CN208296670U - 热交换器的连通体与侧板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热交换器的连通体与侧板的连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有的热交换器的连通体与侧板的连接结构容易造成内漏而造成窜水的问题的问题。本热交换器的连通体与侧板的连接结构，包括侧板以及中部为凹腔的连通体，侧板上具有往内侧凹陷的安装部，安装部上横向设有供换热管插入到通孔，连通体的边沿插入到安装部上且连通体的外侧壁贴靠在安装部的内侧壁上，连通体与安装部形成密封。本热交换器的连通体与侧板的连接结构具有连接效果较好且不易产生串流的优点。

Description

热交换器的连通体与侧板的连接结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种连接结构，特别是一种热交换器的连通体与侧板的连接结构。

背景技术

现有的热交换器在工作时，冷水经进水管进入，然后流经盘绕在水箱壳上的盘管，冷水从盘管流出，在热交换器进水端经过直管穿过换热段流到换热器出水端，在换热器出水端处用一根U型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器进水端，再用u型管将水经直管折流回换热段，如此反复多次，热交换后的水经出水管流出。然而，通过U型管将两根换热直管连接，换热直管的数量越多，需要的U型管就越多，导致整个热交换器的结构复杂，每个U型管需要分别连接，费时费力，连接不方便且连接效果差，连接好后若出现泄漏，不方便维修，导致制造成本增加。

为此，本申请人发明了一种集水盒式热交换器，通过连接体替代u型管的连接，省去了U型管繁琐的安装，密封性更好，节约了材料，降低成本。但这种集水盒式热交换器中的水箱为一体成型，加工过程复杂，加工效率低下；加工完毕后，不利于换热体和侧管的组装，组装时费时费力，极为不便。

如中国专利文献公开的一种不锈钢热交换器(申请号：201620l16898.3)，包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，箱体上设有流通通道且流通通道与换热管相连通，流通通道包括进水端以及出水端，相邻的换热管的侧壁之问设有吸热波纹瓦，换热管的管体内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片包括若干首尾两端依次相连的片体，片体上均设有一排分割孔。箱体包括侧板一、侧板二、侧板三以及侧板四，换热管两端均分别固定在所述的侧板一以及侧板三上。流通通道包括若干固连在侧板二与侧板四上的直管，侧板一与侧板三上设有连通体，上述的连通体与直管依次相串联。但该不锈钢热交换器的侧板与连通体均采用平面贴合再采用焊接的方式相连，因此容易造成内漏而造成窜水的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接效果较好且不易产生串流的热交换器的连通体与侧板的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：热交换器的连通体与侧板的连接结构，包括侧板以及中部为凹腔的连通体，其特征在于，所述的侧板上具有往内侧凹陷的安装部，所述的安装部上横向设有供换热管插入到通孔，所述的连通体的边沿插入到所述的安装部上且所述的连通体的外侧壁贴靠在所述的安装部的内侧壁上，所述的连通体与所述的安装部形成密封。

连通体插入到安装部上且连通体与安装部相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连通体与侧板形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。在使用时，将换热管直接插入到通孔内并使两者相固连，具有连接方便且连接效果较好的优点。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的通孔的边沿往内侧翻折形成用于贴靠在换热管外侧壁上抵靠部。通过抵靠部贴靠在换热管的外侧壁上，使换热管与侧板的连接强度较高的优点，同时对换热管具有较好的定位效果，提高了连接效果。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的抵靠部的外端设有能够抵靠在换热管外侧壁上的若干凸出的支撑凸体。当换热管插在通孔上时，支撑凸体贴靠在换热管外侧壁上，提高了换热管与侧板的连接强度。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的通孔的截面为扁平孔且所述的扁平孔的上下两端呈半圆形。通孔为扁平孔，换热管采用与扁平孔相匹配的扁平管，具有耐压性较好，并具有较大的外表面，具有较好的吸热效果。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的连通体与所述的侧板之间为焊接相固连。连通体与侧板之间采用焊接相固连，具有连接强度较高且不易产生漏水的优点。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的侧板与所述的连通体均采用不锈钢材料制成。侧板与所述的连通体均采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性较好以及换热效果较好，同时具有较长的使用寿命。

