CN208302667U - 一种基于刮板防粘的高效捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，所述捏合室底部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2隔转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。本实用新型利用刮板将粘粘在捏合室内壁上的物料刮除，通过环形齿与挤料齿的错位咬合和逆向旋转，提高捏合质量。

Description

一种基于刮板防粘的高效捏合机

技术领域

本实用新型涉及再生催化剂生产领域，尤其涉及一种用于用于蒽醌再生催化剂混合料的基于刮板防粘的高效捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

由于捏合机大多数捏合的物料具有一定的高粘度，容易粘粘在捏合室内壁或者是桨叶上，从而增加了捏合机的运转符合，降低捏合质量，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于刮板防粘的高效捏合机，时刻保证捏合室内壁不粘料，同时捏合物料均匀，使用方便、操作简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，所述捏合室顶部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2个转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。

其中，所述转台底部连接有位于底座底部的捏合室减速驱动装置。

其中，所述捏合室减速驱动装置与驱动电机转向相反。

其中，所述捏合室顶部内凹设置有环形槽。

其中，所述上盖底部设置有嵌入环形槽内连接的环形凸出。

其中，所述捏合室一侧设置有竖直向上的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置顶部设置有指向捏合室且位于上盖上方的横梁，所述横梁底部设置有连接板与上盖固定连接。

其中，所述环形齿为环形阵列设置的4个塑胶棒组成。

其中，所述挤料齿包括环形圈和沿环形圈内侧径向方向环形阵列的数个连杆，数个连杆中心设置有轴套。

本实用新型的有益效果：一种基于刮板防粘的高效捏合机，捏合室在旋转时，通过刮板将其内壁粘粘的物料刮落，防止粘粘内壁，保证捏合室时刻处于轻载运行，利用捏合室和驱动电机电机逆向旋转，使得捏合物料的环形齿和挤料齿形成相对转动，提高环形齿和挤料齿咬合力度，加大捏合物料的均匀性，提高捏合质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挤料齿结构示意图；

图3是环形齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1~3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座1、转台2和捏合室3，所述转台2设置在底座1上，所述捏合室3设置在转台2上，转台2底部连接有位于底座1底部的捏合室减速驱动装置4，驱动捏合室3转动。

所述捏合室3顶部开口处设置有上盖5，所述上盖5顶部设置有输出轴通入捏合室3内部的驱动电机6，所述驱动电机6底端设置有座板7，所述座板7底部对称设置有2个转轴8，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴5外侧的环形齿9，所述2个转轴8之间设置有底端位于捏合室3底部且竖直向上的固定轴10，所述固定轴10外圆设置有与环形齿9错位咬合的挤料齿11，通过环形齿9与挤料齿11错位咬合的产生的咬合剪切力，实现混合料的均匀混合，提高混合质量。

所述上盖5底部设置有一侧紧贴捏合室3内壁的刮板12，当捏合室3转动时，利用刮板12将其内壁上粘接的物料刮除。

本实施例中，所述捏合室减速驱动装置4与驱动电机6转向相反，从而为环形齿9和挤料齿11的转动提供驱动力。

本实施例中，所述捏合室3顶部内凹设置有环形槽31，所述上盖5底部设置有嵌入环形槽31内连接的环形凸出51，既满足上盖5与捏合室3快速连接，又具有良好的密封性。

本实施例中，所述捏合室3一侧设置有竖直向上的伸缩驱动装置13，所述伸缩驱动装置13顶部设置有指向捏合室3且位于上盖5上方的横梁14，所述横梁14底部设置有连接板15与上盖5固定连接，通过伸缩驱动装置13的伸缩，带动上盖5打开，便于投料或者维修。

本实施例中，所述环形齿9为环形阵列设置的4个塑胶棒组成。

本实施例中，所述挤料齿11包括环形圈111和沿环形圈111内侧径向方向环形阵列的数个连杆112，数个连杆112中心设置有轴套113连接固定，通过螺栓紧固在固定轴上，便于拆卸，维修清理方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，其特征在于，所述捏合室顶部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2个转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。

2.根据权利要求1所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述转台底部连接有位于底座底部的捏合室减速驱动装置。

3.根据权利要求2所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述

捏合室减速驱动装置与驱动电机转向相反。

4.根据权利要求1所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述捏合室顶部内凹设置有环形槽。

5.根据权利要求4所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述上盖底部设置有嵌入环形槽内连接的环形凸出。

6.根据权利要求1所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述捏合室一侧设置有竖直向上的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置顶部设置有指向捏合室且位于上盖上方的横梁，所述横梁底部设置有连接板与上盖固定连接。

7.根据权利要求1所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述环形齿为环形阵列设置的4个塑胶棒组成。

8.根据权利要求1所述的基于刮板防粘的高效捏合机，其特征在于，所述挤料齿包括环形圈和沿环形圈内侧径向方向环形阵列的数个连杆，数个连杆中心设置有轴套。