CN208295982U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括呈中空结构的壳体，其具有相对的上端和下端，靠近所述壳体的上端设置有排烟口，所述壳体内设置有提供油烟抽吸力的风机，靠近所述壳体的下端设置有吸烟口，所述吸烟口至所述排烟口之间能形成烟气通道，在所述烟气通道中且沿烟气流动方向上位于所述吸烟口的下游设置有能改变所述烟气通道中阻力分布的翻板组件。本实用新型提供的油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，较佳地提高了用户的使用体验。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟设备技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸除油烟，从而维持厨房一个良好的环境。

目前，油烟机的油烟抽净率相对还不高，在炒菜时产生的油烟不能高效彻底地被油烟机所吸走。其中，逃逸出的即没有被油烟机吸收的油烟一方面会对人体健康产生严重的危害，另一方面会导致厨房整体环境油腻，增加后续的清洁和使用成本。

在一个具体的使用场景下，随着越来越多的家庭选择的开放式厨房，用户在进行爆炒的瞬间会产生大量油烟，这就对油烟机的油烟抽净率等指标提出了更高的要求。

如何尽可能减少油烟逃逸量，进一步地如何保证逃逸出的少量油烟也能够被油烟机抽吸，以提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验是本领域技术人员长期需要不断改进的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，较佳地提高了用户的使用体验。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种油烟机，所述油烟机包括：呈中空结构的壳体，其具有相对的上端和下端，靠近所述壳体的上端设置有排烟口，所述壳体内设置有提供油烟抽吸力的风机，靠近所述壳体的下端设置有吸烟口，所述吸烟口至所述排烟口之间能形成烟气通道，在所述烟气通道中且沿烟气流动方向上位于所述吸烟口的下游设置有能改变所述烟气通道中阻力分布的翻板组件。

进一步的，所述壳体自下而上设置有侧壳部分和顶壳部分；其中，

所述吸烟口为设置在所述侧壳部分的第一吸烟口，所述第一吸烟口至所述排烟口之间能形成主烟气通道，所述主烟气通道中在所述第一吸烟口的下游设置有能改变所述烟气通道阻力分布的翻板组件。

进一步的，所述壳体的下部设置有侧壳部分；所述侧壳部分设置有所述吸烟口，所述吸烟口至所述排烟口之间能形成所述烟气通道。

进一步的，所述侧壳部分与竖直平面具有10度-60度的夹角。

进一步的，所述翻板组件设置有翻板，所述翻板能以不同开度打开或者直接关闭所述烟气通道，从而使所述烟气通道具有不同的烟气流动阻力。

进一步的，所述翻板组件至少为单独的两组，两组所述翻板组件能够单独以不同开度打开/直接关闭所述烟气通道。

进一步的，两组所述翻板组件分别设置有对应的电机，所述电机能带动所述翻板组件的翻板单独以不同开度打开/直接关闭所述烟气通道。

进一步的，所述顶壳部分上设置有第二吸烟口，所述第二吸烟口至所述排烟口之间能形成辅助烟气通道，所述第一吸烟口的孔隙率大于所述第二吸烟口的孔隙率。

进一步的，所述第二吸烟口为沿着所述顶壳部分的外边缘间隔开设的多组开口。

进一步的，所述顶壳具有相对的底面和顶面，以及围设在所述底面与顶面之间的侧面，所述多组开口设置在所述底面上，并沿着所述底面与所述侧面的交界线排布成半封闭型。

进一步的，所述侧壳部分自上而下包括：倾斜腔，所述倾斜腔包括：外面壁，所述外面壁自上而下向所述倾斜腔的内侧倾斜，所述外面壁上设置有所述第一吸烟口，所述第一吸烟口至所述排烟口之间能形成主烟气通道。

进一步的，所述侧壳部分还包括与所述倾斜腔连通的竖直腔，其沿烟气流动方向设置于所述倾斜腔的下游。

进一步的，所述倾斜腔的外面壁与重力方向的夹角范围为：2度至15度。

进一步的，所述翻板机构设置在所述竖直腔内或者所述倾斜腔与所述竖直腔的连接处，

所述翻板组件包括：翻板、转轴和与所述转轴连接的电机，当所述电机启动时，带动所述转轴和翻板转动，改变所述主烟气通道流通阻力。

进一步的，所述第一吸烟口包括：第一子吸烟口和第二子吸烟口，所述第一子吸烟口至所述排烟口之间形成有第一主烟气通道，所述第二子吸烟口至所述排烟口之间形成有第二主烟气通道，