在上述的热交换器的连通体与侧板的连接结构中，所述的侧板的上下两端均具有往外侧弯折且呈水平设置的折弯部。侧板的上下两端具有上述的折弯部，提高了侧板的强度，同时具有外形较为美观的优点。

与现有技术相比，本热交换器的连通体与侧板的连接结构具有以下优点：

1、连通体插入到安装部上且连通体与安装部相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连通体与侧板形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命；

2、通过抵靠部贴靠在换热管的外侧壁上，使换热管与侧板的连接强度较高的优点，同时对换热管具有较好的定位效果，提高了连接效果；

3、当换热管插在通孔上时，支撑凸体贴靠在换热管外侧壁上，提高了换热管与侧板的连接强度。

附图说明

图1是本连通体与侧板的连接结构的立体示意图。

图2是本连通体与侧板的连接结构的分解示意图。

图3是本连通体与侧板的连接结构的剖视示意图。

图中，1、侧板；1a、安装部；1b、通孔；1c、抵靠部；1d、支撑凸体；1e、折弯部；2、连通体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，热交换器的连通体与侧板的连接结构，包括侧板1以及中部为凹腔的连通体2，侧板1上具有往内侧凹陷的安装部1a，安装部1a上横向设有供换热管插入到通孔1b，通孔1b的截面为扁平孔且所述的扁平孔的上下两端呈半圆形。连通体2的边沿插入到安装部1a上且连通体2的外侧壁贴靠在安装部1a的内侧壁上，连通体2与侧板1之间为焊接相固连且连通体2与安装部1a形成密封。

通孔1b的边沿往内侧翻折形成用于贴靠在换热管外侧壁上抵靠部1c。抵靠部1c的外端设有能够抵靠在换热管外侧壁上的若干凸出的支撑凸体1d。

侧板1与连通体2均采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性较好以及换热效果较好，同时具有较长的使用寿命。侧板1的上下两端均具有往外侧弯折且呈水平设置的折弯部1e，提高了侧板1的强度，同时具有外形较为美观的优点。

连通体2插入到安装部1a上且连通体2与安装部1a相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连通体2与侧板1形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。在使用时，将换热管直接插入到通孔1b内并使两者相固连，具有连接方便且连接效果较好的优点。通过抵靠部1c以及支撑凸体1d贴靠在换热管的外侧壁上，使换热管与侧板1的连接强度较高的优点，同时对换热管具有较好的定位效果，提高了连接效果。连通体2与侧板1之间采用焊接相固连，具有连接强度较高且不易产生漏水的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了侧板1、安装部1a、通孔1b、抵靠部1c、支撑凸体1d、折弯部1e、连通体2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.热交换器的连通体与侧板的连接结构，包括侧板(1)以及中部为凹腔的连通体(2)，其特征在于，所述的侧板(1)上具有往内侧凹陷的安装部(1a)，所述的安装部(1a)上横向设有供换热管插入到通孔(1b)，所述的连通体(2)的边沿插入到所述的安装部(1a)上且所述的连通体(2)的外侧壁贴靠在所述的安装部(1a)的内侧壁上，所述的连通体(2)与所述的安装部(1a)形成密封。

2.根据权利要求1所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的通孔(1b)的边沿往内侧翻折形成用于贴靠在换热管外侧壁上抵靠部(1c)。

3.根据权利要求2所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的抵靠部(1c)的外端设有能够抵靠在换热管外侧壁上的若干凸出的支撑凸体(1d)。

4.根据权利要求1或2或3所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的通孔(1b)的截面为扁平孔且所述的扁平孔的上下两端呈半圆形。

5.根据权利要求1或2或3所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的连通体(2)与所述的侧板(1)之间为焊接相固连。

6.根据权利要求1或2或3所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的侧板(1)与所述的连通体(2)均采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1或2或3所述的热交换器的连通体与侧板的连接结构，其特征在于，所述的侧板(1)的上下两端均具有往外侧弯折且呈水平设置的折弯部(1e)。