CN208312328U - 散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热器结构，包括底板，成型在底板上的散热翅片组，散热翅片组和底板一体冷锻挤压成型，底板上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽，灌胶凹槽的底部设置有过线孔；底板的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口。本实用新型能够有效解决现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

Description

散热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器结构。

背景技术

现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导。

实用新型内容

本实用新型的目的是散热器结构，解决现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：散热器结构，包括底板，成型在底板上的散热翅片组，散热翅片组和底板一体冷锻挤压成型，底板上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽，灌胶凹槽的底部设置有过线孔；底板的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口。

进一步的，散热翅片组设置在底板正面的左端，灌胶凹槽设置在底板正面的右端，半圆形渠口设置在底板左侧壁上。

进一步的，底板背面一体冷锻挤压成型有线路板安装台面，绕线路板安装台面外侧壁一圈内凹成型有密封圈安装槽，线路板安装台面上设置有一组和线路板适配的定位柱。

进一步的，散热翅片组包括一组等间隔排列的圆柱状散热翅片。

进一步的，散热翅片组包括一组等间隔排列的方柱状、片状或六边柱状散热翅片。

进一步的，散热翅片的直径为0.7mm，两相邻散热翅片的间距为1mm。

进一步的，本散热器结构为纯铝一体冷锻挤压成型散热器。

进一步的，本散热器结构的表面设置有阳极上色层。

本实用新型的有益效果：底板和散热翅片组一体冷锻挤压成型，之间没有任何间隙，基板的热量可以无阻隔传导到散热翅片上，有效解决而车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示的散热器结构，包括底板1，成型在底板1上的散热翅片组2，散热翅片组2和底板1一体冷锻挤压成型，底板1上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽3，灌胶凹槽3的底部设置有过线孔4；底板1的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口5。

散热翅片组2设置在底板1正面的左端，灌胶凹槽3设置在底板1正面的右端，半圆形缺口设置在底板1左侧壁上。底板1背面一体冷锻挤压成型有线路板安装台面6，绕线路板安装台面6外侧壁一圈内凹成型有密封圈安装槽7，线路板安装台面6上设置有一组和线路板适配的定位柱8。

散热翅片组2包括一组等间隔排列的圆柱状散热翅片。散热翅片组2还可以是等间隔排列的方柱状、片状或六边柱状散热翅片。

散热翅片的直径为0.7mm，两相邻散热翅片的间距为1mm。本散热器结构为纯铝一体冷锻挤压成型散热器。本散热器结构的表面设置有阳极上色层。

采用纯铝AL1070、1050一体式挤压成型。纯铝AL1070的导热系数为226W/m.k，合金铝(6063)导热系数为180W/m.k，而普通压铸铝(A380)导热系数仅为96W/m.k。导热系数越大，LED释放的热量就能更快的传导出去，越有利于LED灯具的整体散热。

散热器模具使用AL1050系列材料进行锻压，也可以使用AL6063系列材料锻压，两种材料可以共用一套模具，从而增加客户的选择，以满足不同的需求。冷锻出来散热器底板与散热翅片是一体成型的，之间没有任何间隙。

底板的热量可以无阻隔传导到散热翅片上。而车铝件和钎焊件，其散热底板与散热翅片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导。

底板的上下面都能通过冷锻工艺形成异性结构，两侧面也可冲压成特殊形状。大散热翅片厚度可以做到0.7MM，间距可以做到1MM。

冷锻散热器的散热鳍片厚度可以做到0.7MM，间距可以做到1MM，薄而多的散热鳍片，大大增加了与空气的接触面积，更有利于空气对流散热。

散热翅片冷锻工艺可以满足各种形状的鳍片如圆柱、片状、方柱、六边柱等形状。

冷锻工艺以及3000吨以上常压设备可以一次成型满足260*260以上更大的尺寸。

冷锻散热器长径比在1:50以上，而挤出一般在1:25左右。

冷锻散热器进风方向是三维进出风。普通挤出是二维进出风，从而更好的适应环境，得到更好的散热效果。

冷锻散热器是通过模具锻压而成，因此可以在模具上进行异性加工，可以保证基板背面出现异性结构，以便更好的与发热元件结合！

相比于压铸件和车铝件及钎焊件，纯铝冷锻散热器由于具备上述优点，同体积形状的可以用于更大功率灯具的散热(比如传统做5W的散热器，同体积形状的纯铝锻压散热器可以做到7W)。因此使用纯铝冷锻散热器将缩小LED灯具的重量体积，降低了对外形如灯柱等要求，达到整体成本的降低，师产品更具有竞争优势。

散热器材质是铝材，表面可以做阳极处理，光洁靓丽，也可以根据客户需求阳极喷砂不同的颜色(银色，白色、黑色等)。而压铸铝表面粗糙，且表面需要喷涂处理，不利于散热。

高传导性、高散热性外再经过高精度进口CNC加工中心，从而保证尺寸精度高及更稳定、性能稳定、表面易处理。根据测量，纯铝冷锻的散热性能比同类型压铸产品提高2倍、比同类型铝型材车制产品提高1倍，是目前大功率LED照明灯具散热的最佳解决方案。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.散热器结构，包括底板，成型在底板上的散热翅片组，其特征在于：散热翅片组和底板一体冷锻挤压成型，底板上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽，灌胶凹槽的底部设置有过线孔；底板的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口。

2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：散热翅片组设置在底板正面的左端，灌胶凹槽设置在底板正面的右端，半圆形渠口设置在底板左侧壁上。

3.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于：底板背面一体冷锻挤压成型有线路板安装台面，绕线路板安装台面外侧壁一圈内凹成型有密封圈安装槽，线路板安装台面上设置有一组和线路板适配的定位柱。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的散热器结构，其特征在于：散热翅片组包括一组等间隔排列的圆柱状散热翅片。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的散热器结构，其特征在于：散热翅片组包括一组等间隔排列的方柱状、片状或六边柱状散热翅片。

6.根据权利要求4所述的散热器结构，其特征在于：散热翅片的直径为0.7mm，两相邻散热翅片的间距为1mm。

7.根据权利要求6所述的散热器结构，其特征在于：本散热器结构为纯铝一体冷锻挤压成型散热器。

8.根据权利要求7所述的散热器结构，其特征在于：本散热器结构的表面设置有阳极上色层。