所述翻板机构包括：第一翻板和第二翻板，所述第一翻板用于控制所述第一主烟气通道的流通阻力，所述第二翻板用于控制所述第二主烟气通道的流通阻力。

进一步的，还包括用于将烟气从所述吸烟口的进入方向导向所述风机的吸风方向的引导部。

进一步的，所述引导部呈平板状或者至少部分弧状，所述引导部在沿着烟气流动方向设置于所述吸烟口的下游位置。

进一步的，所述引导部具有相对的第一端和第二端，所述第二端高于所述第一端，其中，所述第一端位于所述吸烟口的下方，所述引导部与所述壳体的外面壁的夹角范围为25度-120度。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过将翻板组件设置在烟气通道中且沿烟气流动方向上位于吸烟口的下游位置，其既能够实现控制烟气通道中阻力的调节，实现控制烟气通道的通断，同时又不会影响烟气的流量；而且在油烟机的吸烟口一般会有油网，将翻板组件设置在吸烟口的下游位置，利用油网对油烟的过滤作用，有利于延长翻板组件的使用寿命，同时由于该翻板组件距离风机相对较近，在接近风机位置进行单独控制可以减少负压泄漏，整体上更好地解决了现有技术中油烟逃逸问题。特别是在启动或关闭油烟机的瞬间，翻板在烟气通道中开合并不会影响到吸烟口的负压，能够保证油烟机始终具有较佳的油烟抽净率，较佳地提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的油烟机的结构示意图；

图2是本申请另一个实施方式提供的油烟机的结构示意图；

图3是本申请图2提供的油烟机提供的油烟机的爆炸图；

图4是本申请图2提供的油烟机的侧视图；

图5是本申请图2提供的油烟机的显示有第二吸烟口分布的结构示意图；

图6是本申请一个实施方式提供的油烟机分解出翻板组件和导风板的结构示意图。

附图标记说明：

风机-1；顶壳部分-2；侧壳部分-3；竖直腔-31；倾斜腔-32；外面壁-320；第一吸烟口-321；第二吸烟口-311；翻板组件-4；引导部-5；导风板-6；前挡部-7；壳体-8；吸烟口-80；排烟口-81。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

请结合参阅图1至图6，本申请实施方式中提供的一种油烟机可以包括：呈中空结构的壳体8，其具有相对的上端和下端，靠近所述壳体8的上端设置有排烟口81，所述壳体8内设置有提供油烟抽吸力的风机1，靠近所述壳体8的下端设置有吸烟口80，所述吸烟口80至所述排烟口81之间能形成烟气通道，在所述烟气通道中且沿烟气流动方向上位于所述吸烟口80的下游设置有能改变所述烟气通道中阻力分布的翻板组件4。

具体的，该油烟机可以包括呈中空结构的壳体8，该壳体8具有相对的上端和下端，所述壳体8靠近其上端的位置设置有排烟口81，所述排烟口81与外界相连通，以将烹饪时产生的油烟导向外界。

所述风机1设置在所述壳体8内，用于为油烟机提供烟气流动的驱动力。具体的，该风机1可以为一个，也可以为多个。其中，所述风机1本身的结构及其设置位置和设置方式等可以根据实际使用场景的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。一般的，风机1设置有电机、蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮等。其中，所述蜗壳具有相对的蜗壳入口和蜗壳出口。当电机通电后带动叶轮旋转，气流能从蜗壳入口流向蜗壳出口。

在本实施方式中，所述壳体8的下部，靠近油烟产生源的位置设置有吸烟口80。当风机1启动后，所述吸烟口80至所述排烟口81之间能形成烟气通道，将油烟从吸烟口80吸入烟气通道后通过排烟口81排出。

申请人发现：现有技术中，控制吸烟口80开合的翻板组件4通常直接设置在吸烟口80上或吸烟口80外。使用时，特别是在启动或关闭翻板组件4的瞬间，翻板的开合会引起烟气向外扩张，从而导致增大油烟逃逸量的问题。

