CN208302589U - 混合捏合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种混合捏合机(100)，在其中蜗杆轴(12)在壳体(10)中旋转地运动并且平移地往复运动，用于捏合元件(12)的容纳部不均匀地分布。由此，可行的是，容纳部装配有变化数量的捏合元件。由此快速的改装也是可行的。在一实施形式中，捏合元件的数量甚至越过混合捏合机(100)的延伸方向变化。

Description

混合捏合机
技术领域
本实用新型涉及一种混合捏合机，其具有：
-壳体，其由至少两个壳体件组成，该两个壳体件为了打开壳体能彼此翻离或能彼此分离，并且该壳体提供在横截面上呈圆形的内腔，
-蜗杆轴，其在运行中在内腔中旋转并且同时在蜗杆轴的轴向方向上平移地往复运动，
-多个从壳体件中的至少一个的内侧向内伸的捏合元件(捏合螺栓或捏合齿)，其布置成至少两排，并且其中，蜗杆轴具有叶片元件，其通过蜗杆轴的转动和平移运动将待混合且待捏合的材料拉入到相应的叶片元件与捏合元件之间的间隙中，其中，通过在此形成的剪切得到混合和捏合效应。
混合捏合机的工作原理典型地包含如下，即，首先产生熔化物，其中，温度根据(紧接着)待挤出的材料在100°与400°C之间。于是，该熔化物应通过混合来均匀化。在有些工序的情况中，将由至少两个组分构成的混合物输送给混合捏合机(所谓的“干式混合”)，将其中可熔化的组分熔化并且随后将所有组分均匀化。在其它工序的情况中，首先由物质产生熔化物，并且之后在下游将另外的物质添加到运送或运输装置中，据此将如此形成的混合物的组分均匀化。
背景技术
这样的(这种类型的)混合捏合机由文件CH 278 575 A已知。文件CH 464 656还公开了相应的混合装置。
这种类型的混合捏合机尤其用于预加工塑性和/或糊状的物质块(Masse)。其例如用于加工硬塑性物质块、均匀化和塑化塑料，混入填充物质和强化物质以及制造用于食物工业的成品材料。蜗杆轴在此形成工作机构，其将待加工的材料在轴向方向上向前运送(输送)。
在这种类型的混合捏合机的情况中，工作机构不仅实施旋转运动并且同时平移地运动。该运动过程的特征优选地在于，主轴在轴向方向上实施转动叠加的振荡运动。该运动过程使得壳体侧地带入装入件(Einbauten)、即所谓的捏合元件成为可能。捏合螺栓例如是拧入相应的容纳部中的元件。捏合螺栓还可实施成中空的，由此可输入流体，以便于成为混合物的部分。捏合齿具有特定的形状，其与叶片元件(捏合叶片)共同作用。由于捏合螺栓或捏合齿的存在，布置在主轴上的蜗杆不是连续地伸延，而是正好是划分成多个单个叶片元件。转动和平移运动如此来控制，即，各个叶片元件达到相应的捏合元件附近，以便于将待混合和捏合的材料压缩并且将剪切作用实施到其上，以便于由此提升混合过程和/或捏合过程。上述类型的混合捏合机由在瑞士的普拉特恩的BUSS AG公司所已知并且还以商标名称BUSS Ko-Kneter销售。
典型地，捏合壳体包括三个或四个捏合排。各个捏合元件通过钻孔被插入到所谓的磨损壳和壳体中并且从外部借助于螺母来固定。由此可简单地更换捏合元件(例如在经受磨损后或在过程技术上的匹配的情况中)。当这些混合捏合机的壳体连续地装配有三个或四个捏合元件排时，则叶片元件的数量确定在刚好三个或四个上。当应捏合更少的时，必要时可在更换捏合元件的情况中插入一个或多个盲螺栓(Blindbolzen)。
另外的混合捏合机具有捏合元件，其借助于压合座(Presssitz)来固定。于是，捏合元件仅可困难地更换，因为其必须首先被压出并且将新的捏合元件压入，为此必须拆卸各个壳体件(壳部)。
已知的是，三片式的捏合部区段地设计成四片式的。因为混合捏合机的相应的壳体然而设置有相应的三个螺栓排，因此必须在四片式的区段中将带有三排捏合元件的壳部与从属的捏合元件分开并且用带有四排捏合元件的壳部来替代，其中，捏合元件被压入到壳部中，因为120°的分度(Teilung)(三片式)与如同其具有四个叶片的90°的分度不匹配。
