CN208303408U - 一种油田采油用多功能管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括滑轮和风机,所述滑轮的上端设置有升降杆,且升降杆上设置有连接筒,所述连接筒的上端设置有支撑板,所述风机的下端设置有连接块,且风机的右端设置有输出端,所述输出端的右端设置有连接杆,所述连接杆的右端设置有轴承,且轴承的右端设置有除垢筒,并且除垢筒的右端设置有除垢齿,所述盛污槽的右端的下端设置有转轴,且转轴上设置有转环,所述输出端、连接杆、轴承和除垢筒的内部均设置有孔道,且孔道的内部设置有滤网。该油田采油用多功能管道清洗装置,能有效清除采油管道内壁上吸附的污垢,而且能对清除掉的垃圾进行集中清除,工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油设备技术领域,具体为一种油田采油用多功能管道清洗装置。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物,石油的使用范围十分广,其重要性不言而喻,在石油开采中,管道上会吸附杂物,对采油管道的清洁十分重要。
现有的油田采油用多功能管道清洗装置虽然能满足一般的使用要求,但是对采油管道的污垢清除不够彻底,吸附在管壁上的污垢难以清除,而且不能对清除掉的污垢不能集中清理,工作效率较低,因此,我们提出一种油田采油用多功能管道清洗装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田采油用多功能管道清洗装置,以解决上述背景技术提出的对采油管道的污垢清除不够彻底,吸附在管壁上的污垢难以清除,而且不能对清除掉的污垢不能集中清理,工作效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括滑轮和风机,所述滑轮的上端设置有升降杆,且升降杆上设置有连接筒,所述连接筒的上端设置有支撑板,且支撑板的上端设置有连接块,所述风机的下端设置有连接块,且风机的右端设置有输出端,所述输出端的右端设置有连接杆,且连接杆的下端设置有盛污槽,所述连接杆的右端设置有轴承,且轴承的右端设置有除垢筒,并且除垢筒的右端设置有除垢齿,所述盛污槽的右端的下端设置有转轴,且转轴上设置有转环,并且转环上设置有除垢门,所述输出端、连接杆、轴承和除垢筒的内部均设置有孔道,且孔道的内部设置有滤网。
优选的,所述支撑板通过连接筒与升降杆连接,且支撑板与升降杆的连接方式为套筒连接。
优选的,所述连接块与支撑板和风机均呈焊接一体化结构,且风机在支撑板上为升降结构。
优选的,所述连接杆通过输出端与风机连接,且连接杆与风机的连接方式为螺栓连接。
优选的,所述除垢齿的表面结构呈锯齿状,且除垢齿在除垢筒上为转动结构。
优选的,所述除垢门在盛污槽上为转动结构,且其转动的角度范围为0-90°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油田采油用多功能管道清洗装置,能有效清除采油管道内壁上吸附的污垢,而且能对清除掉的垃圾进行集中清除,工作效率较高;
1.升降杆和连接筒的使用,可以根据使用要求进行垂直高度的调节,使用方便,当风机出现故障时,可以通过连接筒将其拆除下来并进行修理,比较方便;
2.除垢筒和除垢齿的使用,在对采油管道进行清除的过程中,可以通过其转动对采油管道上吸附的杂质及污垢进行有效的清除,对采油管道的清除更加彻底;
3.盛污槽和滤网的使用,滤网和盛污槽的左端处于同一铅垂线上,吸出的杂质和污垢经滤网阻挡和其自身自重作用的影响下,会沉积到盛污槽的底部,方便清理;
4.除垢门的使用,可以通过转轴与转环发生转动,方便对沉积的杂质及污垢进行集中的清除。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型盛污槽竖向剖面结构示意图;
图3为本实用新型连接杆竖向剖面结构示意图;
图4为本实用新型除垢筒结构示意图。
