CN208312626U - 风量可调节的热管式新风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风量可调节的热管式新风机,包括换热器,换热器的两端分别位于新风管道和排风管道内;在新风管道的进风端内设置有进风风机,在排风管道的出风端内设置有出风风机,新风管道的出风端内设置有固定挡风板和活动挡风板,固定挡风板和活动挡风板均呈扇叶形,并且固定挡风板的外边缘固定于新风管道的内壁上,活动挡风板通过固定轴安装在固定挡风板上,并且其扇叶缝隙与固定挡风板的扇叶缝隙错位设置;新风管道上设置有驱动活动挡风板旋转的驱动机构。本实用新型通过固定挡风板和活动挡风板的错位设置,然后再通过驱动机构驱动活动挡风板旋转来调节活动挡风板和固定挡风板之间的错位角度,从而调节出风口的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及新风机技术领域,具体涉及一种风量可调节的热管式新风机。
背景技术
随着人民生活水平的逐渐提高,人们越来越关注室内外的空气质量。众所周知,室内污染包括甲醛、苯、氨、TVOC、人类呼出的二氧化碳等,甲醛等污染物的持续释放时间达到3-8年以上,室内长期缺氧将严重影响心脑系统的健康和肌体组织的修复。室外污染包括PM2.5颗粒物、汽车尾气工业污染、灰尘及棉絮状漂浮物、花粉过敏原、室外噪音污染等。如果采用传统的开窗通风解决室内缺氧,那么室外PM2.5及其它污染物将进入室内损害肺部等器官健康,室外噪声严重影响休息损害神经系统及心血管系统的健康。关窗隔离室外污染及噪声,采用空气净化器一般只能去除空气粉尘,无法有效去除室内产生的甲醛二氧化碳等有害污染物,同时大脑将长期处于缺氧状态。唯一有效的解决办法是:关闭门窗隔离室外污染及噪声,安装带有净化功能的净化新风机将室外富氧的新风净化后源源不断送入室内并维持室内处于微正压,稀释室内污染物排出室外,维持室内是一个洁净的空气质量环境。因此近年来带净化功能的净化新风机越来越普及。
目前,传统的新风机在工作过程中,当室内空气比较污浊而导致室内温度上升时,工作人员一般通过人工的方式去调控新风机,从而控制室内温度以及空气新鲜度;但是,人工调节新风机的方式比较繁琐,一旦工作人员工作繁忙无暇顾及时,污浊的空气会影响人体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风量可调节的热管式新风机,解决目前的已有的热管式新风机调控新风机出风量时大多需要人工进行调节的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种风量可调节的热管式新风机,包括换热器,上述换热器的两端分别位于新风管道和排风管道内;在新风管道的进风端内设置有进风风机,在排风管道的出风端内设置有出风风机,上述新风管道的出风端内设置有固定挡风板和活动挡风板,上述固定挡风板和活动挡风板均呈扇叶形,并且上述固定挡风板的外边缘固定于上述新风管道的内壁上,上述活动挡风板通过固定轴安装在固定挡风板上,并且其扇叶缝隙与固定挡风板的扇叶缝隙错位设置;上述新风管道上设置有驱动活动挡风板旋转的驱动机构。
作为优选,上述驱动机构包括与活动挡风板相连接的固定杆和驱动电机,上述新风管道上开设有供固定杆移动的弧形开口,并且上述固定杆上安装有齿轮板,上述齿轮板与上述驱动电机上的旋转齿轮相啮合。
作为优选,在上述新风管道的进风端内还设置有过滤膜,上述过滤膜沿空气流动方向依次包括初效过滤膜、高效过滤膜、活性炭吸附膜和光触媒杀菌层,并且上述初效过滤膜、高效过滤膜、活性炭吸附膜和光触媒杀菌层均呈弧形,其弧形开口朝向出风方向。
作为优选,上述过滤膜位于光触媒杀菌层的一侧设置有支撑钢网,并且上述支撑钢网上设置有紫外线发射器。
作为优选,上述换热器是由两组独立的相变集热腔热管组相互连通组成,其中的一组相变集热腔热管组位于排风管道内,另一组位于新风管道内。
作为优选,上述相变集热腔热管组包括集热腔和热管组,上述集热腔对外密封并且其内部填充有气液两相相变工质;上述集热腔的顶部设置有热管安装座,上述集热腔的底部设置有导冷导热面,上述热管组的一端穿过热管安装座并设置在集热腔的内部。
作为优选,上述两组独立的相变集热腔热管组的集热腔之间通过均液管和均气管相连通。
作为优选,上述热管组位于集热腔外侧的部分套装有两个以上的散热翅片,上述散热翅片上设置有供热管组中的热管穿过的通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
1、本实用新型在新风管道的出风端内设置固定挡风板和活动挡风板,通过固定挡风板和活动挡风板的错位设置,然后再通过驱动机构驱动活动挡风板旋转来调节活动挡风板和固定挡风板之间的错位角度,从而调节出风口的大小,便于根据需要进行出风量调节。
2、本实用新型的新风机在新风通道的进风端内设置过滤膜,过滤膜包括初效过滤膜、高效过滤膜、活性炭吸附膜和光触媒杀菌层,能够有效对空气进行净化,空气净化效果更好,效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的出风管道的出风端结构示意图。
图3为本实用新型的过滤膜的结构示意图.
