CN208312426U - 一种锅炉煤粉的气流消旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉煤粉的气流消旋装置，包括设置于主煤粉喷口内部的消旋叶片组，所述消旋叶片组的外轮廓与所述主煤粉喷口的内壁相贴合，所述消旋叶片组连接有调节杆，所述调节杆穿过乏气管与调节件连接，所述调节件通过所述调节杆使得所述消旋叶片移动设置在所述主煤粉喷口内。上基于上述装置，能够有效改善煤粉气流下冲行程，同时能够有效降低设备降温成本。

Description

一种锅炉煤粉的气流消旋装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及一种锅炉煤粉的气流消旋装置。

背景技术

我国的电力结构是以煤炭作为燃料的火力发电为主。由于其煤质较差，往往采用W型火焰锅炉(以下简称W炉)进行燃烧，W炉主要燃用无烟煤，煤粉气流从锅炉的前后墙向下送入炉膛，在炉内下冲一定行程后向上拐弯，从而增加煤粉气流在炉内的行程时间和燃烧强度，有效的解决了低挥发分无烟煤飞灰含碳量高等问题。

现有技术采用了双旋风浓淡分离式煤粉燃烧器，即煤粉进入炉内靠煤粉气流的旋转动量来卷吸炉内大量热烟气，以促进无烟煤的着火和燃尽能力，为了调整煤粉气流的旋流度及卷吸能力，以提高锅炉在燃用劣质煤时的着火和燃尽能力，需要在燃烧器的主煤粉喷口安装有消旋叶片，通过消旋叶片实现对炉内煤粉气流旋转动量的调整，从而实现对火焰形状的调整。

但是实际应用过程中，煤粉气流下冲能力不足，从而导致飞灰含碳量大，设备温度过高，进而使得设备降温成本增加。

因此，提供一种锅炉煤粉的气流消旋装置，以期改善煤粉气流下冲行程，降低设备降温成本，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉煤粉的气流消旋装置，以期改善煤粉气流下冲行程，降低设备降温成本。

本实用新型提供一种锅炉煤粉的气流消旋装置，包括设置于主煤粉喷口内部的消旋叶片组，所述消旋叶片组的外轮廓与所述主煤粉喷口的内壁相贴合，所述消旋叶片组连接有调节杆，所述调节杆穿过乏气管与调节件连接，所述调节件通过所述调节杆使得所述消旋叶片移动设置在所述主煤粉喷口内。

优选地，所述消旋叶片组包括有支撑杆，所述支撑杆的外周壁间隔设置有多个消旋叶片，相邻两所述消旋叶片之间的夹角相等，所述支撑杆通过连接件与所述调节杆的一端可拆卸连接。

优选地，所述消旋叶片与所述支撑杆呈预设角度设置，所述预设角度与旋风筒中的旋转方向相反。

优选地，所述消旋叶片的数量为三个，相邻两所述消旋叶片之间的夹角为120°，各所述消旋叶片的预设角度方向一致。

优选地，所述连接件的一端开设有第一螺纹孔，另一端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置，所述支撑杆的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述调节杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内。

优选地，所述第一螺纹孔的螺纹方向与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。

优选地，还包括支架，所述支架固接于所述乏气管的外壁上，所述调节杆穿过所述支架与所述调节件连接，所述支架上开设有第三螺纹孔，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述第三螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述调节件为扳手。

本实用新型所提供的气流消旋装置，包括设置于主煤粉喷口内部的消旋叶片组，所述消旋叶片组的外轮廓与所述主煤粉喷口的内壁相贴合，所述消旋叶片组连接有调节杆，所述调节杆穿过乏气管与调节件连接，所述调节件通过所述调节杆使得所述消旋叶片移动设置在所述主煤粉喷口内。上述结构中，消旋叶片组的外轮廓与主煤粉喷口的内壁相贴合设置，通过调节杆与设置在乏气管上的调节件相连接，根据实际使用工况，调节件调整使得调节杆驱动消旋叶片组在主煤粉喷口的轴线方向上移动，从而实现消旋叶片组位置的改变，即完全设置在主煤粉喷口内、部分设置在主煤粉喷口内和完全脱离主煤粉喷口内。消旋叶片组上下移动，改变了旋转的煤粉气流与叶片的碰撞面积，碰撞过程中可降低煤粉气流旋流程度，使煤粉气流沿轴向进入炉内，下冲能力增强。运行中将消旋叶片上提，有效碰撞面积变小，消旋作用变差，气流的扩散增强，火焰穿透力差，卷吸热烟气能力增强，利于煤粉气流着火；将消旋叶片的位置调低，消旋作用增强，气流的刚性增强，火焰下冲能力增强，火焰行程增加，飞灰含碳量下降，同时由于火焰高度的降低炉膛出口烟温也会降低，减温水量降低，受热面管壁温度相应降低。消旋叶片组的外轮廓与主煤粉喷口的内壁贴合设置，有效避免煤粉消旋叶片组的外轮廓与主煤粉喷口的内壁之间形成间隙，从而保证对煤粉的消旋效果，避免煤粉在炉内卷吸扩散，使得煤粉气流下冲能力增强。