图中:1、滑轮,2、升降杆,3、连接筒,4、支撑板,5、连接块,6、风机,7、输出端,8、连接杆,9、轴承,10、除垢筒,11、除垢齿,12、盛污槽,13、转轴,14、转环,15、除垢门,16、孔道,17、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括滑轮1、升降杆2、连接筒3、支撑板4、连接块5、风机6、输出端7、连接杆8、轴承9、除垢筒10、除垢齿11、盛污槽12、转轴13、转环14、除垢门15、孔道16和滤网17,滑轮1的上端设置有升降杆2,且升降杆2上设置有连接筒3,连接筒3的上端设置有支撑板4,支撑板4通过连接筒3与升降杆2连接,且支撑板4与升降杆2的连接方式为套筒连接,连接与拆卸都比较方便,且支撑板4的上端设置有连接块5,连接块5与支撑板4和风机6均呈焊接一体化结构,且风机6在支撑板4上为升降结构,结构稳定,使用方便,风机6的下端设置有连接块5,且风机6的右端设置有输出端7,输出端7的右端设置有连接杆8,连接杆8通过输出端7与风机6连接,且连接杆8与风机6的连接方式为螺栓连接,连接方便,使用方便,且连接杆8的下端设置有盛污槽12,连接杆8的右端设置有轴承9,且轴承9的右端设置有除垢筒10,并且除垢筒10的右端设置有除垢齿11,除垢齿11的表面结构呈锯齿状,且除垢齿11在除垢筒10上为转动结构,能通过转动有效清除污垢,盛污槽12的右端的下端设置有转轴13,且转轴13上设置有转环14,并且转环14上设置有除垢门15,除垢门15在盛污槽12上为转动结构,且其转动的角度范围为0-90°,能对吸出的污垢进行集中清除,输出端7、连接杆8、轴承9和除垢筒10的内部均设置有孔道16,且孔道16的内部设置有滤网17。
工作原理:在使用该油田采油用多功能管道清洗装置时,首先通过滑轮1将该装置移动到工作地点,然后将升降杆2伸长到使用所需求的合适高度,再将连接杆8通过螺栓连接的方式将其与输出端7相连接,在对采油管道进行清洗时,启动风机6和除垢筒10与除垢齿11,经除垢筒10与除垢齿11清除下来的杂质及污垢会在孔道16内受风机16的作用而吸出,经滤网17阻挡后,会在重力作用下而沉积到盛污槽12的底部,清除完毕后,再打开除垢门15,除垢门15会在转轴13和转环14的作用下发生转动,将沉积下来的杂质及污垢清除后,再将除垢门15关闭即可,这就是该油田采油用多功能管道清洗装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括滑轮(1)和风机(6),其特征在于:所述滑轮(1)的上端设置有升降杆(2),且升降杆(2)上设置有连接筒(3),所述连接筒(3)的上端设置有支撑板(4),且支撑板(4)的上端设置有连接块(5),所述风机(6)的下端设置有连接块(5),且风机(6)的右端设置有输出端(7),所述输出端(7)的右端设置有连接杆(8),且连接杆(8)的下端设置有盛污槽(12),所述连接杆(8)的右端设置有轴承(9),且轴承(9)的右端设置有除垢筒(10),并且除垢筒(10)的右端设置有除垢齿(11),所述盛污槽(12)的右端的下端设置有转轴(13),且转轴(13)上设置有转环(14),并且转环(14)上设置有除垢门(15),所述输出端(7)、连接杆(8)、轴承(9)和除垢筒(10)的内部均设置有孔道(16),且孔道(16)的内部设置有滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于:所述支撑板(4)通过连接筒(3)与升降杆(2)连接,且支撑板(4)与升降杆(2)的连接方式为套筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于:所述连接块(5)与支撑板(4)和风机(6)均呈焊接一体化结构,且风机(6)在支撑板(4)上为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于:所述连接杆(8)通过输出端(7)与风机(6)连接,且连接杆(8)与风机(6)的连接方式为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于:所述除垢齿(11)的表面结构呈锯齿状,且除垢齿(11)在除垢筒(10)上为转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于:所述除垢门(15)在盛污槽(12)上为转动结构,且其转动的角度范围为0-90°。
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