CN208296315U - 立式保温水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式保温水箱。所述立式保温水箱包括柱状箱体，所述箱体内设有垂直于所述箱体的轴向方向的第一分水板和第二分水板，所述第一分水板和所述第二分水板沿所述箱体的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一分水板上设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述第一通孔的中心线与所述箱体的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板上设有连通所述第二腔体和所述第三腔体的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于所述箱体的轴向方向。本实用新型的立式保温水箱可以在不增加隔板的数量的情况下将水系统减压到合适的范围，从而减少上层的混水量。

Description

立式保温水箱

技术领域

本实用新型涉及储水保温领域，具体的，涉及一种立式保温水箱。

背景技术

现有热水器的保温水箱根据加热方式的不同，分为静态式热水器和循环式热水器，其中静态式热水器存在以下缺陷：由于静态式热水器原理为热传递，冷热水分层，热水位于顶部，冷水沉于底部，热水由冷水挤压而出，因此在客户用水时，冷水由进水管进入水箱内胆时会有一定的水压才能从水箱底部进入水箱，但是当水压过大时，会造成整个水箱中水会在水压的作用下搅动，水箱水温快速降低，客户热水利用率相应减少。

例如中国专利文献CN201621300457.5公开了一种热水器水箱，其中通过在水箱内设置带孔的隔板对水系统进行减压，由此水箱内的冷水经充分加热后流出，使冷热水的混水量减少，热水量增加，出水口的出水冷热均匀。

在上述专利文献中，隔板之间的单个空间内的水仍分为底层的冷水，顶层的热水以及冷水和热水之间的混合层，因此，在客户用水时，靠近进水管的冷水进入水箱内胆时，当水压过大时，仍会造成该水箱空间中的水会在水压的作用下搅动，水箱水温快速降低，从而影响与进水管相邻的隔板两侧的空间的热水，客户热水利用率仍然不够高。特别是对于大容量的立式保温水箱而言，由于水箱内的水压比较大，其进水水压更高，更易出现水压过大的情况，为了满足客户快速用水的需求，一般通过增加隔板的数量以将水系统减压到合适的范围，从而减少上层的混水量，这样会增加耗材及生产成本；或者，提升产热效率，这样不仅会增加能耗，而且对加热部件的要求更高，从而提高生产成本。

因此，有必要对现有技术中的保温水箱进行进一步开发，以避免上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式保温水箱，该立式保温水箱可以在不增加隔板的数量的情况下将水系统减压到合适的范围，从而减少上层的混水量。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式保温水箱包括具有收容空间的柱状箱体，所述箱体内设有垂直于所述箱体的轴向方向的第一分水板和第二分水板，所述第一分水板和所述第二分水板沿所述箱体的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一分水板上设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述第一通孔的中心线与所述箱体的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板上设有连通所述第二腔体和所述第三腔体的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于所述箱体的轴向方向。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述第二通孔的孔径自所述第二腔体向所述第三腔体方向逐渐增大。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述箱体包括围合形成所述收容空间的内胆、包裹在所述内胆外壁的保温层及包裹于所述保温层外部的外壳，所述外壳由多个部分可拆卸连接而成，所述外壳包括壳本体及与所述壳本体一体成型的缓冲体，所述壳本体上设有孔结构，所述缓冲体包括第一缓冲层、第二缓冲层以及填充部，所述第一缓冲层覆盖于所述壳本体背离所述保温层的一侧，所述第二缓冲层覆盖于所述壳本体朝向所述保温层的一侧，所述填充部填充于所述孔结构内并连接所述第一缓冲层和所述第二缓冲层。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述外壳还包括防老化层，所述防老化层通过胶黏剂粘结在所述第一缓冲层远离所述保温层的一侧。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述防老化层和所述第一缓冲层相向的表面均为凹凸不平的表面。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述壳本体包括中空的框体及多个自所述框体内周缘延伸形成的支撑筋，多个所述支撑筋将所述框体的中空部分划分为多个网格。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述网格为所述孔结构。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，每一所述网格的内周缘延伸形成一隔板，所述隔板将所述网格分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述第二部分更加远离所述保温层。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述孔结构形成于所述隔板上。

