CN208296046U - 一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，包括除湿转轮外壳体和箱体，所述除湿转轮外壳体的边缘位置处设置有下固定板，所述下固定板与除湿转轮外壳体为一体式结构，所述除湿转轮外壳体的内部安装有除湿转轮，所述除湿转轮的边缘位置处设置有安装板，所述安装板与除湿转轮为一体式结构，所述安装板与下固定板通过紧固螺栓固定连接，本实用新型方便更换除湿转轮，除湿转轮在长期工作出现损坏后，可螺松四个紧固螺栓，将除湿转轮与除湿转轮外壳体拆除，然后将除湿转轮从除湿转轮外壳体内向上抽出，并将新的除湿转轮放置在除湿转轮外壳体内，螺紧紧固螺栓即可完成更换，使用不需拆卸皮带，驱动电机等，更换方便。

Description

一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置

技术领域

本实用新型属于氟树脂技术领域，具体涉及一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置。

背景技术

氟树脂用于涂层、流延薄膜、耐酸制品等方面，也可用于光导纤维中.用于生产密封带、管等.用作抗老化涂层、耐腐蚀涂料、氟橡胶填料，提高其抗蚀性及抗撕裂性，与聚乙烯混合模压加工提高制品的耐性。

在专利号为97216043.4的中国专利中，提到了转轮式净化除湿机，其除湿转轮可连续转动，连续除湿，除湿效率高；净化过滤器的体积小，厚度薄，阻力小，净化效果好，一机具备除湿、净化双重功能，可满足净化厂房低温的工艺要求，又能满足空气净化的要求，一机多用，体积小，噪音低，占地少，节省空间，但是其除湿转轮长期使用出现损坏后，不易更换，需要拆卸较多的零件，使用不方便，且缺乏降温装置，第一再生空气泵和干空气泵持续工作产生高温，易影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，以解决上述背景技术中提出的除湿转轮长期使用出现损坏后，不易更换，需要拆卸较多的零件，使用不方便，且缺乏降温装置，第一再生空气泵和干空气泵持续工作产生高温，易影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，包括除湿转轮外壳体和箱体，所述除湿转轮外壳体的边缘位置处设置有下固定板，所述下固定板与除湿转轮外壳体为一体式结构，所述除湿转轮外壳体的内部安装有除湿转轮，所述除湿转轮的边缘位置处设置有安装板，所述安装板与除湿转轮为一体式结构，所述安装板与下固定板通过紧固螺栓固定连接，所述箱体的前表壁上安装有散热器，所述散热器的内部设置有散热器电机和散热扇，所述散热扇位于散热器电机的前方，所述散热器电机与散热扇通过转轴转动连接。

优选的，所述箱体的底部设置有底座，且箱体的一侧安装有控制面板，另一侧安装有安装箱，所述控制面板的内部通过螺栓固定安装有控制器，所述安装箱的内部通过支架固定安装有驱动电机。

优选的，所述箱体的内部底部安装有干空气泵和第一再生空气泵，所述第一再生空气泵位于干空气泵的一侧，所述干空气泵的一端通过管道连接有延伸至箱体外部的湿空气吸入口，所述第一再生空气泵的一端通过管道连接有延伸至箱体外部的再生空气排出口。

优选的，所述箱体内部位于干空气泵和第一再生空气泵的上方位置处安装有固定座，所述固定座的上方通过转轴转动连接有除湿转轮外壳体，所述驱动电机与除湿转轮外壳体通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体的内部靠近除湿转轮外壳体的上方位置处通过螺栓固定安装有上固定板，所述上固定板上开设有两个圆孔，且上固定板的上方连接有干空气排出管和再生空气输入管，所述再生空气输入管位于干空气排出管的一侧。

优选的，所述干空气排出管远离下固定板的一端与第二再生空气泵连接，所述第二再生空气泵的上方通过管道连接有延伸至箱体外部的干空气出口。

优选的，所述再生空气输入管远离下固定板的一端与处理箱的底部连接，所述处理箱的内部安装有加热器和过滤器，所述过滤器位于加热器的上方，且过滤器与加热器之间连接的管道延伸至箱体外部与再生空气入口连接。

优选的，所述过滤器、加热器、驱动电机、第一再生空气泵、干空气泵、第二再生空气泵和散热器电机均与控制器电性连接，所述控制器与控制面板电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型方便更换除湿转轮，除湿转轮在长期工作出现损坏后，可螺松四个紧固螺栓，将除湿转轮与除湿转轮外壳体拆除，然后将除湿转轮从除湿转轮外壳体内向上抽出，并将新的除湿转轮放置在除湿转轮外壳体内，螺紧紧固螺栓即可完成更换，使用不需拆卸皮带，驱动电机等，更换方便。

