CN208934258U - 一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件 - Google Patents
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Abstract
一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,涉及一种钢管混凝土柱连接件。连接钢管竖向设置且其内部中间位置水平焊接固定有分隔钢板,连接钢管顶端制有插接导引部,分隔钢板中间位置均匀开设有多个钢筋定位孔,多根纵向钢筋中间位置分别焊接固定在多个钢筋定位孔内,连接钢管管壁临近分隔钢板上方开设有一个灌浆孔一。装配方便,安全可靠,提高施工效率,适应装配式建筑的发展方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管混凝土柱连接件,尤其是一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件。
背景技术
装配式建筑具有节能、环保的特点,很好地顺应了绿色建筑的要求,也是未来建筑的发展方向。
钢管混凝土柱结合了钢管与混凝土各自的优点,而且随着轴压力的增加,混凝土泊松比增量大于钢管的泊松比增量,钢管对核心混凝土产生径向约束,混凝土处于三向受压状态,钢管混凝土柱的承载力大大高于钢管和混凝土单独受荷时的承载力之和,在承受同样荷载的情况下,钢管混凝土柱因其优越的受力性能,将有效的减小截面尺寸,同时还具有塑性和韧性好、抗震性好、节省材料、耐火性能较好等诸多优点,而越来越多的被应用于建筑施工中。目前对两根钢管混凝土柱进行连接施工时,通常先对钢管进行焊接再灌注混凝土,焊缝位置要求较为严格,对作业人员焊接技术要求较高,而且施工效率较低,与装配式建筑的发展不符。
因此,一种便于两根钢管混凝土柱进行装配的连接件对于装配式建筑而言,具有十分明显的应用价值。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,装配方便,安全可靠,提高施工效率,适应装配式建筑的发展方向。
实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,包括连接钢管以及多根纵向钢筋,所述连接钢管竖向设置且其内部中间位置水平焊接固定有分隔钢板,连接钢管顶端制有插接导引部,所述分隔钢板中间位置均匀开设有多个钢筋定位孔,所述多根纵向钢筋中间位置分别焊接固定在所述多个钢筋定位孔内,连接钢管管壁临近分隔钢板上方开设有一个灌浆孔一。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型十分适用于装配式结构中两根钢管混凝土柱的连接,结构简单、传力明确、整体性好,可根据施工现场条件选择焊接或高强螺栓连接,连接钢管的存在提高了两根钢管混凝土柱连接位置的刚度,减小焊缝承受来自位于上方的钢管混凝土柱的荷载,也减小了焊缝或高强螺栓的变形,装配方便,安全可靠,提高施工效率,适应装配式建筑的发展方向。
附图说明
图1是本实用新型的预制装配式钢管混凝土柱插接结构件的主视结构示意图;
图2是图1所述插接结构件的连接钢管为方管时的俯视结构示意图;
图3是图1所述插接结构件的连接钢管为圆管时的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的施工方法一的主视结构示意图;
图5是图4的A部放大图;
图6是本实用新型的施工方法二的主视结构示意图;
图7是图6的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一:如图1~图3所示,本实用新型公开了一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,包括连接钢管1以及多根纵向钢筋2,所述连接钢管1竖向设置且其内部中间位置水平焊接固定有分隔钢板1-1,连接钢管1顶端制有插接导引部1-2,所述分隔钢板1-1中间位置均匀开设有多个钢筋定位孔,所述多根纵向钢筋2中间位置分别焊接固定在所述多个钢筋定位孔内,连接钢管1管壁临近分隔钢板1-1上方开设有一个灌浆孔一1-3。
具体实施方式二:如图2、3所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述连接钢管1为方管或圆管。
具体实施方式三:如图2、3所示,本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明,所述连接钢管1为方管时,所述插接导引部1-2外形为中空的四棱台状,连接钢管1为圆管时,插接导引部1-2外形为中空的圆台状。