图4为本实用新型的相变集热腔热管组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、2,针对本实用新型的一个实施例,一种风量可调节的热管式新风机,包括换热器1,上述换热器1的两端分别位于新风管道3和排风管道6内;在新风管道3的进风端内设置有进风风机2,在排风管道6的出风端内设置有出风风机5,上述新风管道3的出风端内设置有固定挡风板31和活动挡风板32,上述固定挡风板31和活动挡风板32均呈扇叶形,并且上述固定挡风板31的外边缘固定于上述新风管道3的内壁上,上述活动挡风板32通过固定轴安装在固定挡风板31上,并且其扇叶缝隙与固定挡风板31的扇叶缝隙错位设置;上述新风管道3上设置有驱动活动挡风板32旋转的驱动机构。本实施例中,在新风管道的出风端内设置固定挡风板和活动挡风板,通过固定挡风板和活动挡风板的错位设置,然后再通过驱动机构驱动活动挡风板旋转来调节活动挡风板和固定挡风板之间的错位角度,从而调节出风口的大小,便于根据需要进行出风量调节。
为了便于自动调节出风量,在安装新风机的室内设置有空气质量探测器,空气质量探测器和新风机的控制器信号连接,同时驱动机构也与新风机的控制器信号连接,当检测到空气质量较差时,空气质量探测器将信号反馈给新风机的控制器,新风机的控制器控制驱动机构驱动活动挡风板移动。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述驱动机构包括与活动挡风板32相连接的固定杆33和驱动电机34,上述新风管道3上开设有供固定杆33移动的弧形开口,并且上述固定杆33上安装有齿轮板35,上述齿轮板35与上述驱动电机34上的旋转齿轮相啮合。本实施例中,限定驱动机构的结构,驱动电机为双向旋转电机,驱动电机上安装有旋转齿轮,旋转齿轮和安装在固定杆上的齿轮板啮合,通过驱动电机的旋转,齿轮板在驱动电机的带动下进行位置移动,从而能够调节固定挡风板和活动挡风板之间的错位角度。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,在上述新风管道3的进风端内还设置有过滤膜4,上述过滤膜4沿空气流动方向依次包括初效过滤膜41、高效过滤膜42、活性炭吸附膜43和光触媒杀菌层44,并且上述初效过滤膜41、高效过滤膜42、活性炭吸附膜43和光触媒杀菌层44均呈弧形,其弧形开口朝向出风方向,如图3所示。本实施例在新风通道的进风端内设置过滤膜,过滤膜包括初效过滤膜、高效过滤膜、活性炭吸附膜和光触媒杀菌层,能够有效对空气进行净化,空气净化效果更好,效率更高。同时各膜层均呈弧形,开口朝向出风方向,能够使滤膜不容易变形。
光触媒(photo catalyst)是光(photo=light)+触媒(催化剂catalyst)的合成词,在大陆地区常称为光催化剂,亦有称为光触媒。光触媒是一种光催化剂。催化剂是用于降低化学反应所需的能量,促使化学反应加快速度,但其本身却不因化学反应而产生变化的物质。光触媒顾名思义即是以光的能量来作为化学反应能量来源,利用二氧化钛作为催化剂,加快氧化还原反应,使吸附在表面的氧气及水分子激发成极具活性的羟自由基HO .及负氧离子,这些氧化力极强的自由基几乎可分解所有对人体或环境有害的有机物质及部分无机物质,使其迅速氧化,分解为稳定且无害物质(水和二氧化碳),以达到净化空气的功用,因此光触媒杀菌层的设置尤其重要。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述过滤膜4位于光触媒杀菌层44的一侧设置有支撑钢网45,并且上述支撑钢网45上设置有紫外线发射器。由于滤膜的使用周期较长,单纯依靠滤膜自身的抗压性能可能难以完全克服空气流动产生的压力,在光触媒杀菌层的一侧设置支撑钢网,能够防止各滤膜发生变形;同时在支撑钢网上安装紫外线发射器,能够在紫外光与光触媒杀菌层的结合作用下,使杀菌更加彻底。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述换热器1是由两组独立的相变集热腔热管组相互连通组成,其中的一组相变集热腔热管组位于排风管道6内,另一组位于新风管道3内。本实施例中,换热器采用两组独立的相变集热腔热管组相互连通组成,新风道与排风道可根据房间气流组织的需要独立安装于房间的任何位置。两组相变集热腔热管组分别作为蒸发端和冷凝端,当作为蒸发端时,相变集热腔热管组中的集热腔为集热腔,当作为冷凝端时,相变集热腔热管组中的集热腔则变为集冷腔。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,如图4所示,上述相变集热腔热管组包括集热腔11和热管组12,上述集热腔11对外密封并且其内部填充有气液两相相变工质13;上述集热腔11的顶部设置有热管安装座15,上述集热腔11的底部设置有导冷导热面14,上述热管组12的一端穿过热管安装座15并设置在集热腔11的内部。