改装混合捏合机，尤其这涉及到捏合元件的排数和在蜗杆轴处的相应的叶片元件数，整体上在现有技术中是复杂的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供可更简单地改装的混合捏合机。
该目的在一方面通过带有根据权利要求1的特征的混合捏合机来实现，在另一方面通过用于混合捏合机的带有根据权利要求11的特征的壳体来实现，在又一方面通过用于混合捏合机的壳体的带有根据权利要求12的特征的壳体半部、带有根据权利要求13的特征的壳部以及最终通过带有根据权利要求14(或也根据权利要求17)的特征的蜗杆轴来实现。
根据本实用新型的混合捏合机特征在于，在壳体处设置有用于相应多排捏合元件的多个容纳部，其中，容纳部越过通过圆形腔限定的圆弧不均匀地分布。
与例如根据文件CH 464 656A的混合捏合机的情况中不同，这里设置有六个用于恰以60°为角距的捏合元件的容纳部，由此这刚好匹配于三片式或六片式的蜗杆，本实用新型有意地设置有精确分度的偏差。这用于备选地实现利用捏合元件占据容纳部的不同的变型方案：如果例如设置有用于六排捏合元件的容纳部的排，则由于不均匀的分布所引起的是，备选地也可设置利用四个捏合元件的占据并且容纳部排(Aufnahmereihe)中的两个可不被占据。蜗杆轴的利用叶片元件的相应的占据于是可匹配地来设计，于是可匹配于容纳部越过圆弧的不均匀的分布来设置叶片元件在角度范围上的不均匀的延伸。在本实用新型的一优选的实施形式中，每个容纳部经由尤其用于固定元件的通过部与壳体的外壁相连接。由此取消捏合元件的压入技术。如此可更快速地更换捏合元件或通过盲螺栓来替代。
在本实用新型的一优选的实施形式中，在壳体中存在n排容纳部，其中，n是≥2的自然数，并且其中，在两个相邻的容纳部之间的角距相对于360°/n的值而言偏差以至少1°、优选地至少2.5°、尤其优选地至少5°，极为优选地至少10°。n的值优选为4或6。
N排容纳元件优选地以最高n-1排的捏合元件来占据。通过多余地设置容纳部可灵活地以捏合元件来占据混合捏合机。
在一特定优选的实施形式中，设置有六排用于捏合元件的容纳部，其在形成三对的情况下在圆弧处彼此成对地相对而置，其中，在该三对之间的三个角距中的两个间距位于40°与50°之间，而另一间距位于80°与100°之间(总和必须为180°。于是，如果其中一个间距为90°+d,则另外两个间距为45°-d/2，如果其中一个间距为90°-d，则另外两个间距为45°+d/2，其中，d可采用＞0°与10°之间的值)。
在本实用新型的另一优选的实施形式中，叶片元件坐放在蜗杆轴的带有圆形横截面的轴杆(即主轴)上，其中，叶片元件的至少两个以其延伸越过的角度的值彼此区别，也就是说尤其匹配于捏合元件的不均匀的分布以及所设置的平移运动。
优选地在此设置成，叶片元件布置成三排，其中，在一排中相应地所有叶片元件延伸越过相同的角度，其中，叶片延伸所越过的角度的值在三排中的两排的情况中为20°与120°之间、优选地110°与116°之间，并且在第三排的情况中与此匹配地为20°与170°之间，在优选的情况中为128°与140°之间。
