CN208307715U - 一种高度与宽度均可调的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物品输送技术领域，公开了一种高度与宽度均可调的输送装置。本实用新型包括主输送带、第一限位板、第二限位板及支脚；主输送带的一侧连接有无动力辊筒段；主输送带的底部设置有控制盒；控制盒内设置有PLC控制器。第一限位板与第二限位板相互平行且相对于主输送带及无动力辊筒段的公共中心线对称设置；第一限位板的外侧连接有第一气缸组；第二限位板的外侧连接有第二气缸组；支脚包括主架及支撑脚；主架的下端的内侧分别与转轴铰接；主架的下部设置有卡块；卡块的外侧配合安装有固定筒；卡块内设置有弹簧。本实用新型能够根据当前传送的物品的大小进行整体宽度及高度的调节，使用稳定性好，操作简便，实用性高，适用于推广使用。

Description

一种高度与宽度均可调的输送装置

技术领域

本实用新型属于物品输送技术领域，具体涉及一种高度与宽度均可调的输送装置。

背景技术

输送带，泛指用于起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属、复合制品；输送带被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁、快递等需要传送产品的行业中。目前的输送带基本可以实现上述的运送物品的功能，但是随着自动化程度的普及，输送带作为一种简单实用的输送装置，在一些输送距离较短、输送量较小的场合均有使用，而现有传送带在上述场合应用时，具有以下问题：

a.被传送的物品的规格大小形状各异，在输送带上需要对这些物件进行标记编码，不可能一种产品一个输送带，而使用同一个输送带则会导致输送带相对于被传输的物品过宽或过窄，进而导致物品无法被定位，由此影响物品传送中各个工序的进度及整体效率；

b.现有的输送带一般只设置有一种支脚，无法调节高度放置于不同的地形上时，而小型输送带一般会有人工的参与，输送带的高度固定不便于不同的操作人员使用，因此限制了输送带的使用范围及使用场合。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高度与宽度均可调的输送装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高度与宽度均可调的输送装置，包括主输送带、第一限位板、第二限位板及用于支撑主输送带的支脚；所述的主输送带的一侧连接有无动力辊筒段；所述的主输送带的底部设置有控制盒；所述的控制盒内设置有PLC控制器。

所述的第一限位板与第二限位板相互平行且相对于主输送带及无动力辊筒段的公共中心线对称设置；所述的第一限位板的外侧连接有用于推动第一限位板运动的第一气缸组；所述的第二限位板的外侧连接有用于推动第二限位板运动的第二气缸组；所述的第一气缸组与第二气缸组分别通过电磁换向阀与PLC控制器电连接。

所述的支脚包括上端与主输送带的底部连接且下端设置有容置槽的主架、与主架通过转轴连接的支撑脚；所述的容置槽的开口位于主架的下端；所述的主架的下端的内侧分别与转轴铰接；所述的主架的下部的相对侧面均设置有内部为空腔的卡块；所述的卡块的外侧配合安装有内部为空腔的固定筒；所述的卡块内设置有一端与卡块的内底面连接且另一端与固定筒的内顶面连接的弹簧。

所述的支撑脚的一端连接有梯形脚，其另一端连接有三角脚；所述的支撑脚上设置有用于转轴穿过的通孔；所述的支撑脚的上半部及其下半部均能与容置槽配合安装。

作为优选，所述的无动力辊筒段未与主输送带连接的一侧设置有下端与无动力滚筒连接的挡板；所述的挡板垂直于第一限位板及第二限位板设置。

作为优选，所述的第一气缸组包括2个以上的第一气缸；2个以上的第一气缸的一端均与第一限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接。

作为优选，所述的第二气缸组包括2个以上的第二气缸；2个以上的第二气缸的一端均与第二限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接。

作为优选，所述的第一限位板的底面与第二限位板的底面分别与主输送带的上表面及无动力辊筒段的上表面抵触连接。

作为优选，所述的支撑脚的两端分别固定连接有第一螺母及第二螺母；所述的第一螺母内配合安装有第一丝杆，第二螺母内配合安装有第二丝杆；所述的第一丝杆的一端与梯形脚固定连接；所述的第二丝杆的一端与三角脚固定连接。

作为优选，所述的通孔的数量为2个以上。

作为优选，所述的转轴的两端均设置有螺纹；所述的螺纹外均配合安装有螺母；所述的螺母均位于主架内部。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过两个气缸组与对应的限位板的配合使用，使得在不影响主输送带及无动力辊筒段的正常使用的情况下，能够根据当前传送的物品的大小进行主输送带及无动力辊筒段的宽度的调节，使得物品能够在两个限位板的内侧的空间内被传送，便于进行标记编码，同时避免了物品在传送过程中滚动翻转造成损坏，提高了整体的实用性，便于后续工序的正常进行；