在本实用新型提供的立式保温水箱的一种较佳实施例中，所述壳本体为工程塑料壳本体，所述缓冲体由发泡海绵或橡胶制成，所述保温层为酚醛树脂发泡层或聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡层。

本实用新型提供的立式保温水箱的有益效果在于：

一、立式保温水箱包括具有收容空间的柱状箱体，所述箱体内设有垂直于所述箱体的轴向方向的第一分水板和第二分水板，所述第一分水板和所述第二分水板沿所述箱体的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一分水板上设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述第一通孔的中心线与所述箱体的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板上设有连通所述第二腔体和所述第三腔体的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于所述箱体的轴向方向。这样可以在不增加隔板的数量的情况下将水系统减压到合适的范围，从而减少上层的混水量。

二、所述箱体包括围合形成所述收容空间的内胆、包裹在所述内胆外壁的保温层及包裹于所述保温层外部的外壳，所述外壳由多个部分可拆卸连接而成，所述外壳包括壳本体及与所述壳本体一体成型的缓冲体，所述壳本体上设有孔结构，所述缓冲体包括第一缓冲层、第二缓冲层以及填充部，所述第一缓冲层覆盖于所述壳本体背离所述保温层的一侧，所述第二缓冲层覆盖于所述壳本体朝向所述保温层的一侧，所述填充部填充于所述孔结构内并连接所述第一缓冲层和所述第二缓冲层。这样，通过所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的双层缓冲作用可以有效降低磕碰损坏；返修时可以将所述外壳拆卸下来进行维修，而无需破坏保温层；由于所述壳本体和所述缓冲体均为热的不良导体，因此，所述外壳和所述保温层可以起到双层保温作用，从而提高保温水箱的保温性能；同时，通过所述壳本体与所述缓冲体一体成型，不仅可以提高连接的可靠性，而且可以减小外壳的重量；通过在所述第一缓冲层上粘结所述防老化层且二者相向的表面均为凹凸不平的表面，不仅可以防止缓冲体老化，而且可以提高粘结的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的立式保温水箱的结构示意图；

图2是图1所示立式保温水箱中端部外壳一实施例的结构示意图；

图3是图2所示端部外壳中壳本体的结构示意图；

图4是图3所示壳本体的俯视图；

图5是图1所示立式保温水箱中侧面外壳的结构示意图；

图6是图1所示立式保温水箱中端部外壳另一实施例的结构示意图；

图7是图6所示端部外壳中壳本体的结构示意图；

图8是图7所示壳本体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请结合参阅图1至图5，其中，图1是本实用新型提供的立式保温水箱的结构示意图；图2是图1所示立式保温水箱中端部外壳实施例一的结构示意图；图3是图2所示端部外壳中壳本体的结构示意图；图4是图3所示壳本体的俯视图；图5是图1所示立式保温水箱中侧面外壳的结构示意图。所述立式保温水箱100包括具有收容空间的柱状箱体1、设于所述箱体1底部的进水口2和排污口3以及设于所述箱体1顶部的出水口4、溢流口5及排气口6。所述进水口2、所述排污口3、所述出水口4、所述溢流口5及所述排气口6分别与外部管路(图未示)连接。

所述箱体1内设有垂直于所述箱体1的轴向方向的第一分水板8和第二分水板9以及用于加热的加热部件(图未示，其设置方式可以参照中国专利文献CN201621300457.5)。所述第一分水板8和所述第二分水板9沿所述箱体1的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体A、第二腔体B及第三腔体C，所述第一分水板8上设有连通所述第一腔体A和所述第二腔体B的第一通孔81，所述第一通孔81的中心线与所述箱体1的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板9上设有连通所述第二腔体B和所述第三腔体C的第二通孔91，所述第二通孔91的中心线平行于所述箱体1的轴向方向。其中，所述进水口2和所述排污口3与所述第一腔体A连通，所述出水口4、所述溢流口5及所述排气口6与所述第三腔体C连通。