为了克服上述问题，本申请将翻板组件4设置在所述烟气通道中且沿烟气流动方向上位于所述吸烟口80的下游位置，其既能够实现控制烟气通道中阻力的调节，实现控制烟气通道的通断，同时又不会影响烟气的流量，很好地解决了现有技术中油烟逃逸问题。特别是在启动或关闭油烟机的瞬间，翻板在烟气通道中开合并不会影响到吸烟口80的负压，能够保证油烟机始终具有较佳的油烟抽净率；另外将翻板组件4设置在吸烟口80的下游位置，离动力元件更近，可以保证在翻板处于半开状态或关闭状态能够很好地起到密封效果，不至于存在更多的负压泄漏风险；另外吸烟口80一般配合有油网油杯组件，可以起到对油烟的过滤效果，进而实现了内部设置翻板组件4寿命尽可能延长的效果，同时也减少了清洗操作；另外将翻板组件4设置在烟气通道内，可以解决油网与翻板组件4位置可能冲突的问题。

在一个实施方式中，所述壳体8的下部设置有侧壳部分3，所述吸烟口80设置在所述侧壳部分3上，所述吸烟口80至所述排烟口81之间能形成所述烟气通道。其中，所述侧壳部分3可以为具有一定倾斜角度的壳体8。所述油烟机可以为侧吸油烟机，以靠近油烟产生源，高效地抽吸油烟。具体的，所述侧壳部分3与竖直平面的夹角范围可以为10度-60度。

整体上，由于本申请所提供的所述翻板组件4设置在所述侧壳部分3内且位于所述第一吸烟口321沿烟气流动方向的下游位置，其打开或关闭时不会对第一吸烟口321的烟气有影响，能够较佳地保证在油烟机启动阶段，油烟机迅速进入高效的工作状态，油烟能迅速被吸除；在油烟机工作阶段，其能够高效地抽吸油烟；在油烟机关闭阶段，油烟机还能维持抽吸油烟的工作状态，直至将少量逃逸的油烟尽可能地抽除。

请参阅图1或图6，在一个实施方式中，所述翻板组件4设置有翻板，所述翻板能全部打开或者部分打开或者全部关闭所述烟气通道，从而使所述烟气通道具有不同的烟气流动阻力。具体的，所述翻板至少具有完全打开所述烟气通道的第一位置，完全关闭所述烟气通道的第二位置和位于所述第一位置和第二位置之间的第三位置。

当所述翻板处于完全打开所述烟气通道的第一位置时，所述翻板所在的平面与烟气主流流动方向相平行或接近平行。当所述翻板处于完全关闭所述烟气通道的第二位置时，所述翻板所在的平面与烟气主流流动方向相垂直或接近垂直。当所述翻板介于所述第一位置和第二位置之间的第三位置时，所述翻板所在的平面与烟气主流流动方向可以呈一个预定的夹角。此时，翻板可以调节烟气流道中的阻力分布，使得烟气流道处于半打开状态。

其中，每个翻板可以通过电机控制，电机内部可以设置有传动机构，能够精准地控制翻板的定位。具体的，所述传动机构可以为齿轮传动机构，也可以为皮带式传动，或者链条传动等，具体的本申请在此并不作唯一的限定。

在一个具体的应用场景中，对于一般的家庭用户而言，其通常使用双灶型燃气灶。当用户同时开启两个灶头时，很有可能每个灶头产生的油烟抽吸需求不同。例如，一个灶头用于炒菜，另一个灶头可能用于炖菜。对于炒菜灶头而言，其产生的油烟较大，一般需要将翻板组件4的翻板位于第一位置，完全打开其所在的烟气通道；对于炖菜灶头而言，其产生的一般是少量的热蒸汽，可能只需要将翻板位于第三位置，部分打开其所在的烟气通道即可，当炖菜一头对应的翻板处于第三位置时，该侧阻力较大，油烟机作为一个整体会在内部进行压力的再分配，在相同转速下相对于两边全开的状态(即两边均处于第一位置)下，炒菜一边能获得更大的负压，因而做到对于炒菜油烟的更彻底的清除。