(2)本实用新型设置了散热器，通过散热器电机工作，带动散热器转动，加速散热器附近的空气流通速度，从而达到降温的目的，避免第一再生空气泵和干空气泵持续工作产生高温，影响使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的散热器的结构示意图；

图4为本实用新型的除湿转轮结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-干空气出口、2-干空气排出管、3-再生空气入口、4-处理箱、5-过滤器、6-加热器、7-再生空气输入管、8-除湿转轮外壳体、9-安装箱、10-驱动电机、11-再生空气排出口、12-固定座、13-第一再生空气泵、14-干空气泵、15-底座、16-控制器、17-控制面板、18-上固定板、19-箱体、20-第二再生空气泵、21-散热器、22-散热器电机、23-散热扇、24-安装板、25-除湿转轮、26-紧固螺栓、27-下固定板、28-湿空气吸入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，包括除湿转轮外壳体8和箱体19，除湿转轮外壳体8的边缘位置处设置有下固定板27，下固定板27与除湿转轮外壳体8为一体式结构，除湿转轮外壳体8的内部安装有除湿转轮25，除湿转轮25除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性合成的硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出，除湿转轮25的边缘位置处设置有安装板24，安装板24与除湿转轮25为一体式结构，安装板24与下固定板27通过紧固螺栓26固定连接，箱体19的前表壁上安装有散热器21，散热器21的内部设置有散热器电机22和散热扇23，散热扇23位于散热器电机22的前方，散热器电机22与散热扇23通过转轴转动连接，通过散热电机22工作，带动转轴转动，从而带动散热扇23转动，加速散热器21周围空气的流通，从而进行散热。

具体地，箱体19的底部设置有底座15，用于支撑箱体19，且箱体19的一侧安装有控制面板17，另一侧安装有安装箱9，控制面板17的内部通过螺栓固定安装有控制器16，安装箱9的内部通过支架固定安装有驱动电机10。

值得说明的是，箱体19的内部底部安装有干空气泵14和第一再生空气泵13，第一再生空气泵13位于干空气泵14的一侧，干空气泵14的一端通过管道连接有延伸至箱体19外部的湿空气吸入口28，第一再生空气泵13的一端通过管道连接有延伸至箱体19外部的再生空气排出口11。

进一步的，箱体19内部位于干空气泵14和第一再生空气泵13的上方位置处安装有固定座12，用于支撑除湿转轮外壳体8，固定座12的上方通过转轴转动连接有除湿转轮外壳体8，驱动电机10与除湿转轮外壳体8通过皮带传动连接。

更进一步的，箱体19的内部靠近除湿转轮外壳体8的上方位置处通过螺栓固定安装有上固定板18，上固定板18上开设有两个圆孔，且上固定板18的上方连接有干空气排出管2和再生空气输入管7，再生空气输入管7位于干空气排出管2的一侧。

优选的，干空气排出管2远离下固定板27的一端与第二再生空气泵20连接，第二再生空气泵20的上方通过管道连接有延伸至箱体19外部的干空气出口1。

优选的，再生空气输入管7远离下固定板27的一端与处理箱4的底部连接，处理箱4的内部安装有加热器6和过滤器5，过滤器5位于加热器6的上方，且过滤器5与加热器6之间连接的管道延伸至箱体19外部与再生空气入口3连接，通过过滤器5对再生空气进行净化，通过加热器6对空气进行加热。