在本实施例中，所述立式保温水箱100通过热传递加热，冷热水分层，热水位于所述箱体1的顶部，冷水沉于所述箱体1的底部，顶部的热水由冷水挤压而出，而当顶层部的热水放出，底部冷水进入水箱时，首先，由于所述箱体1分层设置，所述第一腔体A内的水通过所述第一通孔81进入所述第二腔体B，所述第一通孔81可以减去大部分的水压，减压后的水，从所述第二腔体B通过所述第二通孔91进入所述第三腔体C时，所述第二通孔91再次对水系统进行减压，降低了混水率；同时由于所述第三腔体C内的水仅在底层部范围内进行冷热水混合，即只有所述第三腔体C的底层部的水温受冷水影响降低，而对上面的水温影响不大，由此减小了所述第三腔体C内冷热水的混合体积，确保了使用者用水时的热水出水速度。为了减小所述箱体1内的混水总量，可以增大所述第三腔体C的占比体积，即，在不影响加热部件设置的条件下，减小所述第一腔体A和所述第二腔体B的体积以使得增大所述第三腔体C的体积。

所述第二通孔91的孔径自所述第二腔体A向所述第三腔体C方向逐渐增大。例如，所述第二通孔91可以选择为锥形通孔。这样，所述第二腔体B内的水通过所述第二通孔91进入所述第三腔体C时，所述第二通孔91的扩散作用可以进一步较小对所述第三腔体C内的水的冲击作用，从而进一步减少混水量。

所述箱体1包括围合形成所述收容空间的内胆11、包裹在所述内胆11外壁的保温层12及包裹于所述保温层12外部的外壳13。在本实施例中，所述保温层12为酚醛树脂发泡层或聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡层。

所述进水口2、所述排污口3、所述出水口4、所述溢流口5及所述排气口6均可以由固设于所述内胆11上的跨接管形成，该跨接管与所述收容空间连通并贯穿所述保温层12和所述外壳13。该跨接管可以通过焊接的方式固设于所述内胆11上，也可以与所述内胆11一体成型，在此并不进行限定。

所述外壳13由多个部分可拆卸连接而成。如图1至图5所示，所述外壳13的多个部分分别为两个间隔设置的端部外壳13A以及两个连接两个所述端部外壳13A的侧面外壳13B，所述侧面外壳13B呈弧形状，并与所述端部外壳13A通过紧固件连接，所述紧固件选自螺栓、螺钉、沉头螺钉、沉头螺栓中的至少一种。

所述端部外壳13A和所述侧面外壳13B具有相同的结构，其区别仅在于二者的形状不同。为了便于说明所述外壳13的结构，以使本领域技术人员清楚的理解本实用新型的技术方案，特以所述端部外壳13A的结构进行说明。

所述端部外壳13A包括壳本体14、与所述壳本体14一体成型的缓冲体15以及通过胶黏剂与所述缓冲体15粘结的防老化层16，所述壳本体14上设有孔结构17。在本实施例中，所述壳本体14为工程塑料壳本体，所述缓冲体15由发泡海绵或橡胶制成。

所述壳本体14包括中空的框体141及多个自所述框体141内周缘延伸形成的支撑筋143，多个所述支撑筋143将所述框体141的中空部分划分为多个网格。其中，所述网格为所述孔结构17。

所述缓冲体15包括第一缓冲层151、第二缓冲层153以及填充部155，所述第一缓冲层151覆盖于所述壳本体14背离所述保温层12的一侧，所述第二缓冲层153覆盖于所述壳本体14朝向所述保温层12的一侧，所述填充部155填充于所述孔结构17内并连接所述第一缓冲层151和所述第二缓冲层153，所述防老化层16粘结在所述第一缓冲层151远离所述保温层12的一侧，且所述防老化层16和所述第一缓冲层151相向的表面均为凹凸不平的表面。

所述防老化层16和所述第一缓冲层151相向的表面均为锯齿状或/和半弧形表面。

实施例二

请结合参阅图6至图8，其中，图6是图1所示立式保温水箱中端部外壳另一实施例的结构示意图；图7是图6所示端部外壳中壳本体的结构示意图；图8是图7所示壳本体的俯视图。实施例二与实施例一的区别在于：每一所述网格的内周缘延伸形成一隔板145，所述隔板145将所述网格分隔为第一部分148和第二部分149，所述第一部分148相对于所述第二部分149更加远离所述保温层12。其中，所述孔结构17形成于所述隔板145上。

