CN208303893U - 蒸箱的内胆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸箱的内胆模具，包括底座，底座设有第一模具，第一模具的内部设有第二模具，第一模具与第二模具之间设有内胆缝，第二模具的内部设有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔设有支撑柱和进液口，支撑柱均匀设置，进液口设有连接螺栓，第二模具设有盖板，盖板与第一模具螺纹连接，盖板与连接螺栓连接，盖板设有开关阀，开关阀的上部设有连管，第一模具的一侧设有加压口，加压口设有第一液压塞，第一液压塞设有液压柱，液压柱设有挤出机，挤出机与底座连接。本实用新型解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

Description

蒸箱的内胆模具

技术领域

本实用新型涉及蒸箱制造技术领域，具体涉及蒸箱的内胆模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在挤出模具的过程中会产生热量，不能立即取出内胆，延误了工作的效率，存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供蒸箱的内胆模具，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

蒸箱的内胆模具，包括底座，其特征在于：底座设有第一模具，第一模具的内部设有第二模具，第一模具与第二模具之间设有内胆缝，第二模具的内部设有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔设有支撑柱和进液口，支撑柱均匀设置，进液口设有连接螺栓，第二模具设有盖板，盖板与第一模具螺纹连接，盖板与连接螺栓连接，盖板设有开关阀，开关阀的上部设有连管，第一模具的一侧设有加压口，加压口设有第一液压塞，第一液压塞设有液压柱，液压柱设有挤出机，挤出机与底座连接。底座起到固定整个装置的作用，内胆缝设置在第一模具与第二模具之间，通过往连管加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝，通过开关阀进行封闭，通过挤出机带动液压柱，将第一液压塞向内胆缝进行运动，使金属粉末受压成型，第二模具内部设有空腔，通过支撑柱进行固定，向空腔内灌注冷却液可以使第二模具的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，冷却后，打开盖板，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

进一步，第一模具设有固定板，固定板设有转动轴，转动轴设有拉手，拉手与转动轴为转动连接。固定板连接转动轴，拉手沿着转动轴进行转动，当需要移动时，拉起拉手，方便装置的移动，当不使用时，拉手沿着转轴与第一模具接触。

进一步，底座的四周均匀设有连接板，连接板设有滑轮。连接板起到连接滑轮的作用，滑轮可以方便底座的移动。

进一步，连管的上部设有漏斗部。方便金属粉末装入内胆缝中，使用简单，防止金属粉末倒出连管，造成成本增加，原料浪费。

进一步，液压柱设有第二液压塞，第二液压塞设有橡胶圈。橡胶圈起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞进一步增加密闭性。

进一步，盖板的中心位置设有提手部。方便盖板的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。

进一步，第一模具与底座为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具与底座的连接强度，防止出现脱落，造成危险。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中底座起到固定整个装置的作用，内胆缝设置在第一模具与第二模具之间，通过往连管加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝，通过开关阀进行封闭，通过挤出机带动液压柱，将第一液压塞向内胆缝进行运动，使金属粉末受压成型，第二模具内部设有空腔，通过支撑柱进行固定，向空腔内灌注冷却液可以使第二模具的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，冷却后，打开盖板，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

本实用新型中第一模具设有固定板，固定板设有转动轴，转动轴设有拉手，拉手与转动轴为转动连接。固定板连接转动轴，拉手沿着转动轴进行转动，当需要移动时，拉起拉手，方便装置的移动，当不使用时，拉手沿着转轴与第一模具接触。底座的四周均匀设有连接板，连接板设有滑轮。连接板起到连接滑轮的作用，滑轮可以方便底座的移动。连管的上部设有漏斗部。方便金属粉末装入内胆缝中，使用简单，防止金属粉末倒出连管，造成成本增加，原料浪费。液压柱设有第二液压塞，第二液压塞设有橡胶圈。橡胶圈起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞进一步增加密闭性。盖板的中心位置设有提手部。方便盖板的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。第一模具与底座为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具与底座的连接强度，防止出现脱落，造成危险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型蒸箱的内胆模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中内胆缝的结构示意图。