由于捏合元件的容纳部可被灵活地占据，这在相同的混合捏合机以内在该混合捏合机的不同的区段中也可实现：如此，根据第一变型方案优选地设置成，在用于捏合元件的容纳部的预定排数中，在壳体的第一区段中，第一数量的排被捏合元件占据，而在壳体的第二区段中，第二数量的排被捏合元件占据，其中，第二数量例如与第一数量不同，其然而还可与第一数量相同。壳体的第一区段相应于蜗杆轴的第一区段，此处叶片元件的数量是第三数量，并且壳体的第二区段相应于蜗杆轴的第二区段，此处叶片元件的数量是第四数量。第四数量例如与第三数量也不同，其然而还可与第三数量相同。根据第二变型方案，备选于第一变型方案设置成或补充地实现如下，即，在用于捏合元件的容纳部的预定排数中，在壳体的第一区段或壳体的第三区段中(后者是在同时实施第一变型方案的情况中)，第一或第三数量的排被捏合元件占据(后者尤其在同时实施第一变型方案的情况中)，而在壳体的第二或第四区段中，相同的第一或第三数量的排被捏合元件占据，如同在壳体的第一和第三区段的情况中那样，并且壳体的第一或第三区段关联有蜗杆轴的相应的第一或第三区段，并且壳体的第二或第四区段相应于蜗杆轴的另一区段且以此类推，其中，叶片元件的数量在蜗杆轴的第一或第三区段中与在蜗杆轴的另外的区段中相同，其中，然而叶片元件在另外的区段中相对于在蜗杆轴的第一或第三区段中的叶片元件偏差以偏差角，从而叶片元件不对齐。在该第二变型方案的一实施形式中，例如叶片元件在蜗杆轴的第一或第三区段中以及在蜗杆轴的另外的区段中分别布置成六排并且分别延伸越过相同的角度(弧度)，其中，六个叶片元件中的每个的延伸角度可以是不同的或相同的。如果选择例如15°-40°的较小的角度(弧度)，则还可非对称地(60°±30°)实现六排叶片元件在周缘处的布置。不仅在第一而且在第二变型方案中，在用于材料的输送段上在混合捏合机中区段地存在单独地匹配于材料类型和所期望的工序的用于混合捏合机的设计方案的解决方案。
用于根据本实用新型的混合捏合机的壳体包括至少两个壳体件，其为了打开壳体可彼此翻离或彼此分离，其中，壳体提供在横截面上呈圆形的内腔，其中，根据本实用新型，在壳体处设置有用于相应多排的捏合元件的多个容纳部，并且其中，容纳部越过通过圆形内腔限定的圆弧不均匀的分布。该壳体由此用在根据本实用新型的混合捏合机中。在此，容纳部可设置在壳体的内壳中，该内壳可与剩余的壳体分离。然而优选地设置成，每个容纳部经由尤其用于固定元件的通过部与壳体的外壁相连接，从而恰可通过通过部插塞用于相应的捏合元件的固定元件。必要时还可通过插入到通过部中的中空螺栓来输送流体。此外，螺栓在通过部中可设有温度探测器或压力探测器。
用于混合捏合机的壳体的根据本实用新型的壳体半部包括内壁(例如在装入到壳体半部的主体中的壳部处)，其具有圆弓形状的横截面，其中，在内壁处布置有至少两排用于捏合元件的容纳部，并且其中，两个相邻排的角距相对于值360°/n(其中，n为≥2的自然数)偏差以至少1°、优选地至少2°、尤其优选地至少5°并且极为优选地至少10°。
用于混合捏合机的壳体的壳体半部的根据本实用新型的壳部在横截面上具有圆弓的形状并且包括至少两排用于捏合元件的容纳部。这样的壳部为了提供内壁尤其可用在壳体半部中。两个相邻排的角距相对于值360°/n(其中，n为≥2的自然数)偏差以至少1°、优选地2.5°、尤其优选地至少5°且极为优选地至少10°。
用于混合捏合机的根据本实用新型的蜗杆轴包括带有圆形横截面的轴杆(主轴)和多个叶片元件，其坐放在轴杆上，其中，叶片元件中的至少两个以其延伸越过的角度的值彼此区分。在根据本实用新型的混合捏合机的情况中也可使用该蜗杆轴。蜗杆轴的设计方案的上述优选的实施形式还涉及如下蜗杆轴：在三排叶片元件的情况中，叶片元件中的两个的角度延伸在110°与116°之间，而在第三叶片元件的情况中在128°与140°之间。此外可设置成，在蜗杆轴的一区段中，叶片元件的排数与在蜗杆轴的另一区段中的叶片元件的排数相同。这里，同样在相应地六排叶片元件的情况中，在第一或第三区段以及在另外的区段中，叶片元件可延伸越过在15°与75°之间分别相同的角度，其中，偏差角为10°与20°之间、优选地15°。
附图说明
接下来参照附图详细说明本实用新型，其中：
图1显示了穿过根据本实用新型的混合捏合机在被六个捏合螺栓占据的情况中的截面；
图2显示了在被四个捏合螺栓占据的情况中的与图1相应的截面；
