CN208312951U - 一种再生铅熔炼炉余热利用装置 - Google Patents

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张永轩
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Abstract

本实用新型公开了一种再生铅熔炼炉余热利用装置，包括第一箱体，所述第一箱体的中间位置设有垂直设置的进气管，进气管的底端穿过第一箱体的顶端外壁延伸至第一箱体的内部，进气管的底端连接有固定盒，固定盒的底端设有均匀设置的气孔，第一箱体的内部一侧设有垂直设置的隔板，第一箱体的顶端靠近隔板的一侧固定有两个气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的底端固定有垂直设置的活动板，本装置不仅能够利用烟气中大量的热能对零件等物品进行烘干，通过将零件等物品进行不断的翻转，使得烟气中的热能得到充分利用，烘干效果好，还能够将烟气中烘干后剩余的热量对水等液体进行加热，烟气中的热量利用率高，余热回收效果好。

Description

一种再生铅熔炼炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及再生铅熔炼炉技术领域，尤其涉及一种再生铅熔炼炉余热利用装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为了回收利用，通常将废铅酸蓄电池进行再生铅熔炼。熔炼炉在熔炼过程中，会产生大量的烟气，工作人员通常直接将烟气排放到空气中，由于烟气中含有大量的热能，导致大量的热散失，浪费资源，为此我们提出一种再生铅熔炼炉余热利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生铅熔炼炉余热利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种再生铅熔炼炉余热利用装置，包括第一箱体，所述第一箱体的中间位置设有垂直设置的进气管，进气管的底端穿过第一箱体的顶端外壁延伸至第一箱体的内部，进气管的底端连接有固定盒，固定盒的底端设有均匀设置的气孔，第一箱体的内部一侧设有垂直设置的隔板，第一箱体的顶端靠近隔板的一侧固定有两个气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的底端固定有垂直设置的活动板，活动板的中间位置开有垂直设置的连接槽，连接槽内贯穿设有水平设置的转轴，转轴的两端分别转动连接在第一箱体的两侧内壁上，转轴靠近连接槽的一侧设有扇形齿轮，连接槽的两侧侧壁上均设有锯齿，扇形齿轮与锯齿相互啮合，转轴的中间位置设有顶端开口的放置盒，放置盒位于固定盒的正下方，放置盒上设有盒盖，第一箱体的底端中间位置设有排水口，第一箱体远离隔板的一侧设有第二箱体，第二箱体内设有螺旋管，螺旋管的底端穿过第二箱体的底端内壁与第一箱体相互连接，螺旋管的顶端穿过第二箱体的顶端内壁延伸至第二箱体的外部。
优选的，所述活动板的两侧侧壁上均设有垂直设置的滑轨，第一箱体的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。
优选的，所述盒盖与放置盒均由钢筋框架和钢丝网焊接而成，盒盖与放置盒相互配合。
优选的，所述盒盖与放置盒的连接处分别设有卡扣和卡环，卡扣和卡环相互卡接。
优选的，所述放置盒的上方和下方均设有水平设置的吸水层，吸水层固定在第一箱体的内壁上，吸水层内填充有干燥剂。
本实用新型的有益效果：
1、通过固定盒、气缸、伸缩杆、盒盖、放置盒、转轴、扇形齿轮、连接槽、活动板、隔板、滑轨和滑槽的设置，能够利用烟气中大量的热能对零件等物品进行烘干，通过将零件等物品进行不断的翻转，使得烟气中的热能得到有效利用，烘干效果好；
2、通过螺旋管和第二箱体的设置，能够将烟气中烘干后剩余的热量对水等液体进行加热，烟气中的热量利用率高，余热回收效果好；
本装置不仅能够利用烟气中大量的热能对零件等物品进行烘干，通过将零件等物品进行不断的翻转，使得烟气中的热能得到充分利用，烘干效果好，还能够将烟气中烘干后剩余的热量对水等液体进行加热，烟气中的热量利用率高，余热回收效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种再生铅熔炼炉余热利用装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种再生铅熔炼炉余热利用装置的侧视剖面图。
图中：1进气管、2固定盒、3气缸、4第一箱体、5伸缩杆、6盒盖、7放置盒、8转轴、9扇形齿轮、10连接槽、11活动板、12隔板、13吸水层、14排水口、15螺旋管、16第二箱体、17滑轨、18滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种再生铅熔炼炉余热利用装置，包括第一箱体4，第一箱体4的中间位置设有垂直设置的进气管1，进气管1的底端穿过第一箱体4的顶端外壁延伸至第一箱体4的内部，进气管1的底端连接有固定盒2，固定盒2的底端设有均匀设置的气孔，第一箱体4的内部一侧设有垂直设置的隔板12，第一箱体4的顶端靠近隔板12的一侧固定有两个气缸3，气缸3的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