进一步可选地，所述孔结构17为锥形通孔。

本实用新型提供的立式保温水箱100具有以下有益效果：一、立式保温水箱包括具有收容空间的柱状箱体，所述箱体内设有垂直于所述箱体的轴向方向的第一分水板和第二分水板，所述第一分水板和所述第二分水板沿所述箱体的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一分水板上设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述第一通孔的中心线与所述箱体的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板上设有连通所述第二腔体和所述第三腔体的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于所述箱体的轴向方向。这样可以在不增加隔板的数量的情况下将水系统减压到合适的范围，从而减少上层的混水量。

二、所述箱体包括围合形成所述收容空间的内胆、包裹在所述内胆外壁的保温层及包裹于所述保温层外部的外壳，所述外壳由多个部分可拆卸连接而成，所述外壳包括壳本体及与所述壳本体一体成型的缓冲体，所述壳本体上设有孔结构，所述缓冲体包括第一缓冲层、第二缓冲层以及填充部，所述第一缓冲层覆盖于所述壳本体背离所述保温层的一侧，所述第二缓冲层覆盖于所述壳本体朝向所述保温层的一侧，所述填充部填充于所述孔结构内并连接所述第一缓冲层和所述第二缓冲层。这样，通过所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的双层缓冲作用可以有效降低磕碰损坏；返修时可以将所述外壳拆卸下来进行维修，而无需破坏保温层；由于所述壳本体和所述缓冲体均为热的不良导体，因此，所述外壳和所述保温层可以起到双层保温作用，从而提高保温水箱的保温性能；同时，通过所述壳本体与所述缓冲体一体成型，不仅可以提高连接的可靠性，而且可以减小外壳的重量；通过在所述第一缓冲层上粘结所述防老化层且二者相向的表面均为凹凸不平的表面，不仅可以防止缓冲体老化，而且可以提高粘结的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式保温水箱，包括具有收容空间的柱状箱体，其特征在于，所述箱体内设有垂直于所述箱体的轴向方向的第一分水板和第二分水板，所述第一分水板和所述第二分水板沿所述箱体的轴向方向间隔设置并将所述收容空间划分为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一分水板上设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述第一通孔的中心线与所述箱体的轴向方向呈一夹角，所述夹角为25°～65°，所述第二分水板上设有连通所述第二腔体和所述第三腔体的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于所述箱体的轴向方向。

2.根据权利要求1所述的立式保温水箱，其特征在于，所述第二通孔的孔径自所述第二腔体向所述第三腔体方向逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的立式保温水箱，其特征在于，所述箱体包括围合形成所述收容空间的内胆、包裹在所述内胆外壁的保温层及包裹于所述保温层外部的外壳，所述外壳由多个部分可拆卸连接而成，所述外壳包括壳本体及与所述壳本体一体成型的缓冲体，所述壳本体上设有孔结构，所述缓冲体包括第一缓冲层、第二缓冲层以及填充部，所述第一缓冲层覆盖于所述壳本体背离所述保温层的一侧，所述第二缓冲层覆盖于所述壳本体朝向所述保温层的一侧，所述填充部填充于所述孔结构内并连接所述第一缓冲层和所述第二缓冲层。

4.根据权利要求3所述的立式保温水箱，其特征在于，所述外壳还包括防老化层，所述防老化层通过胶黏剂粘结在所述第一缓冲层远离所述保温层的一侧。

5.根据权利要求4所述的立式保温水箱，其特征在于，所述防老化层和所述第一缓冲层相向的表面均为凹凸不平的表面。

6.根据权利要求3所述的立式保温水箱，其特征在于，所述壳本体包括中空的框体及多个自所述框体内周缘延伸形成的支撑筋，多个所述支撑筋将所述框体的中空部分划分为多个网格。

7.根据权利要求6所述的立式保温水箱，其特征在于，所述网格为所述孔结构。

8.根据权利要求6所述的立式保温水箱，其特征在于，每一所述网格的内周缘延伸形成一隔板，所述隔板将所述网格分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述第二部分更加远离所述保温层。

9.根据权利要求8所述的立式保温水箱，其特征在于，所述孔结构形成于所述隔板上。

10.根据权利要求3所述的立式保温水箱，其特征在于，所述壳本体为工程塑料壳本体，所述缓冲体由发泡海绵或橡胶制成，所述保温层为酚醛树脂发泡层或聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡层。