图3显示了在被三个捏合螺栓占据的情况中的与图1相应的截面；以及
图4显示了在被两个捏合螺栓占据的情况中的与图1相应的截面；
图5a显示了在两片式蜗杆轴的情况中的角度分度；以及
图5b对此说明了在图1中的六排式的布置方案的情况中捏合螺栓的位置；
图6a显示了在三片式蜗杆轴的情况中的角度分度；以及
图6b为此说明了在图3中的三排式布置方案的情况中捏合螺栓的位置；
图7a显示了在六片式蜗杆轴的情况中的角度分度；以及
图7b为此说明了在图4中的两排式布置方案的情况中捏合螺栓的位置；
图8显示了在其中四片式蜗杆轴具有三片式区段的蜗杆轴的情况中叶片元件的位置，以及相应的捏合螺栓的从属于此的位置；
图9显示了在其中两片式蜗杆轴具有三片式区段的蜗杆轴的情况中叶片元件的位置，以及相应的捏合螺栓的从属于此的位置；
图10显示了在其中六片式蜗杆轴具有三片式区段的蜗杆轴的情况中叶片元件的位置，以及相应的捏合螺栓的从属于此的位置；
图11a-d以根据图5a和图5b的实施形式的改型方案显示了带有两排、三排、四排或六排捏合螺栓的两片式蜗杆轴；
图11e为此显示了角度分度；
图12a以根据图6a和图6b的实施形式的改型方案显示了带有不同大小的叶片元件的三片式蜗杆轴；以及
图12b为此显示了角度分度。
具体实施方式
在图1中的截面中示出的且整体以100表示的混合捏合机包括壳体10和在壳体中包括蜗杆轴12。壳体10包括两个壳体半部14，其在内部以所谓的壳体壳部16加以衬里，其中，壳体壳部16整体上限制带有圆形横截面的内腔18。
该壳体或半壳部16的材料相应于挤压特征来选择(例如，腐蚀、剥蚀、两者的接合、摩擦学特征等等)。壳体壳部16通常带有间隙，该间隙制造相关地通过预制的中空柱体的分度，例如通过线材腐蚀形成。已知不带有用于挤出物的间隙的半壳部，其由于对挤出物或挤出特征的要求(例如，食品、热敏性等)不允许有间隙。
蜗杆轴12包括轴杆20和叶片元件22。在两个壳体半部14中设置有用于捏合螺栓和捏合齿24的容纳部。
各个捏合螺栓被固定元件26保持，固定元件穿过壳体中相应的通过部28并且以外螺纹区段伸出超过壳体的外壁30，在此可拧上螺母32，以便于将固定元件26固定在壳体中并且由此还固定捏合螺栓24(备选地，捏合元件具有用于螺栓的内螺纹，并且代替固定元件26和螺母32使用用于固定捏合螺栓的螺钉)。壳体10优选地可借助于一个或多个热设备(Thermogeraete)来调温或可利用电气加热芯(Heizpatrone)或安装在壳体外部的加热板来加热并且用水或空气来冷却，必要时也通过另一流体来冷却，例如通过油或其它液体或特定的气体。
根据围绕混合捏合机的圆的图示而明显的是，各两个容纳部具有彼此的间距d1=45°，而相邻壳体外部的容纳部具有彼此的角距d2=90°。
与迄今通常的所不同的是，在带有六个容纳部的布置方案的情况中，在内圆的角度范围上未得出均匀的分布(即分成60°每份)，而是设置不均匀分布。
不均匀的角度分度所具有的优点是，在壳体10中可实现容纳部另外的占据。
如此，图2说明了利用四个捏合螺栓24的占据，其中，将盲螺栓34带入容纳部中的两个中。盲螺栓34设置在如下处，即，在该处相对下一个容纳部的间距仅为45°(朝向两侧)。由此，在根据图2的实施形式中，四个捏合螺栓24具有恰90°的角距，如这由传统的混合捏合机所已知的那样。
在根据图3的实施形式中，设置有三个捏合螺栓24和三个盲螺栓34。在该情况中，捏合螺栓24不均匀地分布，因为两个捏合螺栓具有彼此90°的间距，而该两个捏合螺栓相对第三捏合螺栓具有135°的间距。
在图4中说明的是，仅设置有两个捏合螺栓24和四个盲螺栓34。两个捏合螺栓24彼此恰好相对而置。该捏合螺栓布置方案相应于传统的混合捏合机。
