CN208304168U - 一种激光平切装置的切割组件 - Google Patents
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Abstract
一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。本实用新型为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于极耳激光平切加工的辅助支撑装置。
背景技术
电池极片主要的加工方式是模切和激光切割，模切工艺长期使用会导致毛刺等质量问题，也要经常更换刀具、维修刀具，成本较高，还无法满足电池极片换型的需求。激光切割工艺是近年来兴起的新工艺，其核心优势是可有效避免模切工艺的上述缺点。
激光平切装置是激光切割极耳过程中提供连续支撑极片的装置，极耳激光切割机中重要的工序，切割过程中电池极片为连续运转连续切割的状态，若在连续运转的过程发生抖动等不稳定因素，整个设备激光切割的极耳质量就很难保证。
现有激光平切装置的缺陷：原切割块的切割口两侧宽度相同，但激光切割轨迹为梯形，朝向极耳顶部一侧的开口较大，切割极耳顶部时可能会碰撞到切割块的切割口，导致极耳变形，对极耳有损伤；切割块内部负压增大时，极耳侧边会碰撞支撑块边缘，因碰撞导致切割口鼓起，引起极片位置变化，极片离焦，致使极耳切割毛刺、切不断等问题；极耳支撑块外形小，切割时支撑块的支撑面无法有效支撑极耳。
因此，为了解决上述问题，如何设计一种激光平切装置，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，是本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种激光平切装置的切割组件。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。
在相邻的每竖列所述第一气孔之间凹陷形成有平行的竖槽。
所述支撑块的中部开设有水平的腰孔。
所述通风槽的内底部开有第二气孔。
所述负压吸风管道由依次连接的第一管道、管接以及第二管道所构成。
所述第二管道上设置有调节阀。
所述支撑块的后侧设置有支杆，支杆固定安装在通风槽的内底部。
所述切割块的前槽口边缘采用倒角设计。
所述切割块的后侧设置有切割块支架，切割块支架穿过基板并连接有滑台，滑台安装在支架组件上，通过滑台能够精确调节切割组件的前后位置。
所述风刀上配有节流阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种激光平切装置的切割组件，作用是在极耳切割过程中，为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
本装置：
1、可快速高效切割料带极耳，极片切割质量高且稳定；
2、本装置涵盖多种极耳切割尺寸，可有效解决极片换型的需求；
3、可切割有连续废料边与无连续废料边的电池极片。
切割组件：
(一)切割块的优点：
1、根部小，顶部高，梯形开口根据切割轨迹设计，有效避免切割块碰撞极耳；
2、切割块连接有风刀和负压吸风管道，可将粉尘全部吸走；
3、切割块的前槽口采用倒角设计，防止电池极片进入与切割块之间的缝隙。
(二)支撑块的优点：
1、支撑块大，上面开孔，有效吸附并支撑极耳，使之无法抖动；
2、可以完全支撑各种尺寸极耳；
3、中间腰孔能切割极片mark孔；
4、开多排竖槽，满足不同极耳高度时的激光路径；
5、切割无废料边的物料更加顺畅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的切割组件正视图；
图2为本实用新型较佳实施例的切割组件仰视图；
图3为本实用新型较佳实施例的切割块与支撑块安装正视图；
图4为本实用新型较佳实施例的切割块与支撑块安装右视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1至图4，本实用新型较佳实施例设计的一种激光平切装置的切割组件，主要包括：切割块10、支撑块20、风刀30以及负压吸风管道，切割块10的前侧内部开设有左右贯通的通风槽11，通风槽11的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊22一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度。切割块10的后侧设置有切割块支架(图中未标示)，切割块支架后端穿过支架组件并连接有滑台(图中未标示)，滑台通过一平板固定安装在支架组件上，通过滑台能够精确调节切割组件的前后位置，保证加工精度。通风槽11的内底部开有一排第二气孔12，利用第二气孔12通过负压吸风管道将粉尘吸走。切割块的前槽口边缘采用倒角设计，防止料带进入与切割块之间的缝隙。
支撑块20嵌设在通风槽11的前槽口，支撑块20的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，此间隙即为激光切割时的运动轨迹。支撑块20的后侧设置有支杆21，支杆21固定安装在通风槽11的内底部，从而将支撑块20固定安装。在支撑块20的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔22，第一气孔22用于吸附定位料带的切割区域。在相邻的每竖列第一气孔22之间凹陷形成有平行的竖槽23，利用不同的竖槽以便于适应各种尺寸极耳的切割，并可以同时适用于无废料边和有废料边的切割。在支撑块20的中部还开设有水平的腰孔24，利用腰孔能够切割极片mark孔。
切割块10朝向非真空分离辊22的一侧连通风刀30，风刀30上配有节流阀50并通入高压气源。切割块10背向非真空分离辊22的一侧连通负压吸风管道，负压吸风管道由依次连接的第一管道41、管接头42以及第二管道43所构成，在第二管道43上设置有调节阀44。由高压气源提供动力，风刀30从通风槽11一侧朝向另一侧源源不断的吹气，同时负压吸风管道源源不断的吸气。一是为了将激光切割时产生的粉尘全部吸入至负压吸风管道，二是为了给支撑块上的第一气孔提供连续吸附料带切割区域的吸力，稳定支撑住料带，使料带在整个切割过程中不会出现抖动。
本机构的工作过程：料带的非涂布区经过切割组件，激光进行切割加工，废料边被切割离断料带，在此过程中，支撑块支撑料带切割区域，使切割区域平稳通过，激光按设定轨迹切割非涂布区域，切割出极耳，其中产生的粉尘经过切割块全部吸入负压吸风管道收集起来。
本装置对有连续废料边的极片与无连续废料边的极片均可切割，无连续废料边的极片是非连续片状废料，有连续废料边的极片为连续片状废料，真空皮带均可将此废料吸附并排入废料管道内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种激光平切装置的切割组件，其特征在于，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。
2.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，在相邻的每竖列所述第一气孔之间凹陷形成有平行的竖槽。
3.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述支撑块的中部开设有水平的腰孔。
4.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述通风槽的内底部开有第二气孔。
5.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述负压吸风管道由依次连接的第一管道、管接以及第二管道所构成。
6.根据权利要求5所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述第二管道上设置有调节阀。
7.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述支撑块的后侧设置有支杆，支杆固定安装在通风槽的内底部。
8.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述切割块的前槽口边缘采用倒角设计。
9.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述切割块的后侧设置有切割块支架，切割块支架穿过基板并连接有滑台，滑台安装在支架组件上，通过滑台能够精确调节切割组件的前后位置。
10.根据权利要求1所述的激光平切装置的切割组件，其特征在于，所述风刀上配有节流阀。
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