定有垂直设置的活动板11，活动板11的中间位置开有垂直设置的连接槽10，连接槽10内贯穿设有水平设置的转轴8，转轴8的两端分别转动连接在第一箱体4的两侧内壁上，转轴8靠近连接槽10的一侧设有扇形齿轮9，连接槽10的两侧侧壁上均设有锯齿，扇形齿轮9与锯齿相互啮合，转轴8的中间位置设有顶端开口的放置盒7，放置盒7位于固定盒2的正下方，放置盒7上设有盒盖6，第一箱体4的底端中间位置设有排水口14，第一箱体4远离隔板12的一侧设有第二箱体15，第二箱体15内设有螺旋管16，螺旋管16的底端穿过第二箱体15的底端内壁与第一箱体4相互连接，螺旋管16的顶端穿过第二箱体15的顶端内壁延伸至第二箱体15的外部，活动板11的两侧侧壁上均设有垂直设置的滑轨17，第一箱体4的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽18，滑轨17滑动连接在滑槽18内，盒盖6与放置盒7均由钢筋框架和钢丝网焊接而成，盒盖6与放置盒7相互配，盒盖6与放置盒7的连接处分别设有卡扣和卡环，卡扣和卡环相互卡接，放置盒7的上方和下方均设有水平设置的吸水层13，吸水层13固定在第一箱体4的内壁上，吸水层13内填充有干燥剂。
工作原理：再生铅熔炼时，将潮湿的零件等物品放入放置盒7内，盖上盒盖6，并将盒盖6与放置盒7上的卡扣与卡环进行卡接，再将熔炼炉产生的烟气通入进气管1内，烟气通过固定盒2从气孔均匀排出，从而对放置盒7内的零件等物品进行均匀烘干，由于放置盒7和盒盖6由钢筋框架和钢丝网焊接而成，便于烟气与零件相互接触，启动气缸3，伸缩杆5带动活动板11进行上下移动，由于扇形齿轮9与连接槽10两侧的锯齿相互啮合，使得扇形齿轮9带动转轴8进行转动，从而使得转轴8带动放置盒7进行不停的翻转，使得放置盒7内的零件能够均匀烘干，烘干效果好，烘干产生的水蒸气被吸水层13内的干燥剂吸收，烘干后，烟气通过螺旋管15进入第二箱体16内，第二箱体16内可装有水等液体，从而通过烟气中剩下的热量对液体进行加热，加热产生的冷凝水回流至第一箱体4内，被吸水层13吸收或者通过排水口14排出，本装置不仅能够利用烟气中大量的热能对零件等物品进行烘干，通过将零件等物品进行不断的翻转，使得烟气中的热能得到充分利用，烘干效果好，还能够将烟气中烘干后剩余的热量对水等液体进行加热，烟气中的热量利用率高，余热回收效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生铅熔炼炉余热利用装置，包括第一箱体（4），其特征在于，所述第一箱体（4）的中间位置设有垂直设置的进气管（1），进气管（1）的底端穿过第一箱体（4）的顶端外壁延伸至第一箱体（4）的内部，进气管（1）的底端连接有固定盒（2），固定盒（2）的底端设有均匀设置的气孔，第一箱体（4）的内部一侧设有垂直设置的隔板（12），第一箱体（4）的顶端靠近隔板（12）的一侧固定有两个气缸（3），气缸（3）的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆（5），伸缩杆（5）的底端固定有垂直设置的活动板（11），活动板（11）的中间位置开有垂直设置的连接槽（10），连接槽（10）内贯穿设有水平设置的转轴（8），转轴（8）的两端分别转动连接在第一箱体（4）的两侧内壁上，转轴（8）靠近连接槽（10）的一侧设有扇形齿轮（9），连接槽（10）的两侧侧壁上均设有锯齿，扇形齿轮（9）与锯齿相互啮合，转轴（8）的中间位置设有顶端开口的放置盒（7），放置盒（7）位于固定盒（2）的正下方，放置盒（7）上设有盒盖（6），第一箱体（4）的底端中间位置设有排水口（14），第一箱体（4）远离隔板（12）的一侧设有第二箱体（15），第二箱体（15）内设有螺旋管（16），螺旋管（16）的底端穿过第二箱体（15）的底端内壁与第一箱体（4）相互连接，螺旋管（16）的顶端穿过第二箱体（15）的顶端内壁延伸至第二箱体（15）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉余热利用装置，其特征在于，所述活动板（11）的两侧侧壁上均设有垂直设置的滑轨（17），第一箱体（4）的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽（18），滑轨（17）滑动连接在滑槽（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉余热利用装置，其特征在于，所述盒盖（6）与放置盒（7）均由钢筋框架和钢丝网焊接而成，盒盖（6）与放置盒（7）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉余热利用装置，其特征在于，所述盒盖（6）与放置盒（7）的连接处分别设有卡扣和卡环，卡扣和卡环相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉余热利用装置，其特征在于，所述放置盒（7）的上方和下方均设有水平设置的吸水层（13），吸水层（13）固定在第一箱体（4）的内壁上，吸水层（13）内填充有干燥剂。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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