根据图1至4所阐述的是，可如何通过六个容纳部的不均匀分布来实现带有六个、四个、三个和两个捏合螺栓的布置方案。尤其地，两个壳体半部14可彼此翻离。相应的捏合螺栓可连同相应的固定元件从内部插入，紧接着于是可从外部拧上螺母32。完全相同快速地又可将捏合螺栓取出来并且由盲螺栓替换。盲螺栓又被同样快速取出，以便于再次将捏合螺栓装入。
理解成，蜗杆须匹配于捏合螺栓的布置以合适的形式来设置。在此，设置可灵活地配备有叶片元件的蜗杆轴，从而在更换捏合螺栓布置的情况中也更换叶片布置。必要时还可更换整个蜗杆轴。
图5a以截面示出了带有在轴杆20上的叶片元件22的蜗杆轴。在图5a中示出的两片式蜗杆轴(每转两个叶片)可利用如图1中所示的六排式螺栓布置来实现。图5b中说明了螺栓，其中，图5b说明了蜗杆轴18的展平的外套面看起来是怎样的，并且在此相对于叶片元件22说明了螺栓的位置。叶片元件22在两片式布置方案的情况中在图5a的示例情况中延伸越过极为准确的90°的角度。蜗杆轴12与六个螺栓排组合地实现了挤出物的更高的剪切，因为相对于已知的三片式或四片式蜗杆轴，存在两个或三个附加的剪切间隙。因为在挤出物在轴向上前行的情况中朝向壳体端部方向移动的叶片面(附加于通过蜗杆轴的由于叶片斜度的旋转运动来输送挤出物)小于在三叶片或四叶片元件的情况中的叶片面，因此得出挤出物在两叶片元件中的更长的滞留时间。同时，两个叶片之间的空隙大于在三叶片或四叶片元件的情况中的空隙，这允许挤出物更轻易地逆着输送装置回流。由此进一步提高滞留时间和轴向混合，并且可将更多的剪切施加到挤出物上。在六螺栓的情况中，每三个螺栓与两叶片元的两个轴向相继的叶片组合地形成剪切间隙并且两个另外的螺栓形成一种屏障，其阻碍较大的部分流绕剪切间隙环流，而这些部分流至少没有经受什么剪切并且同时通过环流该“屏障”经受膨胀流(Dehnstroemung)，其有利地作用到挤出物的分配的混合上。
图6a显示了三片式布置方案，如其与图3中的三个螺栓排相连接地那样来实现。图6b显示了相应的展平的图示。在根据图6a的三片式布置方案中设置成，蜗杆轴叶片延伸越过135°的角度(弧度)，另外两个相对于此延伸越过112.5°的角度(弧度)。这里考虑实际情况，即，如以上根据图3所阐述的那样，螺栓间距中的两个为135°而第三个为90°。该实施形式不固定到准确的135°或112.5°的值上，而是也可有变化，其同样匹配于在图1中示出的壳体的实施形式。相反，在与图1中示出的不同的布置方案的情况中，还可装配根据图6a和6b的蜗杆轴。通过三叶片元件以所述角度分度的不对称的布置方案和在蜗杆轴12上带有准确向下的空隙的布置方案确保了挤出物到邻接的两叶片元件中的均匀流动并且排除了每个压缩空间。通过不对称的分度和从属的不对称的螺栓布置可使用相应的自由面，其允许叶片面的在已知对称的三叶片元件的情况中不可行的设计。
图7a和7b现在说明了六片式布置方案，如其与根据图4的两排式螺栓布置相匹配的那样。六个叶片元件22中的每个单叶片元件在此具有45°的延伸(弧度)，从而这些叶片元件15之间的间距为15°(在普遍情况中位于15°与75°之间的延伸ε的情况中，角度距离为60°-ε)。在均匀分布的改型方案中可设置成(未示出)，叶片元件中的一个偏差以60°±30°，从而其相比相邻的叶片元件更靠近另一相邻的叶片元件，对此前提是15°-40°的任意的延伸ε。该六片式蜗杆轴产生较少的剪切并且由此产生较少的温度提高，因为仅配备有两个螺栓轨道(Bolzenbahn)，但是由于高数量的叶片，分配的混合效应非常高，因为挤出物相应地常常被分开且重新定向。清洗和剪切间隙然而仅可利用根据本实用新型的螺栓布置在捏合壳体中实现，其所实现的是，两个以180°偏移布置的螺栓排如此来布置，即，形成期望的剪切间隙并且实现清洗。
在这里所介绍的灵活的螺栓布置的情况中，还可行的是，不同地占据不同的蜗杆区段(其在混合捏合机的延伸方向上于是在蜗杆轴12的轴向上相互跟随)，其中，壳体匹配地装备螺栓：如此图8说明了从四片式区段40和从属的四个螺栓排至三片式区段32和从属的三个螺栓排以及又带有四个螺栓排的另一四片式区段44的过渡。
