CN208303511U - 一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝材拉拔工艺领域，提供了一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，包括框架台，框架台中设有拉丝盒，拉丝盒内设有隔板，隔板上安装有套筒，套筒与穿入孔和穿出孔同轴，套筒的一端为开口端，开口端中插入有与套筒同轴的套筒模具，套筒的另一端为闭合端，闭合端上开设有与套筒模具同轴的出丝孔；所述隔板把拉丝盒分割为第一槽室和第二槽室，第一槽室位于穿入孔一侧，第一槽室中填充有润滑剂，第二槽室位于穿出孔一侧；套筒的开口端位于第一槽室中，套筒的闭合端位于第二槽室中，套筒在第二槽室的筒壁上设有多个排泄孔，通过上述结构使丝材在拉拔过程中使用过的粉末状润滑剂被集中在一个槽室中，便于被收集，避免了粉尘污染。

Description

一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及丝材拉拔工艺领域，具体的是一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置。

背景技术

在现有的丝材拉拔润滑处理中，润滑剂通常分为液体润滑剂与粉末状润滑剂。在一些高强度、高熔点的有色金属丝材拉拔中采用增压加强套筒模具与固体润滑相配合，效果良好，但也存在着明显缺陷和不足：1）拉丝装置过于简单，干燥润滑粉尘容易吸潮影响效果或者部分散布在空气中，可流动粉末状润滑剂也容易流出或滴落，污染环境；2）拉丝润滑剂无分类处理装置，容易相互污染，出现粉剂夹渣，缩短润滑剂寿命；3）粉末润滑剂的收集处理以及烘干处理难度大，容易造成浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，具体方案如下：

一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，包括框架台，框架台中设有拉丝盒，框架台的两端分别设置有直线对齐的入口和出口，拉丝盒两端对分别设有穿入孔和穿出孔，穿入孔位于入口处并与入口同轴，穿出孔位于出口处并与出口同轴，所述拉丝盒内设有隔板，隔板上安装有套筒，套筒与穿入孔和穿出孔同轴，套筒的一端为开口端，开口端中插入有与套筒同轴的套筒模具，套筒的另一端为闭合端，闭合端上开设有与套筒模具同轴的出丝孔；所述隔板把拉丝盒分割为第一槽室和第二槽室，第一槽室位于拉丝盒的穿入孔一侧，第一槽室中填充有润滑剂，第二槽室位于拉丝盒的穿出孔一侧；套筒的开口端位于第一槽室中，套筒的闭合端位于第二槽室中，套筒在第二槽室的筒壁上设有多个排泄孔。

进一步，所述框架台中设有矩形槽，拉丝盒安装在矩形槽中

进一步，所述润滑剂呈粉末状

进一步，所述框架台的入口中安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的圈孔受入口内壁加压呈闭合状态。

进一步，第一槽室和第二槽室的顶部分别设有盒盖。

进一步，所述套筒模具的出口与出丝孔的孔径相一致。

和现有技术相比较，本实用新型的优点如下：

1、通过在拉丝盒中设置收集废弃润滑剂的槽室，避免了润滑剂对外部环境造成的污染。

2、通过在拉丝盒中设置收集废弃润滑剂的槽室，便于对粉剂进行回收，以及直接进行烘干处理后即可再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为套筒的结构图。

附图标记：

1-框架台；2-入口；3-出口；4-丝材；5-橡胶密封圈；6-拉丝盒；71-穿入孔；72-穿出孔；8-隔板；9-套筒；91-套筒模具；92-开口端；93-闭合端；10第一槽室；11-第二槽室；12-润滑剂；13-盒盖；14-合页；15-出丝孔；16-排泄孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对实用新型一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置一步详细说明。

这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相邻”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相邻，也可以通过中间媒介间接相邻，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

