CN208865242U - 一种塔内乳液消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔内乳液消泡装置，包括支撑圈、筛板和超声波发生器,所述支撑圈围设于筛板外围，所述超声波发生器固设于筛板下方，筛板上设有若干升气孔和降液孔，所述降液孔位于筛板侧壁的下部及筛板的底部，所述升气孔围设于所述若干降液孔的外围，位于所述筛板侧壁的上部。本实用新型在不影响升气的情况下，通过超声波使筛板表面产生机械震动，利用空化作用将塔内产生的乳液泡沫进行粉碎，泡沫粉碎后的乳液物料利用筛板下部的降液孔和降液管均匀分布，兼备液体分布器的功能。

Description

一种塔内乳液消泡装置

技术领域

本实用新型属于消泡装置技术领域，尤其是涉及一种塔内乳液消泡装置。

背景技术

塔设备作为化工传质领域的核心设备，被广泛应用于精馏、吸收、萃取等单元操作中，在实际生产过程中，待处理物料常常是高分子化合物与溶剂混合而成的乳液，在进塔后会因为上升蒸汽的存在以及塔内操作压力的变化而产生发泡现象，导致系统压降急剧增大，影响正常生产作业，导致生产能力下降。

现有技术中，主要有两种消泡方式，一为化学消泡，即添加消泡剂消泡，二为物理消泡，即使用消泡设备消泡，或者两种消泡方式并用，消泡剂消泡的方法，不仅成本高，而且消泡剂极易污染产品，机械消泡的方法可排除污染产品的弊端，但是老式的消泡器一般通过高速旋转的螺旋桨等将泡沫击碎，消泡效率低、耗能大，难以起到较好的消泡效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种塔内乳液消泡装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括支撑圈、筛板和超声波发生器,所述支撑圈围设于筛板外围，所述超声波发生器固设于筛板下方，筛板上设有若干升气孔和降液孔，所述降液孔位于筛板侧壁的下部及筛板的底部，所述升气孔围设于所述若干降液孔的外围，位于所述筛板侧壁的上部。

进一步的，所述支撑圈与筛板无缝连接，再与塔壁无缝连接，支撑起整个消泡装置。

进一步的，所述筛板形状为漏斗形或碗形。

进一步的，所述升气孔和降液孔的形状为圆形或椭圆形。

进一步的，所述降液孔的下部固设有降液管，所述降液管顶端与降液孔周边筛板下表面相连接。

进一步的，所述降液管方向与塔壁平行，与地面垂直。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种塔内乳液消泡装置具有以下优势：

本实用新型所述的塔内乳液消泡装置结构简单，安装方便，在不影响蒸汽上升的前提下，利用超声波将电磁震动传输到易发泡的待处理物料，利用筛板表面的空化作用对系统内乳液物料产生的泡沫进行彻底消除，并且对消泡后的乳液物料进行均匀分布，兼备液体分布器的功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种塔内乳液消泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种塔内乳液消泡装置的俯视图。

附图标记说明：

1-支撑圈；2-筛板；3-超声波发生器；4-升气孔；5-降液孔；6-降液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，一种塔内乳液消泡装置，包括支撑圈1、筛板2和超声波发生器3,所述筛板形状为漏斗形或碗形，所述支撑圈1围设于筛板2外围，所述支撑圈与筛板无缝连接，再与塔壁无缝连接，支撑起整个消泡装置，所述超声波发生器3固设于筛板2下方，筛板2上设有若干升气孔4和降液孔5，所述降液孔5位于筛板2侧壁的下部及筛板2的底部，所述升气孔4围设于所述若干降液孔5的外围，位于所述筛板2侧壁的上部，所述升气孔4与降液孔5以筛板2中心呈圆环形排列，所述升气孔4和降液孔5的形状为圆形或椭圆形，所述降液孔5的下部固设有降液管6，所述降液管6顶端与降液孔5周边筛板2下表面相连接，所述降液管6方向与塔壁平行，与地面垂直。

需要注意的是，在整个塔内乳液消泡装置的安装过程中，所有部件之间的焊接必须焊满，不得漏液。

本实用新型工作过程如下：

在上升蒸汽、塔内操作压力及乳液物料自身性质的共同作用下，进入塔内的乳液物料在筛板2表面出现发泡现象，开启超声波发生器3使整个筛板2表面出现机械震动，在空化作用下泡沫被打碎，消泡后的物料流入筛板2下部的降液孔5，从降液管6均匀流入下一块理论板，同时上升蒸汽从筛板2外围的升气孔4升入上一块理论板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：包括支撑圈(1)、筛板(2)和超声波发生器(3),所述支撑圈(1)围设于筛板(2)外围，所述超声波发生器(3)固设于筛板(2)下方，筛板(2)上设有若干升气孔(4)和降液孔(5)，所述降液孔(5)位于筛板(2)侧壁的下部及筛板(2)的底部，所述升气孔(4)围设于所述若干降液孔(5)的外围，位于所述筛板(2)侧壁的上部。

2.根据权利要求1所述的一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：所述筛板(2)与支撑圈(1)无缝连接，支撑圈(1)与塔壁无缝连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：所述筛板(2)的形状为漏斗形或碗形。

4.根据权利要求1所述的一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：所述升气孔和降液孔的形状为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：所述降液孔(5)的下部固设有降液管(6)，所述降液管(6)顶端与降液孔(5)周边筛板(2)下表面相连接。

6.根据权利要求5所述的一种塔内乳液消泡装置，其特征在于：所述降液管(6)方向与塔壁平行，与地面垂直。