图9说明了带有六个螺栓排的两片式区段46，其过渡到带有三个螺栓排的三片式区段48中，继之跟随有带有六个螺栓排的两片式区段50。
图10说明了从带有两个螺栓排的六片式区段52至带有三个螺栓排的三片式区段54且再次至带有两个螺栓排的六片式区段56的过渡。
图11a至d就蜗杆轴的二片式实施形式而言显示了两个、三个、四个和六个螺栓排24的情况。叶片元件22的延伸(弧度)在图11a的情况中为等于20°与210°之间的l1。在图11b的情况中，l2a为20°与175°之间，l2b为20°与210°之间。在图11c的情况中，l3为20°与165°之间。在图11d的情况中，l4为20°与120°之间。
图12显示了带有不同叶片元件的蜗杆轴的示例，其中一个具有在20°与120°之间的延伸(弧度)，其它的为20°与175°之间。
总的来讲，通过本实用新型考虑利用捏合螺栓或捏合齿弧其它捏合元件占据壳体的高灵活性，如根据当前图1至4中的对比中的一个所看出的那样，与此匹配地，蜗杆轴装备有合适的叶片元件。

Claims (32)

1.一种混合捏合机，其具有：
-壳体(10)，其由至少两个壳体件(14)组成，所述两个壳体件为了打开壳体能彼此翻离或能彼此分离，并且该壳体提供在横截面上呈圆形的内腔(18)，
-蜗杆轴(12)，其在运行中在所述内腔(18)中旋转并且同时在所述蜗杆轴(12)的轴向方向上平移地往复运动，
-多个从所述壳体的至少一个的内侧向内伸的捏合元件(24)，其以至少两排来布置，其中，所述蜗杆轴(12)具有叶片元件(22)，其通过所述蜗杆轴的转动和平移运动将待混合且待捏合的材料拉入到相应的所述叶片元件(22)与捏合元件(24)之间的间隙中，其中，通过在此形成的剪切得到混合和捏合效应，
其特征在于，在所述壳体(10)中设置有用于相应多排捏合元件(24)的多个容纳部，其中，所述容纳部越过通过所述圆形的内腔(18)限定的圆弧不均匀地分布。
2.根据权利要求1所述的混合捏合机，其特征在于，每个容纳部经由尤其用于固定元件(26)的通过部(28)与所述壳体(10)的外壁(30)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在其中在所述壳体(10)中存在n排容纳部，其中，n是≥2的自然数，并且其中，两个相邻的容纳部之间的角距(d1,d2)相对于360°/n的值偏差以至少1°。
4.根据权利要求3所述的混合捏合机，在其中两个相邻的容纳部之间的角距(d1,d2)相对于360°/n的值偏差以至少2.5°。
5.根据权利要求4所述的混合捏合机，在其中两个相邻的容纳部之间的角距(d1,d2)相对于360°/n的值偏差以至少5°。
6.根据权利要求5所述的混合捏合机，在其中两个相邻的容纳部之间的角距(d1,d2)相对于360°/n的值偏差以至少10°。
7.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在其中至少在所述混合捏合机(100)的一区段中设置有用于捏合元件(24)的n排容纳部，其中，最多n-1排容纳部被捏合元件(24)占据。
8.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在其中至少在所述混合捏合机(100)的一区段中设置有六排用于捏合元件(24)的容纳部，其在形成三对的情况下成对地在所述圆弧处彼此相对而置，其中，在所述三对之间的角距中，其中两个间距在40°与50°之间，而一个间距在80°与100°之间。