具体实施方式四:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明,所述多根纵向钢筋2上下两端均伸出连接钢管1外部,多根纵向钢筋2下端均弯设有U形弯曲部2-1。
具体实施方式五:如图2、3所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述多根纵向钢筋2均为带肋钢筋。
本实用新型的施工方法一,包括如下步骤:
步骤一:预制钢管混凝土柱3并在浇筑混凝土前在其钢管底端内固定设置封板4使钢管混凝土柱3底端预留出插接空间5,同时在浇筑混凝土后将连接钢管1连同多根纵向钢筋2下半部预埋固定在钢管混凝土柱3顶端内,连接钢管1与钢管混凝土柱3的横截面形状相同;
步骤二:对两根钢管混凝土柱3进行插装定位,位于下方的钢管混凝土柱3顶端的连接钢管1连同多根纵向钢筋2上半部插装在位于上方的钢管混凝土柱3底端的插接空间5内;
步骤三:将两根钢管混凝土柱3连接位置通过焊缝6焊接固定,在位于上方的钢管混凝土柱3的钢管管壁开设灌浆孔二3-1及排浆孔3-2,其中,灌浆孔二3-1与连接钢管1的灌浆孔一1-3连通设置,排浆孔3-2临近封板4下方设置;
步骤四:经位于上方的钢管混凝土柱3的灌浆孔二3-1及连接钢管1的灌浆孔一1-3灌注高强水泥基灌浆料直至排浆孔3-2处开始溢出,对灌浆孔二3-1及排浆孔3-2进行封堵。
所述钢管混凝土柱3可选用强度等级为C25、C30或C40的混凝土,水灰比为0.38,选用中砂,碎石最大粒径为20mm,可加入早强剂和减水剂加快硬化速度,钢管混凝土柱3的钢管内壁与连接钢管1外壁的间隙不大于2mm,连接钢管1壁厚为钢管混凝土柱3的钢管壁厚的1.5倍,所述插接空间5的高度为100~200mm,两根钢管混凝土柱3连接位置设置焊接坡口。
本实用新型的施工方法二,包括如下步骤:
步骤一:预制钢管混凝土柱3并在浇筑混凝土前在其钢管底端内固定设置封板4使钢管混凝土柱3底端预留出插接空间5,同时在浇筑混凝土后将连接钢管1连同多根纵向钢筋2下半部预埋固定在钢管混凝土柱3顶端内,连接钢管1与钢管混凝土柱3的横截面形状相同;
步骤二:对两根钢管混凝土柱3进行插装定位,位于下方的钢管混凝土柱3顶端的连接钢管1连同多根纵向钢筋2上半部插装在位于上方的钢管混凝土柱3底端的插接空间5内;
步骤三:通过多根高强螺栓7将位于上方的钢管混凝土柱3与连接钢管1连接固定,在位于上方的钢管混凝土柱3的钢管管壁开设灌浆孔二3-1及排浆孔3-2,其中,灌浆孔二3-1与连接钢管1的灌浆孔一1-3连通设置,排浆孔3-2临近封板4下方设置;
步骤四:经位于上方的钢管混凝土柱3的灌浆孔二3-1及连接钢管1的灌浆孔一1-3灌注高强水泥基灌浆料直至排浆孔3-2处开始溢出,对灌浆孔二3-1及排浆孔3-2进行封堵。
所述钢管混凝土柱3可选用强度等级为C25、C30或C40的混凝土,水灰比为0.38,选用中砂,碎石最大粒径为20mm,可加入早强剂和减水剂加快硬化速度,钢管混凝土柱3的钢管内壁与连接钢管1外壁的间隙不大于2mm,连接钢管1壁厚为钢管混凝土柱3的钢管壁厚的1.5倍,所述插接空间5的高度为100~200mm,位于上方的钢管混凝土柱3的钢管管壁下方及连接钢管1对应位置攻设有多个螺纹孔,所述多根高强螺栓7分别螺接在对应的所述螺纹孔内,且多根高强螺栓7顶端均伸入连接钢管1内以增强高强螺栓7与高强水泥基灌浆料的相互作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,其特征在于:包括连接钢管(1)以及多根纵向钢筋(2),所述连接钢管(1)竖向设置且其内部中间位置水平焊接固定有分隔钢板(1-1),连接钢管(1)顶端制有插接导引部(1-2),所述分隔钢板(1-1)中间位置均匀开设有多个钢筋定位孔,所述多根纵向钢筋(2)中间位置分别焊接固定在所述多个钢筋定位孔内,连接钢管(1)管壁临近分隔钢板(1-1)上方开设有一个灌浆孔一(1-3)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,其特征在于:所述连接钢管(1)为方管或圆管。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,其特征在于:所述连接钢管(1)为方管时,所述插接导引部(1-2)外形为中空的四棱台状,连接钢管(1)为圆管时,插接导引部(1-2)外形为中空的圆台状。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,其特征在于:所述多根纵向钢筋(2)上下两端均伸出连接钢管(1)外部,多根纵向钢筋(2)下端均弯设有U形弯曲部(2-1)。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢管混凝土柱插接结构件,其特征在于:所述多根纵向钢筋(2)均为带肋钢筋。
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