CN208303105U - 一种试剂喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂喷涂机，包括机体，设置在机体底部的传送装置，与传送装置电气连接的位于机体上部的控制箱，与控制箱体电气连接的操作机构，设置在机体侧面且分别与所述控制箱电气连接的数据显示屏以及控制面板；操作机构包括第一支撑轴，第一支撑轴上套接有至少一个紫外灯，第一支撑轴枢转连接有枢转杆，枢转杆上依次向外还设置有与第一支撑轴平行的第一转辊和第二支撑轴，第二支撑轴上设置有至少一个喷淋头；所述传送装置包括前端转辊，前端转辊上设置有前端传送板，以及设置在膜片出口处的后端转辊，后端转辊上设置有后端传送板。本实用新型实现了一种清洁环保、喷涂均匀，光固化显著、计数简便的试剂喷涂机。

Description

一种试剂喷涂机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种试剂喷涂机。

背景技术

现有技术中试剂喷涂机，自动化程度高的价格高昂，在小规模的膜片生产企业中使用会大大提升生产成本；然而现有技术中的结构简单的试剂喷涂机采用浸泡的方式，容易造成试剂的浪费，和涂抹不均匀，影响膜片质量，同时涂抹上试剂后，一般通过干燥烘干的方式，凝固效果不理想，同时还不具备统计膜片长度计数功能。

因此，需要解决上述技术问题制造出一种清洁环保、喷涂均匀，光固化显著、计数简便的试剂喷涂机。

发明内容

发明人通过前期研究，实现了一种清洁环保、喷涂均匀，光固化显著、计数简便的试剂喷涂机。

本实用新型的一个优选实施例中，一种试剂喷涂机，包括机体，设置在所述机体底部的传送装置，与所述传送装置电气连接的位于所述机体上部的控制箱，与所述控制箱电气连接的操作机构，设置在所述机体侧面且分别与所述控制箱电气连接的数据显示屏以及控制面板；所述操作机构包括第一支撑轴，所述第一支撑轴上套接有至少一个紫外灯，所述第一支撑轴枢转连接有枢转杆，所述枢转杆上依次向外还设置有与所述第一支撑轴平行的第一转辊和第二支撑轴，所述第二支撑轴上设置有至少一个喷淋头；所述传送装置包括前端转辊，所述前端转辊上设置有前端传送板，以及设置在膜片出口处的后端转辊，所述后端转辊上设置有后端传送板。

本实用新型的一个优选实施例中，膜片出口处的上部设置有第三支撑轴，所述第三支撑轴上设置有第二转辊，所述第二转辊内设置有加热片，第二转辊外设置有钢套。

本实用新型的一个优选实施例中，前端传送板和后端传送板采用分体式。

本实用新型的一个优选实施例中，第一转辊上套接有转辊压套。

本实用新型的一个优选实施例中，转辊压套采用表面光滑的压套，所述转辊压套是聚四氟乙烯制成。

本实用新型的一个优选实施例中，枢转杆一端设置有枢转套，所述枢转套套接在所述第一支撑轴上。

本实用新型的一个优选实施例中，枢转杆一端通过所述枢转套垂直套接在所述第一支撑轴上。

本实用新型的一个优选实施例中，所述枢转套内部设置有限位装置，通过所述限位装置与所述第一支撑轴套接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型的试剂喷涂机；通过将膜片依次通过喷淋头，喷涂试剂，再通过第一转辊进行辊压，使得试剂均匀分布在膜片表面，再通过紫外灯，对涂抹试剂的膜片表面进行光固化处理，加快了膜片的生产效率。

（2）、枢转杆一端通过所述枢转套垂直套接在所述第一支撑轴上，生产前的调试便捷，生产操作简单。

（3）、第一转轴上连接计数器。通过计量转数从而计算出膜片的涂抹长度，通过显示屏显示计算长度。

（4）、枢转第一转轴套内部设置有限位装置，通过所述限位装置与所述第一支撑轴套接，实际生产时便于枢转杆的高度调节，来适应不同产品的需求。

（5）、转辊压套采用表面光滑的压套，所述转辊压套是聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯防腐蚀效果好，采用光滑的压套，便于膜片上试剂的均匀涂抹。

（6）、第二转辊内设置有加热片，第二转辊外设置有钢套，使得试剂在膜片表面再次预热成型。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的侧面结构示意图；

其中，10-机体，1-控制箱，11-数据显示屏，12-控制面板，2-操作机构，21-第一支撑轴，211-紫外灯，22-第一转辊，221-转辊压套，23-枢转杆，231-第二支撑轴，232-喷淋头，233-枢转套，3-传送装置，31-前端传送板，311-前端转辊，32-后端传送板，321-后端转辊，41-第三支撑轴，42-第二转辊。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式进行详述。