9.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在其中所述叶片元件(22)坐放在带有圆形横截面的轴杆(20)上，并且其中所述叶片元件(22)中的至少两个以其延伸所越过的角度值彼此区别。
10.根据权利要求9所述的混合捏合机，在其中至少在所述混合捏合机(100)的一区段中，所述叶片元件(22)布置成三排，其中，在一排中相应地所有叶片元件(22)延伸越过相同的角度，其中，三个叶片元件(22)延伸所越过的角度的值在所述三排中的两个的情况中在20°与175°之间，在第三排的情况中为20°与120°之间。
11.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在用于捏合元件(24)的预定数量排的容纳部情况中，在所述壳体(10)的第一区段中，其中第一数量的排被捏合元件(24)所占据，并且在所述壳体(10)的第二区段中，第二数量的排被捏合元件(24)占据，其中，所述第二数量与第一数量不同，并且所述壳体(10)的第一区段关联有所述蜗杆轴(12)的相应的第一区段，在该处所述叶片元件(22)的数量是第三数量并且所述壳体(10)的第二区段相应于所述蜗杆轴(12)的第二区段，在该处所述叶片元件(22)的数量是第四数量，其中，所述第四数量与第三数量不同。
12.根据权利要求1或2所述的混合捏合机，在用于捏合元件(24)的容纳部的预定数量的排的情况中，在所述壳体(10)的第一或第三区段中，第一或第三数量的排被捏合元件(24)占据，而在所述壳体(10)的第二或第四区段中，同样的第一或第三数量的排被捏合元件(24)占据，如同在所述壳体(10)的第一或第三区段的情况中那样，并且所述壳体(10)的第一或第三区段关联有所述蜗杆轴(12)的相应的第一或第三区段，并且所述壳体(10)的第二或第四区段相应于所述蜗杆轴(12)的另一区段，其中，所述叶片元件(22)的数量在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中与在所述蜗杆轴(12)的另外的区段的情况中是一样的。
13.根据权利要求12所述的混合捏合机，在其中所述叶片元件在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中以及在所述蜗杆轴(12)的另外的区段中分别以六排布置并且分别延伸越过15°与75°之间的相同的角度，并且其中，偏差角在10°与20°之间。
14.根据权利要求13所述的混合捏合机，在其中，偏差角为15°。
15.一种用于根据权利要求1至14中任一项所述的混合捏合机的壳体，其包括至少两个壳体件(14)，所述两个壳体件为了打开所述壳体能彼此翻离或能彼此分离，并且所述壳体提供在横截面上呈圆形的内腔(18)，其特征在于，在所述壳体(10)处设置有用于相应多排捏合元件(24)的多个容纳部，其中，所述容纳部越过通过所述圆形的内腔(18)限定的圆弧不均匀地分布。
16.一种用于根据权利要求1至14中任一项所述的混合捏合机的壳体的带有内壁的壳体半部，其在横截面上具有圆弓的形状，其中，在所述内壁处布置有至少两排用于捏合元件(24)的容纳部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中n为≥2的自然数，偏差至少1°。
17.根据权利要求16所述的壳体半部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中n为≥2的自然数，偏差2.5°。
18.根据权利要求17所述的壳体半部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中n为≥2的自然数，偏差5°。
19.根据权利要求18所述的壳体半部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中n为≥2的自然数，偏差10°。