优选的，过滤器5、加热器6、驱动电机10、第一再生空气泵13、干空气泵14、第二再生空气泵20和散热器电机22均与控制器16电性连接，控制器16与控制面板17电性连接，控制面板17与外部电源电性连接，驱动电机10和散热器电机22均采用GS0075A驱动电机，控制器16采用AT89S52控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，将本实用新型与电源连接，将湿空气吸入口28与氟树脂造粒加工机的湿气排出口连接，将干空气出口1与氟树脂造粒加工机的干空气入口连接，工作人员操作控制面板17，通过控制面板17将指令反馈至控制器16，通过控制器16控制各电性器件工作，通过干空气泵14工作将氟树脂造粒机内的湿气抽出，并输送至除湿转轮外壳体8内部设置的除湿转轮25内，通过驱动电机10工作，带动驱动电机10的输出轴转动，并通过皮带的传动，带动除湿转轮外壳体8缓慢转动，从而带动除湿转轮外壳体8内设置的除湿转轮25转动，氟树脂造粒加工时产生的湿气经除湿转轮25迎风面的3/4区域被吸入，通过除湿转轮25后空气中的水份被吸湿材料吸收或吸附，经除湿转轮25吸湿处理后的空气在第二再生空气泵20的工作下，经由干空气排出管2被抽出，并由干空气出口1重新回到氟树脂造粒加工装置内，与此同时，第一再生空气泵13工作，将再生空气由再生空气入口3处吸入，首先经过过滤器5进行净化，其次经过加热器6进行加热干燥，然后经由再生空气输入管7送至除湿转轮25，再生空气由除湿转轮25迎风面的1/4区域进入并排出时，将其从处理空气中吸出的水份由再生空气排出口11处排出，由于驱动电机10持续工作带动除湿转轮25转动，所以使得吸湿和再生得以连续进行，设备运转时，可通过操作控制面板17，将控制信息发送至控制器16，通过控制器16控制散热器21内的散热器电机22工作，带动散热扇23转动，加速散热器21附近的空气流通速度，从而达到降温的目的，除湿转轮25在长期工作出现损坏后，螺松螺栓，将上固定板18从箱体19上拆除，由于干空气排出管2和再生空气输入管7均采用可收缩性的软管，因此，可向上抬起上固定板18，从而将干空气排出管2和再生空气输入管7向上抬起，预留出比除湿转轮25体积大的空间，然后螺松四个紧固螺栓26，将除湿转轮25与除湿转轮外壳体8拆除，然后将除湿转轮25从除湿转轮外壳体8内向上抽出，并将新的除湿转轮25放置在除湿转轮外壳体8内，螺紧紧固螺栓26即可完成更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，包括除湿转轮外壳体(8)和箱体(19)，其特征在于：所述除湿转轮外壳体(8)的边缘位置处设置有下固定板(27)，所述下固定板(27)与除湿转轮外壳体(8)为一体式结构，所述除湿转轮外壳体(8)的内部安装有除湿转轮(25)，所述除湿转轮(25)的边缘位置处设置有安装板(24)，所述安装板(24)与除湿转轮(25)为一体式结构，所述安装板(24)与下固定板(27)通过紧固螺栓(26)固定连接，所述箱体(19)的前表壁上安装有散热器(21)，所述散热器(21)的内部设置有散热器电机(22)和散热扇(23)，所述散热扇(23)位于散热器电机(22)的前方，所述散热器电机(22)与散热扇(23)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述箱体(19)的底部设置有底座(15)，且箱体(19)的一侧安装有控制面板(17)，另一侧安装有安装箱(9)，所述控制面板(17)的内部通过螺栓固定安装有控制器(16)，所述安装箱(9)的内部通过支架固定安装有驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述箱体(19)的内部底部安装有干空气泵(14)和第一再生空气泵(13)，所述第一再生空气泵(13)位于干空气泵(14)的一侧，所述干空气泵(14)的一端通过管道连接有延伸至箱体(19)外部的湿空气吸入口(28)，所述第一再生空气泵(13)的一端通过管道连接有延伸至箱体(19)外部的再生空气排出口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述箱体(19)内部位于干空气泵(14)和第一再生空气泵(13)的上方位置处安装有固定座(12)，所述固定座(12)的上方通过转轴转动连接有除湿转轮外壳体(8)，所述驱动电机(10)与除湿转轮外壳体(8)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述箱体(19)的内部靠近除湿转轮外壳体(8)的上方位置处通过螺栓固定安装有上固定板(18)，所述上固定板(18)上开设有两个圆孔，且上固定板(18)的上方连接有干空气排出管(2)和再生空气输入管(7)，所述再生空气输入管(7)位于干空气排出管(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述干空气排出管(2)远离下固定板(27)的一端与第二再生空气泵(20)连接，所述第二再生空气泵(20)的上方通过管道连接有延伸至箱体(19)外部的干空气出口(1)。

7.根据权利要求5所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述再生空气输入管(7)远离下固定板(27)的一端与处理箱(4)的底部连接，所述处理箱(4)的内部安装有加热器(6)和过滤器(5)，所述过滤器(5)位于加热器(6)的上方，且过滤器(5)与加热器(6)之间连接的管道延伸至箱体(19)外部与再生空气入口(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种氟树脂造粒加工用快速除湿装置，其特征在于：所述过滤器(5)、加热器(6)、驱动电机(10)、第一再生空气泵(13)、干空气泵(14)、第二再生空气泵(20)和散热器电机(22)均与控制器(16)电性连接，所述控制器(16)与控制面板(17)电性连接，所述控制面板(17)与外部电源电性连接。