CN208309818U - 一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构 - Google Patents

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CN208309818U CN201820435234.2U CN201820435234U CN208309818U CN 208309818 U CN208309818 U CN 208309818U CN 201820435234 U CN201820435234 U CN 201820435234U CN 208309818 U CN208309818 U CN 208309818U
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陈罡
高占阳
章万军
邓尤贵
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Abstract

一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构,属于建筑结构工程技术领域。包括钢梁(1)、混凝土筒体(2)、细石混凝土(3)、密封钢板(4)、预埋件(5)、洞口环筋(6)、锚筋(7)、U形箍筋(8)、既有钢筋(9)、L形钢筋(10)、正面钢板(11)、正面钢板上锚固钢筋(12)、侧向钢板(13)、高强灌浆料(14)。工业遗址改造过程中,如在一些部位增加楼梯或平台,可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。钢梁从混凝土筒体挑出时,需先将混凝土筒体凿出洞口,洞口尺寸需根据钢梁截面大小来确定。洞口开凿时,剔除混凝土,保留一定长度的既有钢筋,并确保钢梁放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。优点在于:安装便捷、能抵抗较大弯矩。

Description

一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构
技术领域
本实用新型属于建筑结构工程技术领域,特别涉及一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构。
背景技术
目前,工业遗址改造项目日渐兴起,国家正在大力推广。在一些料仓等筒体结构改造过程中,新增钢梁同既有混凝土筒体的连接主要铰接节点。但对于一些部位增加楼梯或平台时,往往需要从筒壁外挑钢梁,此时钢梁同筒壁需形成固接节点。为此,我们开发出一种安装便捷、安全可靠的钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点,解决了当前钢梁同混凝土筒体连接节点主要是铰接节点的问题。
本实用新型包括钢梁1、混凝土筒体2、细石混凝土3、密封钢板4、预埋件 5、洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、L形钢筋10、正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13、高强灌浆料14。
钢梁1从混凝土筒体2挑出,在开洞区域,环绕钢梁设置洞口环筋6若干,在洞口环筋6同钢梁1之间配置U形箍筋8,U形箍筋8同既有钢筋9焊接到一起。锚筋7将内部的洞口环筋6固定到洞口侧壁上。对于洞口上下壁,洞口环筋 6、锚筋7、U形箍筋8做法同洞口侧壁。另外设置预埋件5。L形钢筋10将预埋件5同既有钢筋9焊接到一起。对于预埋件5,由正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13组成。正面钢板11长度同混凝土筒体2的壁厚相同,两端焊接侧向钢板13,内部焊接正面钢板上锚固钢筋12。洞口四周浇筑高强灌浆料14。钢梁1穿过洞口。钢梁1在筒壁内外侧一定距离处设置密封钢板4,并预留混凝土浇筑孔及排气孔,钢梁1焊接到预埋件5上,钢梁1内部浇筑细石混凝土,使其密实,浇筑孔及排气孔后贴钢板焊接密实。
工业遗址改造过程中,如在一些部位增加楼梯或平台,可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。先将混凝土筒体2凿出洞口,洞口尺寸需根据钢梁1截面大小来确定,洞口开凿时,剔除混凝土,保留一定长度的既有钢筋9,并确保钢梁 1放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。通过此种开洞口的方式,确保安装便捷的同时,为钢筋连接奠定基础。
本钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点其优点在于:安装便捷、能抵抗较大弯矩。
附图说明
图1为外挑钢梁与混凝土筒体平面布置示意图。钢梁1、混凝土筒体2、细石混凝土3、密封钢板4。
图2为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的A—A剖面。预埋件5、高强灌浆料14。
图3为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的C--C剖面。洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、高强灌浆料14。
图4为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的D--D剖面。洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、L形钢筋10、高强灌浆料14。
图5为预埋件5。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12。
图6为预埋件5的E—E剖面。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12。
图7为预埋件5的F—F剖面。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型包括钢梁1(截面为口300x250x10x10)、混凝土筒体2(壁厚 550mm)、细石混凝土3、密封钢板4(厚度为8mm)、预埋件5、洞口环筋6(5 根直径18mm的HRB400钢筋)、锚筋7(3根直径12mm的HRB400钢筋,间距150mm)、U形箍筋8(直径14mm的HRB400钢筋)、既有钢筋9、L形钢筋 10(直径14mm的HRB400钢筋)、正面钢板11(厚度为20mm)、正面钢板上锚固钢筋12(直径14mm的HRB400钢筋)、侧向钢板13(厚度为20mm)、高强灌浆料14。
工业遗址改造过程中,如在一些部位增加楼梯或平台,可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。钢梁1从混凝土筒体2挑出时,需先将混凝土筒体2凿出洞口,洞口尺寸需根据钢梁1截面大小来确定,附图2中B为250mm,a取150mm, H为300mm,b取150mm。对于预埋件5的几何尺寸,c取70mm,d为20mm。洞口开凿时,剔除混凝土,保留一定长度的既有钢筋9,并确保钢梁1放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。在开洞区域,环绕钢梁设置洞口环筋6若干,在洞口环筋6同钢梁1之间配置U形箍筋8,将其同既有钢筋9焊接到一起。同时通过锚筋7将内部的洞口环筋6固定到洞口侧壁的筒壁上。对于洞口上下壁,洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8做法同洞口侧壁。另外需增加预埋件5,并且通过 L形钢筋10将预埋件5同既有钢筋9焊接到一起。对于预埋件5,由正面钢板 11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13组成。正面钢板11长度同混凝土筒体2的壁厚相同,两端焊接侧向钢板13,同时内部焊接正面钢板上锚固钢筋12。附图5中,e为70mm,s取150mm,f取80mm。附图6中,g为100mm。各个钢筋及预埋件安装好后,方可浇筑高强灌浆料14。待高强灌浆料14达到设计强度后,将钢梁1穿过开洞。在在筒壁内外侧一定距离处给钢梁1设置密封钢板4,并分别预留混凝土浇筑孔及排气孔,将钢梁1焊接到预埋件5上,并向钢梁1 内部浇筑细石混凝土,使其密实,然后将浇筑孔及排气孔后贴钢板焊接密实。

Claims (1)

1.一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构,其特征在于,包括钢梁(1)、混凝土筒体(2)、细石混凝土(3)、密封钢板(4)、预埋件(5)、洞口环筋(6)、锚筋(7)、U形箍筋(8)、既有钢筋(9)、L形钢筋(10)、正面钢板(11)、正面钢板上锚固钢筋(12)、侧向钢板(13)、高强灌浆料(14);
钢梁(1)从混凝土筒体(2)挑出,在开洞区域,环绕钢梁设置洞口环筋(6)若干,在洞口环筋(6)同钢梁(1)之间配置U形箍筋(8),U形箍筋(8)同既有钢筋(9)焊接到一起;锚筋(7)将内部的洞口环筋(6)固定到洞口侧壁上;另外设置预埋件(5);L形钢筋(10)将预埋件(5)同既有钢筋(9)焊接到一起;正面钢板(11)长度同混凝土筒体(2)的壁厚相同,两端焊接侧向钢板(13),内部焊接正面钢板上锚固钢筋(12),洞口四周浇筑高强灌浆料(14);钢梁(1)穿过洞口,钢梁(1)在筒壁内外侧一定距离处设置密封钢板(4),并预留混凝土浇筑孔及排气孔,钢梁(1)焊接到预埋件(5)上,钢梁(1)内部浇筑细石混凝土。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113404322A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种高耸混凝土结构中钢梯改造为混凝土楼梯的方法

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