1-框架台；2-入口；3-出口；4-丝材；5-橡胶密封圈；6-拉丝盒；71-穿入孔；72-穿出孔；8-隔板；9-套筒；91-套筒模具；92-开口端；93-闭合端；10第一槽室；11-第二槽室；12-润滑剂；13-盒盖；14-合页；15-出丝孔；16-排泄孔。

实施例

如图1至图3所示，一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，包括框架台1，所述框架台1中设有矩形槽，矩形槽中安装有拉丝盒6，框架台1的两端分别设置有直线对齐的入口2和出口3，所述框架台的入口中安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的圈孔受入口内壁加压呈闭合状态，拉丝盒6两端对分别设有穿入孔71和穿出孔72，穿入孔71位于入口2处并与入口2同轴，穿出孔72位于出口3处并与出口3同轴，所述拉丝盒6内设有隔板8，隔板8上安装有套筒9，套筒9与穿入孔71和穿出孔72同轴，套筒9的一端为开口端92，开口端92中插入有与套筒9同轴的套筒模具91，套筒9的另一端为闭合端93，闭合端93上开设有与套筒模具91同轴的出丝孔15，套筒模具91的出口与出丝孔15的孔径相一致；所述隔板8把拉丝盒6分割为第一槽室10和第二槽室11，第一槽室10和第二槽室11的顶部分别设有盒盖13，第一槽室10位于拉丝盒6的穿入孔71一侧，第一槽室10中填充有润滑剂12，所述润滑剂呈粉末状，第二槽室11位于拉丝盒6的穿出孔72一侧；套筒9的开口端92位于第一槽室10中，套筒9的闭合端93位于第二槽室11中，套筒9在第二槽室11的筒壁上设有多个排泄孔16。

实施例2

基于上述结构的实施方法，具体步骤如下：

1）在使用时将框架台1连同整个装置固定，打开两个盒盖13，将所需套筒模具按照拉拔方向安装在套筒9内，将头部轧尖的丝材4分别经过胶圈密封圈5、第一槽室10、套筒9和第二槽室11，最后传出装置由拉丝机在另一端牵引固定；2）将适量粉末状的润滑剂12倒入第一槽室10中直至润滑剂12覆盖住丝材4，闭合盒盖13即可启动拉丝设备；3）在拉丝过程中，套筒9内不断累积的润滑剂12会由于压力作用从排泄孔16中排到第二槽室11中，丝材4拉拔结束后打开第二槽室11清理润滑剂废料即可；

以上所述仅是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，包括框架台，框架台中设有拉丝盒，其特征在于，框架台的两端分别设置有直线对齐的入口和出口，拉丝盒两端对分别设有穿入孔和穿出孔，穿入孔位于入口处并与入口同轴，穿出孔位于出口处并与出口同轴，所述拉丝盒内设有隔板，隔板上安装有套筒，套筒与穿入孔和穿出孔同轴，套筒的一端为开口端，开口端中插入有与套筒同轴的套筒模具，套筒的另一端为闭合端，闭合端上开设有与套筒模具同轴的出丝孔；所述隔板把拉丝盒分割为第一槽室和第二槽室，第一槽室位于拉丝盒的穿入孔一侧，第一槽室中填充有润滑剂，第二槽室位于拉丝盒的穿出孔一侧；套筒的开口端位于第一槽室中，套筒的闭合端位于第二槽室中，套筒在第二槽室的筒壁上设有多个排泄孔。

2.根据权利要求1所述的适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，所述框架台中设有矩形槽，拉丝盒安装在矩形槽中。

3.根据权利要求1所述的适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，其特征在于，所述润滑剂呈粉末状。

4.根据权利要求1所述的适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，其特征在于，所述框架台的入口中安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的圈孔受入口内壁加压呈闭合状态。

5.根据权利要求1所述的适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，其特征在于，第一槽室和第二槽室的顶部分别设有盒盖。

6.根据权利要求1所述的适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，其特征在于，所述套筒模具的出口与出丝孔的孔径相一致。