附图说明

图1为本实用新型所述提供的气流消旋装置的一种具体实施方式结构示意图；

图2为图1中B处放大视图；

图3为图1所示消旋叶片组的局部示意图。

其中

1为消旋叶片组2为连接件3为调节杆4为调节件5为支架6为乏气管7为主煤粉喷口8为支撑杆9为消旋叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所述提供的气流消旋装置的一种具体实施方式结构示意图；图2为图1中B处放大视图；图3为图1所示消旋叶片组的局部示意图。

本实用新型所述提供的气流消旋装置，包括设置于主煤粉喷口7内部的消旋叶片组1，所述消旋叶片组1的外轮廓与所述主煤粉喷口7的内壁相贴合，所述消旋叶片组1连接有调节杆3，所述调节杆3穿过乏气管6与调节件4连接，所述调节件4通过所述调节杆3使得所述消旋叶片移动设置在所述主煤粉喷口7内。上述结构中，消旋叶片组1的外轮廓与主煤粉喷口7的内壁相贴合设置，通过调节杆3与设置在乏气管6上的调节件4相连接，根据实际使用工况，调节件4调整使得调节杆3驱动消旋叶片组1在主煤粉喷口7的轴线方向上移动，从而实现消旋叶片组1位置的改变，即完全设置在主煤粉喷口7内、部分设置在主煤粉喷口7内和完全脱离主煤粉喷口7内。消旋叶片组1上下移动，改变了旋转的煤粉气流与叶片的碰撞面积，碰撞过程中可降低煤粉气流旋流程度，使煤粉气流沿轴向进入炉内，下冲能力增强。运行中将消旋叶片上提，有效碰撞面积变小，消旋作用变差，气流的扩散增强，火焰穿透力差，卷吸热烟气能力增强，利于煤粉气流着火；将消旋叶片的位置调低，消旋作用增强，气流的刚性增强，火焰下冲能力增强，火焰行程增加，飞灰含碳量下降，同时由于火焰高度的降低炉膛出口烟温也会降低，减温水量降低，受热面管壁温度相应降低。消旋叶片组1的外轮廓与主煤粉喷口7的内壁贴合设置，有效避免煤粉消旋叶片组1的外轮廓与主煤粉喷口7的内壁之间形成间隙，从而保证对煤粉的消旋效果，避免煤粉在炉内卷吸扩散，使得煤粉气流下冲能力增强。

基于上述装置，能够有效改善煤粉气流下冲行程，同时能够有效降低设备降温成本。

需要理解的是，上述调节杆3连接于消旋叶片组1的轴向中心位置，从而使得调节件4通过调节杆3调整消旋叶片组1位置时避免出现消旋叶片组1的外轮廓与主煤粉喷口7内壁出现卡滞等现象，进而保证消旋叶片组1位置调整的顺利实施。

进一步理解的是，所述消旋叶片组1包括有支撑杆8，所述支撑杆8的外周壁间隔设置有多个消旋叶片9，相邻两所述消旋叶片9之间的夹角相等，所述支撑杆8通过连接件2与所述调节杆3的一端可拆卸连接。上述消旋叶片组1包括支撑杆8，在支撑杆8的外周壁上间隔设置多个消旋叶片9，多个消旋叶片9环绕支撑杆8设置，同时相邻消旋叶片9在支撑杆8处形成的夹角相等，即多个消旋叶片9均布在支撑杆8的外圆周壁上，从而能够使得消旋叶片组1对煤粉气流的消旋效果，进而满足实际使用的需求。支撑杆8通过连接件2实现与调节杆3连接，该种连接方式为可拆卸结构，当消旋叶片组1出现问题需要维修或更换时能够实现快速拆卸，有效提高了维护的效率，同时进行局部拆卸维护能够有效降低维护的成本。