2)本实用新型通过主架与支撑脚的配合使用，使得支脚的高度有三种不同的调节方式，适用于各个场景，且卡块与固定筒的配合安装使得主架与支撑架的连接部位在高度调节完成后不会出现翻转的情况，使得支脚的稳定性更高；同时，梯形脚与三角脚的设计使得支脚可以应用于不同的场景地形而不会出现倾斜，保证了输送带的使用稳定性，操作简便，实用性高，适用于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3为支脚的结构示意图，其中卡块与固定筒配合安装。

图4为支脚的结构示意图，其中卡块与固定筒未配合安装。

图中：1-主输送带，2-支脚，3-第一限位板，4-第二限位板，5-第一气缸组，6-第二气缸组，7-无动力辊筒段，8-挡板，9-气缸支架，21-主架，22-转轴，23-卡块，24-固定筒，25-弹簧，26-梯形脚，27-三角脚，28-通孔，29-第一螺母，210-第二螺母，211-第一丝杆，212-第二丝杆，213-容置槽，214-支撑脚，215-螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，本实施例提供一种高度与宽度均可调的输送装置，包括主输送带、第一限位板、第二限位板及用于支撑主输送带的支脚，第一限位板内侧与第二限位板内侧之间的区域即用于物品通过，由此可以通过调节第一限位板内侧与第二限位板内侧之间的宽度来实现主输送带宽度的目的。

主输送带的一侧连接有无动力辊筒段，物品经过传送后需要人工进行下一步处理，无动力辊筒段的设置可以避免物品在主输送带上堆积影响正常运行。

主输送带的底部设置有控制盒；控制盒内设置有PLC控制器。本实施例中，采用CJ1系列的PLC控制器，控制盒内应该还设置有用于给PLC控制器提供24V输出电压的电源模块及用于储存配置信息的存储器。

第一限位板与第二限位板相互平行且相对于主输送带及无动力辊筒段的公共中心线对称设置；第一限位板的外侧连接有用于推动第一限位板运动的第一气缸组；第二限位板的外侧连接有用于推动第二限位板运动的第二气缸组；第一气缸组与第二气缸组分别通过电磁换向阀与PLC控制器电连接；当需要调节第一限位板与第二限位板的位置时，PLC控制器控制电磁换向阀的启停，从而控制第一气缸组与第二气缸组的伸出及缩回，进而实现调节第一限位板与第二限位板之间的主输送带及无动力辊筒段的宽度的目的。

本实施例中，无动力辊筒段未与主输送带连接的一侧设置有下端与无动力滚筒连接的挡板，挡板的设置使得在操作人员未及时处理或暂时离开的时候物品不会掉落，避免对物品造成损坏；挡板垂直于第一限位板及第二限位板设置，挡板的内侧、第一限位板内侧及第二限位板内侧形成物品通过并在预设位置放置的区域，避免在传送过程中物品掉落及翻滚造成损坏。

本实施例中，第一气缸组包括2个以上的第一气缸，由此保证了在第一限位板运动过程中始终保持与第二限位板平行；2个以上的第一气缸的一端均与第一限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接，第一气缸的运动方向与水平方向一致且与主输送带的运动方向垂直。

本实施例中，第二气缸组包括2个以上的第二气缸，由此保证了在第二限位板运动过程中始终保持与第一限位板平行；2个以上的第二气缸的一端均与第二限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接，第二气缸的运动方向与水平方向一致且与主输送带的运动方向垂直。

本实施例中，第一限位板的底面与第二限位板的底面分别与主输送带的上表面及无动力辊筒段的上表面抵触连接，由此避免小物品或偏薄的物品卡在第一限位板的底面与第二限位板的底面与主输送带的上表面及无动力辊筒段的上表面之间。

支脚包括上端与主输送带的底部连接且下端设置有容置槽的主架、与主架通过转轴连接的支撑脚，容置槽的开口位于主架的下端，主架的下端的内侧分别与转轴的两端铰接；支撑脚可以通过转轴与主架铰接，支撑脚可以沿着转轴翻转。

支撑脚的一端连接有梯形脚，其另一端连接有三角脚，梯形脚适用于地形平坦的地面，三角脚适用于不平坦或松软的地面，由此可以通过支撑脚的翻转选择梯形脚或三角脚，避免主输送带出现倾斜；同时，三角脚可以插入松软的地面，使得支脚的整体高度降低，由此提供了第一种调节支脚高度的方法。