本实施例详细描述相变集热腔热管组的结构,此相变集热腔热管组结构简单,接触传热效率及沿程传热效率均很高,能快速将小面积高密度热流从导冷导热面快速导向散热或散冷工质的相变集热腔热管组的散热系统或散冷系统,导冷导热面的温度可趋近于散热或散冷的介质温度。芯片等发热或发冷器件的发热或发冷表面能最大限度与相变集热腔的散热面紧密接触并迅速将热量或热量通过集热腔内的带毛细作用的散热片传给腔内的相变工质,相变工质又能快速的通过热管组将冷热量传导至散热或散冷介质,发热或发冷表面与散热或散冷介质的温度差可控制在1℃以下,相比现有的热管散热器,传热效率可提高3倍以上。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述两组独立的相变集热腔热管组的集热腔11之间通过均液管17和均气管18相连通。本实施例中,集热腔之间采用均气管与均液管连通用于热量冷量传递,绝无串风漏风。
进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述热管组12位于集热腔11外侧的部分套装有两个以上的散热翅片16,上述散热翅片16上设置有供热管组12中的热管穿过的通孔。本实施例针对于不同的传热介质,散热翅片可以增加热管的传热效率。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种风量可调节的热管式新风机,包括换热器(1),所述换热器(1)的两端分别位于新风管道(3)和排风管道(6)内;在新风管道(3)的进风端内设置有进风风机(2),在排风管道(6)的出风端内设置有出风风机(5),其特征在于:
所述新风管道(3)的出风端内设置有固定挡风板(31)和活动挡风板(32),所述固定挡风板(31)和活动挡风板(32)均呈扇叶形,并且所述固定挡风板(31)的外边缘固定于所述新风管道(3)的内壁上,所述活动挡风板(32)通过固定轴安装在固定挡风板(31)上,并且其扇叶缝隙与固定挡风板(31)的扇叶缝隙错位设置;
所述新风管道(3)上设置有驱动活动挡风板(32)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述驱动机构包括与活动挡风板(32)相连接的固定杆(33)和驱动电机(34),所述新风管道(3)上开设有供固定杆(33)移动的弧形开口,并且所述固定杆(33)上安装有齿轮板(35),所述齿轮板(35)与所述驱动电机(34)上的旋转齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:在所述新风管道(3)的进风端内还设置有过滤膜(4),所述过滤膜(4)沿空气流动方向依次包括初效过滤膜(41)、高效过滤膜(42)、活性炭吸附膜(43)和光触媒杀菌层(44),并且所述初效过滤膜(41)、高效过滤膜(42)、活性炭吸附膜(43)和光触媒杀菌层(44)均呈弧形,其弧形开口朝向出风方向。
4.根据权利要求3所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述过滤膜(4)位于光触媒杀菌层(44)的一侧设置有支撑钢网(45),并且所述支撑钢网(45)上设置有紫外线发射器。
5.根据权利要求1所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述换热器(1)是由两组独立的相变集热腔热管组相互连通组成,其中的一组相变集热腔热管组位于排风管道(6)内,另一组位于新风管道(3)内。
6.根据权利要求5所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述相变集热腔热管组包括集热腔(11)和热管组(12),所述集热腔(11)对外密封并且其内部填充有气液两相相变工质(13);所述集热腔(11)的顶部设置有热管安装座(15),所述集热腔(11)的底部设置有导冷导热面(14),所述热管组(12)的一端穿过热管安装座(15)并设置在集热腔(11)的内部。
7.根据权利要求6所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述两组独立的相变集热腔热管组的集热腔(11)之间通过均液管(17)和均气管(18)相连通。
8.根据权利要求6所述的风量可调节的热管式新风机,其特征在于:所述热管组(12)位于集热腔(11)外侧的部分套装有两个以上的散热翅片(16),所述散热翅片(16)上设置有供热管组(12)中的热管穿过的通孔。
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