如图1~2所示，一种试剂喷涂机，机体10底部设置有传送装置3，传送装置3包括前端转辊311，前端转辊311上设置有前端传送板31,膜片出口处设置有后端转辊321，后端转辊321上设置有后端传送板32，前端转辊311和后端转辊321在同一水平线上；与传送装置3电气连接的位于机体10上部的控制箱1，与控制箱1电气连接的操作机构2，操作机构2包括第一支撑轴21，第一支撑轴21上套接有至少一个紫外灯211，第一支撑轴21枢转连接有枢转杆23，枢转杆23上依次向外还设置有与第一支撑轴21平行的第一转辊22和第二支撑轴231，第一转轴22上套接有转辊压套221，第二支撑轴231上设置有至少一个喷淋头232，操作机构2还包括设置在膜片出口处的上部的第三支撑轴41，第三支撑轴41上设置有第二转辊42，第二转辊42内设置有加热片（未图示），第二转辊42外设置有钢套（未图示）；设置在机体10侧面且分别与控制箱1电气连接的数据显示屏11以及控制面板12。

具体的，前端传送板31和后端传送板32采用分体式，更进一步的，前端传送板31和后端传送板32的底板均采用钢板片（未图示）采用铰链的形式组合形成从送带形式的传送装置，钢板片（未图示）上还设置有采用聚四氟乙烯制成支撑面（未图示），用以支撑保护膜片，防止膜片在传送过程中产生机械损伤，从而影响膜片质量。

具体的，转辊压套221采用聚四氟乙烯制成的表面光滑的压套；枢转杆23一端设置有枢转套233，枢转套233套接在第一支撑轴21上；枢转套233内部设置有限位装置（未图示），通过限位装置（未图示）与第一支撑轴21套接；同样的第三支撑轴41与第二转辊42枢转连接处也设置有限位装置（未图示）。进一步的，限位装置（未图示）采用限位卡扣，或者过盈连接卡扣，或者螺栓定位的方式进行位置限定，实现枢转角度可调节，使得试剂喷涂机能适用于多种类型的膜片进行操作。

本实用新型的试剂喷涂机的工作原理如下：通过前端传送板31将膜片传送至操作机构2下，通过调节喷淋头232间距，调整膜片喷淋宽度，以及调节紫外灯211的辐照区域，而后将枢转杆23通过枢转套233围绕第一支撑轴21枢转下压，调节枢转角度，同时通过第一转辊22将膜片抵住，在传送的过程中通过第一转辊22的转数进行膜片长度的计量，同时先对膜片先进行喷淋，后通过第一转辊22对喷淋的试剂抵压抹匀，再通过紫外灯211对涂抹试剂的膜片进行光固化操作，固化后的膜片进入后端出口处设置的第二转辊42进行辅助加热，再次压平，然后通过后端传送板32膜片运送至下一环节，从而实现快速在膜片进行试剂喷涂操作。本实用新型实现了一种清洁环保、喷涂均匀，光固化显著、计数简便的试剂喷涂机。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种试剂喷涂机，其特征在于：包括机体，设置在所述机体底部的传送装置，与所述传送装置电气连接且位于所述机体上部的控制箱，与所述控制箱电气连接的操作机构，设置在所述机体侧面且分别与所述控制箱电气连接的数据显示屏以及控制面板；所述操作机构包括第一支撑轴，所述第一支撑轴上套接有至少一个紫外灯，所述第一支撑轴上枢转连接有枢转杆，所述枢转杆上依次向外还设置有与所述第一支撑轴平行的第一转辊和第二支撑轴，所述第二支撑轴上设置有至少一个喷淋头；所述传送装置包括前端转辊，所述前端转辊上设置有前端传送板，以及设置在膜片出口处的后端转辊，所述后端转辊上设置有后端传送板。

2.根据权利要求1所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述膜片出口处的上部设置有第三支撑轴，所述第三支撑轴上设置有第二转辊，所述第二转辊内设置有加热片，第二转辊外设置有钢套。

3.根据权利要求1所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述前端传送板和后端传送板采用分体式。

4.根据权利要求1所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述第一转辊上套接有转辊压套。

5.根据权利要求4所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述转辊压套采用表面光滑的压套，所述转辊压套是聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求1所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述枢转杆一端设置有枢转套，所述枢转套套接在所述第一支撑轴上。

7.根据权利要求6所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述枢转杆一端通过所述枢转套垂直套接在所述第一支撑轴上。

8.根据权利要求7所述的试剂喷涂机，其特征在于：所述枢转套内部设置有限位装置，通过所述限位装置与所述第一支撑轴套接。