出轴相连，所述转动轴15的右端与电钻接头8相连。

所述电钻接头8可与电钻的动力输出轴直接相连，通过电钻来为转动轴15 提供转动动力。

所述电机11的上方固定有为所述电机11供电的供电电池12；用于控制所述电机11运行的电机控制开关13位于所述供电电池12的上方。

如图2所示，所述电机11的动力输出端连接有第一齿轮16，所述转动轴 15的左端连接第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17啮合或脱离。

当向左拨动所述第一齿轮16时，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17脱离；当向右拨动所述第一齿轮16时，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17啮合。

当使用电钻为所述转动轴15提供动力时，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17脱离。

本发明的各部分组成由如图1所示，滑动标尺杆1，用于调节刀片6位置；刻度标线2，用于标注不同型号光缆切割尺寸；固定螺母3，用于固定所述滑动标尺杆1；刀片支架4，可上下滑动并与滑动标尺杆1连接；刀片连接杆5，刀片可在所述刀片连接杆5上转动；刀片6，用于切割光缆；送线轮7，通过转动带动光缆向固定方向移动；电钻接头8，用于连接电钻，电钻可带动转动轴15 转动；底座9，用于将光缆破线器固定在桌子上；紧固螺栓10，用于紧固破线器；电机11，用于为送线轮7提供动力，在使用电钻作为动力源时，电机11的动力输出端与转动轴15的左端可脱离；电机供电电池12，用于为电机提供动力；电机控制开关13，滑动电机控制开关13，用于控制电机11工作。

该破线器的使用流程如下：

1、将破线器通过底座9固定在桌子或可支撑住破线器的地方。

2、根据光缆尺寸调整好滑动标尺杆1，并通过固定螺母3将所述滑动标尺杆1固定住。

3、选择使用电机作为动力还是电钻作为动力，如果选择电机作为动力，则拨动第一齿轮11，使第一齿轮11与第二齿轮12啮合，如果不使用则拨动第一齿轮11，使第一齿轮11与第二齿轮12脱离。

4、将光缆放到送线轮7与刀片6之间，开启电机控制开关13使送线轮7 转动，在送线轮7的带动下，光缆向固定方向移动，刀片6在光缆外皮上转动并破开光缆外皮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光缆破线器，其特征在于，包括底座(9)，以及固定在所述底座(9)上方的机架(14)；所述机架(14)的前后两侧敞口，顶端中心处穿设有滑动标尺杆(1)，所述滑动标尺杆(1)的底端连接刀片支架(4)，所述刀片支架(4)的内部设有横向的刀片连接杆(5)，所述刀片连接杆(5)的中部转动连接刀片(6)；所述刀片(6)与所述机架(14)左右两侧的侧板平行；

所述机架(14)的下部转动连接有横向的转动轴(15)，所述转动轴(15)的中部位于所述刀片(6)的正下方位置处设有送线轮(7)；

所述转动轴(15)的左、右两端分别穿过所述机架(14)左、右两侧的侧板；所述转动轴(15)的左端与电机(11)的动力输出轴相连，所述转动轴(15)的右端与电钻接头(8)相连；

所述电机(11)的上方固定有为所述电机(11)供电的供电电池(12)；用于控制所述电机(11)运行的电机控制开关(13)位于所述供电电池(12)的上方。

2.根据权利要求1所述光缆破线器，其特征在于，所述滑动标尺杆(1)的外表面上刻有刻度标线(2)。

3.根据权利要求2所述光缆破线器，其特征在于，所述滑动标尺杆(1)通过固定螺母(3)连接在所述机架(14)的顶端中心处。

4.根据权利要求3所述光缆破线器，其特征在于，所述电机(11)的动力输出端连接有第一齿轮(16)，所述转动轴(15)的左端连接第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(17)啮合或脱离。

5.根据权利要求4所述光缆破线器，其特征在于，所述底座(9)包括上固定板以及下固定板，所述上固定板及所述下固定板的右端通过连接板连接，所述下固定板的中部穿设竖直的紧固螺栓(10)。

6.根据权利要求5所述光缆破线器，其特征在于，所述送线轮(7)为中间向内凹陷，两端向外凸起的滚轮。