支撑脚上设置有用于转轴穿过的通孔，使用者可以通过调节转轴与支撑脚上不同通孔的配合来调节支撑脚的高度，由此提供了第二种调节支脚高度的方法；支撑脚的上半部及其下半部均能与容置槽配合安装，由此在支撑脚沿着转轴翻转时，一端与地面接触，另一端可以位于容置槽内，不但提高了美观度，且使得支撑脚更加稳固。本实施例中，通孔的数量为2个以上，由此使得高度调节的选择增加，增加本实用新型的实用性。

本实施例中，支撑脚的两端分别固定连接有第一螺母及第二螺母；第一螺母内配合安装有第一丝杆，第二螺母内配合安装有第二丝杆，第一丝杆的一端与梯形脚固定连接，第二丝杆的一端与三角脚固定连接；将梯形脚或三角脚进行顺时针或逆时针的旋转时，由于第一丝杆及第二丝杆上的螺纹与第一螺母及第二螺母的配合转动，使得第一丝杆或第二丝杆旋进或旋出，由此提供了第三种调节支脚高度的方法。

主架的下部的相对侧面均设置有内部为空腔的卡块，卡块的外侧配合安装有内部为空腔的固定筒，卡块内设置有一端与卡块的内底面连接且另一端与固定筒的内顶面连接的弹簧；如图4所示，当需要将支撑脚翻转或调节转轴与通孔的连接或调节支撑脚的高度时，将固定筒沿着主架外侧向远离卡块的方向运动，此时弹簧处于拉伸状态；如图3所示，当支撑脚翻转完成即支撑脚的一端位于容置槽内、转轴与通孔的连接位置调节完成或支撑脚的高度调节完成时，将固定筒沿着主架外侧向靠近卡块的方向运动，弹簧逐渐复位至正常状态，固定筒位于卡块外侧，由此即可防止使用过程中主架与支撑脚的连接处发生倾斜，也避免支脚不稳造成主输送带、其他部件及物品的损坏。

本实施例中，转轴的两端均设置有螺纹，螺纹外均配合安装有螺母，由此使得支撑脚沿着转轴转动时转轴不会发生脱落的情况；螺母均位于主架内部，由此不会影响弹簧的正常工作。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：包括主输送带、第一限位板、第二限位板及用于支撑主输送带的支脚；所述的主输送带的一侧连接有无动力辊筒段；所述的主输送带的底部设置有控制盒；所述的控制盒内设置有PLC控制器；

所述的第一限位板与第二限位板相互平行且相对于主输送带及无动力辊筒段的公共中心线对称设置；所述的第一限位板的外侧连接有用于推动第一限位板运动的第一气缸组；所述的第二限位板的外侧连接有用于推动第二限位板运动的第二气缸组；所述的第一气缸组与第二气缸组分别通过电磁换向阀与PLC控制器电连接；

所述的支脚包括上端与主输送带的底部连接且下端设置有容置槽的主架、与主架通过转轴连接的支撑脚；所述的容置槽的开口位于主架的下端；所述的主架的下端的内侧分别与转轴铰接；所述的主架的下部的相对侧面均设置有内部为空腔的卡块；所述的卡块的外侧配合安装有内部为空腔的固定筒；所述的卡块内设置有一端与卡块的内底面连接且另一端与固定筒的内顶面连接的弹簧；

所述的支撑脚的一端连接有梯形脚，其另一端连接有三角脚；所述的支撑脚上设置有用于转轴穿过的通孔；所述的支撑脚的上半部及其下半部均能与容置槽配合安装。

2.根据权利要求1所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的无动力辊筒段未与主输送带连接的一侧设置有下端与无动力滚筒连接的挡板；所述的挡板垂直于第一限位板及第二限位板设置。

3.根据权利要求1所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的第一气缸组包括2个以上的第一气缸；2个以上的第一气缸的一端均与第一限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接；

所述的第二气缸组包括2个以上的第二气缸；2个以上的第二气缸的一端均与第二限位板的外侧固定连接，其另一端均与设置在主输送带的侧面或无动力辊筒段的侧面的气缸支架固定连接。

4.根据权利要求2所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的第一限位板的底面与第二限位板的底面分别与主输送带的上表面及无动力辊筒段的上表面抵触连接。

5.根据权利要求1所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的支撑脚的两端分别固定连接有第一螺母及第二螺母；所述的第一螺母内配合安装有第一丝杆，第二螺母内配合安装有第二丝杆；所述的第一丝杆的一端与梯形脚固定连接；所述的第二丝杆的一端与三角脚固定连接。

6.根据权利要求5所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的通孔的数量为2个以上。

7.根据权利要求6所述的高度与宽度均可调的输送装置，其特征在于：所述的转轴的两端均设置有螺纹；所述的螺纹外均配合安装有螺母；所述的螺母均位于主架内部。