进一步地，所述消旋叶片9与所述支撑杆8呈预设角度设置，所述预设角度与旋风筒中的旋转方向相反。上述消旋叶片9与支撑杆8呈预设角度设置，即消旋叶片9的工作面相对支撑杆8的轴线方向倾斜，使得消旋叶片9的工作面朝向旋风筒中煤粉的旋转风向，从而使得消旋叶片9对煤粉形成消旋作用，进而保证装置的使用效果。

需要理解的是，上述预设角度数值一般为5°-20°，根据实际使用需求对该预设角度进行限定，同时各消旋叶片9的角度一致。

进一步地，所述消旋叶片9的数量为三个，相邻两所述消旋叶片9之间的夹角为120°，各所述消旋叶片9的预设角度方向一致。上述消旋叶片9数量为三个，相邻两个叶片之间在支撑杆8处形成的夹角为120°，该种结构简单在保证使用效果的同时能够有效降低制造的成本，同时保持各消旋叶片9的预设角度一致能够保证各消旋叶片9的对旋转煤粉形成的消旋作用一致，从而使得经过消旋叶片组1的煤粉气流方向性佳，进而有效保证煤粉气流的下冲行程，进而保证装置的使用效果。

进一步地，所述连接件2的一端开设有第一螺纹孔，另一端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置，所述支撑杆8的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述调节杆3的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内。上述连接件2为两端开有螺纹孔的结构，两个螺纹孔同轴设置，其中第一螺纹孔与支撑杆8的一端螺纹连接，第二螺纹孔与调节杆3的一端螺纹连接，通过该结构能够实现快速拆装，从而有效提高拆装的效率，进而降低设备安装和维护的成本。

需要指出的是，上述连接件2与支撑杆8和调节杆3的连接方式还可以为销接、卡接、铆接等其它连接方式，在此本申请不再进行赘述。

进一步地，所述第一螺纹孔的螺纹方向与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。上述两个孔的螺纹方向相反，能够有效实现在安装过程中实现自锁效果，从而有效降低拆装的难度，进而有效提高工作的效率。

具体理解的是，还包括支架5，所述支架5固接于所述乏气管6的外壁上，所述调节杆3穿过所述支架5与所述调节件4连接，所述支架5上开设有第三螺纹孔，所述调节杆3的外圆周壁上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述第三螺纹孔螺纹连接。上述支架5通过焊接或铆接的方式与乏气管6的外壁进行固接，同时在支架5上开设有第三螺纹孔，调节杆3靠近远离消旋叶片组1的一端外周壁上开设有外螺纹，调节杆3穿过第三螺纹孔后与调节件4连接，开设在调节杆3上的外螺纹与第三螺纹孔螺纹配合，通过旋转调节杆3实现调节杆3相对支架5位置的调整，从而实现消旋叶片组1的位置调整，该结构简单，制造成本低，同时调整的效果佳。

具体地，所述调节件4为扳手。上述调节件4为扳手通过旋转扳手能够实现消旋叶片组1位置的有效调整，该种结构简单能够有效降低制造的成本。

需要指出的是，上述调节件4还可以为电控结构，通过驱动电机带动调节杆3旋转从而实现消旋叶片组1的有效调整。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种锅炉煤粉的气流消旋装置，包括设置于主煤粉喷口内部的消旋叶片组，其特征在于，所述消旋叶片组的外轮廓与所述主煤粉喷口的内壁相贴合，所述消旋叶片组连接有调节杆，所述调节杆穿过乏气管与调节件连接，所述调节件通过所述调节杆使得所述消旋叶片移动设置在所述主煤粉喷口内。

2.根据权利要求1所述的气流消旋装置，其特征在于，所述消旋叶片组包括有支撑杆，所述支撑杆的外周壁间隔设置有多个消旋叶片，相邻两所述消旋叶片之间的夹角相等，所述支撑杆通过连接件与所述调节杆的一端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的气流消旋装置，其特征在于，所述消旋叶片与所述支撑杆呈预设角度设置，所述预设角度与旋风筒中的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的气流消旋装置，其特征在于，所述消旋叶片的数量为三个，相邻两所述消旋叶片之间的夹角为120°，各所述消旋叶片的预设角度方向一致。

5.根据权利要求2所述的气流消旋装置，其特征在于，所述连接件的一端开设有第一螺纹孔，另一端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置，所述支撑杆的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述调节杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的气流消旋装置，其特征在于，所述第一螺纹孔的螺纹方向与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的气流消旋装置，其特征在于，还包括支架，所述支架固接于所述乏气管的外壁上，所述调节杆穿过所述支架与所述调节件连接，所述支架上开设有第三螺纹孔，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述第三螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的气流消旋装置，其特征在于，所述调节件为扳手。