20.一种用于根据权利要求1至14中任一项所述的混合捏合机的壳体的壳体半部的壳部，其中，所述壳部在横截面上具有圆弓的形状并且包括至少两排用于捏合元件(24)的容纳部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中，n为≥2的自然数，偏差至少1°。
21.根据权利要求20所述的壳部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中，n为≥2的自然数，偏差2.5°。
22.根据权利要求21所述的壳部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中，n为≥2的自然数，偏差5°。
23.根据权利要求22所述的壳部，其特征在于，两个相邻排的角距相对于值360°/n，其中，n为≥2的自然数，偏差10°。
24.一种用于根据权利要求1至14中任一项所述的混合捏合机的具有带有圆形横截面的轴杆和多个叶片元件的蜗杆轴，所述叶片元件坐放在所述轴杆(20)上，其特征在于，所述叶片元件中的至少两个以其延伸所越过的角度的值彼此区别。
25.根据权利要求24所述的蜗杆轴，在其中所述叶片元件(22)至少在混合捏合机(100)的一区段中布置成三排，其中，在一排中相应地所有叶片元件(22)延伸越过相同的角度，其中，三排叶片元件(22)延伸所越过的角度的值在所述三排中的两排的情况中在110°与116°之间，而在第三排的情况中为128°和140°之间。
26.根据权利要求24或25所述的蜗杆轴，在其中在所述蜗杆轴(12)的第一区段中，所述叶片元件(22)的数量与在所述蜗杆轴(12)的第二区段中的叶片元件(22)的数量不同。
27.根据权利要求24或25所述的蜗杆轴，其具有带有圆形横截面的轴杆(20)和多个叶片元件(22)，所述叶片元件坐放在所述轴杆(20)上，其特征在于，在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中，所述叶片元件的排数与在所述蜗杆轴(12)另一区段中的叶片元件(22)排数相同，其中，但是所述叶片元件(22)在另外的区段中相对于在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中的叶片元件(22)偏差以偏差角，从而这些叶片元件(22)不对齐。
28.根据权利要求27所述的蜗杆轴，在其中所述叶片元件(22)在其第一或第三区段以及在其另外的区段中相应地布置成六排并且延伸越过相应地在15°与75°之间的相同的角度，并且其中，所述偏差角在10°与20°之间。
29.根据权利要求28所述的蜗杆轴，在其中，所述偏差角为15°。
30.一种用于根据权利要求1至14中任一项所述的混合捏合机的蜗杆轴，其具有带有圆形横截面的轴杆(20)和多个叶片元件(22)，所述叶片元件坐放在所述轴杆(20)上，其特征在于，在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中，所述叶片元件的排数与在所述蜗杆轴(12)另一区段中的叶片元件(22)排数相同，其中，但是所述叶片元件(22)在另外的区段中相对于在所述蜗杆轴(12)的第一或第三区段中的叶片元件(22)偏差以偏差角，从而这些叶片元件(22)不对齐。
31.根据权利要求30所述的蜗杆轴，在其中所述叶片元件(22)在其第一或第三区段以及在其另外的区段中相应地布置成六排并且延伸越过相应地在15°与75°之间的相同的角度，并且其中，所述偏差角在10°与20°之间。
32.根据权利要求31所述的蜗杆轴，在其中，所述偏差角为15°。
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