图中，1-底座；2-第一模具；3-第二模具；4-内胆缝；5-空腔；6-支撑柱； 7-连接螺栓；8-盖板；9-开关阀；10-连管；11-加压口；12-第一液压塞；13- 液压柱；14-挤出机；15-固定板；16-转动轴；17-拉手；18-连接板；19-滑轮； 20-漏斗部；21-第二液压塞；22-橡胶圈；23-提手部；24-进液口。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型蒸箱的内胆模具，包括底座1，底座1起到固定整个装置的作用，底座1设有第一模具2，第一模具2的内部设有第二模具3，第一模具2与第二模具3之间设有内胆缝4，第二模具3的内部设有空腔 5，空腔5内填充有冷却液，空腔5设有支撑柱6和进液口24，支撑柱6均匀设置，通过支撑柱6进行固定，向空腔5内灌注冷却液，冷却液可以使第二模具3 的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，进液口24设有连接螺栓7，连接螺栓7起到封闭进液口24的作用，第二模具3设有盖板8，盖板8与第一模具2螺纹连接，螺纹连接增加了第一模具2与盖板8间的连接强度，防止内胆缝4受压后使盖板8 弹起，造成风险，盖板8与连接螺栓7连接，盖板8设有开关阀9，开关阀9起到封闭内胆缝4的作用，开关阀9的上部设有连管10，连管10用于灌入金属粉末，第一模具2的一侧设有加压口11，加压口11设有第一液压塞12，第一液压塞12设有液压柱13，液压柱13设有挤出机14，挤出机14与底座1连接。通过往连管10加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝4，通过开关阀9进行封闭，通过挤出机14带动液压柱13，将第一液压塞12向内胆缝4进行运动，使金属粉末受压成型，冷却后，打开盖板8，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

本实用新型中第一模具2设有固定板15，固定板15设有转动轴16，转动轴16设有拉手17，拉手17与转动轴16为转动连接。固定板15连接转动轴16，拉手17沿着转动轴16进行转动，当需要移动时，拉起拉手17，方便装置的移动，当不使用时，拉手17沿着转轴与第一模具2接触，使用方便。底座1的四周均匀设有连接板18，连接板18设有滑轮19。连接板18起到连接滑轮19的作用，滑轮19可以方便底座1的移动。连管10的上部设有漏斗部20。方便金属粉末装入内胆缝4中，使用简单，防止金属粉末倒出连管10，造成成本增加，原料浪费。液压柱13设有第二液压塞21，第二液压塞21设有橡胶圈22。橡胶圈22起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞21进一步增加密闭性。盖板8 的中心位置设有提手部23。方便盖板8的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。第一模具2与底座1为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具2与底座1 的连接强度，防止出现脱落，造成危险。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.蒸箱的内胆模具，包括底座，其特征在于：所述底座设有第一模具，所述第一模具的内部设有第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间设有内胆缝，所述第二模具的内部设有空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述空腔设有支撑柱和进液口，所述支撑柱均匀设置，所述进液口设有连接螺栓，所述第二模具设有盖板，所述盖板与所述第一模具螺纹连接，所述盖板与连接螺栓连接，所述盖板设有开关阀，所述开关阀的上部设有连管，所述第一模具的一侧设有加压口，所述加压口设有第一液压塞，所述第一液压塞设有液压柱，所述液压柱设有挤出机，所述挤出机与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述第一模具设有固定板，所述固定板设有转动轴，所述转动轴设有拉手，所述拉手与所述转动轴为转动连接。

3.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述底座的四周均匀设有连接板，所述连接板均设有滑轮。

4.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述连管的上部设有漏斗部。

5.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述液压柱设有第二液压塞，所述第二液压塞设有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述盖板的中心位置设有提手部。

7.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特征在于：所述第一模具与所述底座为围焊连接。