为了满足用户的不同需求，较佳地提高用户体验，所述翻板组件4可以包括第一翻板组件和第二翻板组件，每个翻板组件4由独立的电机控制，以实现烟气通道内不同的阻力状态组合，当然两组翻板组件4也可以由同一电机进行控制，例如可以配合类似离合机构实现切换，当然也可以依靠配合的齿轮与电机实现对不同状态的实现的效果，并不限定于利用分别的两个电机控制两个翻板的结构。当所述翻板组件4为独立的两组并且由独立的电机分别控制时，可以实现翻板所在的烟气通道的独立控制，从而满足用户的不同使用需求。例如，相对于现有的电源开启或关闭按钮外，还可以设置一个小抽吸量的中间模式，在该中间模式下，所述翻板处于部分打开所述烟气通道的第三位置。

请参阅图2至图4，在一个实施方式中，所述壳体8的下部自上而下设置有顶壳部分2和侧壳部分3；其中，所述吸烟口80为设置在所述侧壳部分3上的第一吸烟口321，所述第一吸烟口321至所述排烟口81之间能形成主烟气通道，所述翻板组件4设置在所述主烟气通道中且位于所述第一吸烟口321的下游。

在本实施方式中，所述油烟机可以为侧吸油烟机或者侧吸和顶吸相结合的油烟机。所述壳体8的下部可以设置有顶壳部分2和侧壳部分3。所述顶壳部分2的一侧和侧壳部分3的上侧可以相交并相连通。该侧部分位于顶壳部分2的下侧，为最靠近油烟产生源的位置。所述侧壳部分3作为主吸烟壳体8部分，在风机1启动的前提下，油烟优先通过该侧壳部分3进入壳体8。

具体的，所述侧壳部分3自上而下可以包括：竖直腔31和倾斜腔32。其中，所述竖直腔31在沿着纵长延伸的方向上，其截面积可以相同或基本相同，从而有利于维持风机1在壳体8内所产生的负压。所述倾斜腔32包括：外面壁320，与所述外面壁320相对的安装壁，以及设置在所述外面壁320与所述安装壁之间的第一侧壁和第二侧壁。其中，所述外面壁320自上而下向所述倾斜腔32的内侧倾斜。所述外面壁320上设置有第一吸烟口321。当作为主吸烟口的第一吸烟口321设置在所述侧壳部分3具有一定的倾斜角度的外面壁320上时，利用外面壁320形成的倾斜结构可以抵消高度所引起的进风不均匀的问题，即能够实现侧面进风时均匀化提升吸力的效果。

其中，所述外面壁320的倾斜角度为小角度倾斜。具体而言，所述外面壁320与重力方向的夹角范围可以为：2度至15度。当所述外面壁320与重力方向的夹角为上述小角度时，可以较佳地实现侧面进风时均匀化提升吸力的效果，小角度设计也可以避免因截面突变而引起较多的湍动涡，从而损失吸油烟机有用负压的问题。

使用时，在所述风机1开启后，所述第一吸烟口321至所述排烟口81之间能形成主烟气通道，烟气产生源产生的绝大部分烟气能够及时通过所述第一吸烟口321进入壳体8，后续从所述排烟口81排出。

本申请实施方式中所提供的油烟机，在壳体8的下部设置顶壳部分2和侧壳部分3，其中，所述侧壳部分3自上而下包括：竖直腔31和倾斜腔32，当然也可以直接将侧壳部分3设置为仅仅包含倾斜腔32的结构，虽然会引起一定的负压损失，但经过其他结构的优化也可以较佳满足用户的使用需要。所述竖直腔31用于维持风机1在壳体8内所产生的负压。所述倾斜腔32面对用户的外面壁320上设置第一吸烟口321。当该第一吸烟口321设置在最靠近油烟的倾斜外面壁320上时，其可以抵消高度所引起的进风不均匀的问题，即能够实现侧面进风时均匀化提升吸力的效果，进而提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

在一个具体的实施方式中，所述翻板组件4可以设置在所述油烟机的竖直腔31内或者所述倾斜腔32与所述竖直腔31的连接处。当启动所述油烟机时，所述翻板组件4打开烟气通道，当关闭所述油烟机时，所述翻板组件4关闭所述烟气通道。其中，所述翻板组件4可以包括：翻板、转轴和与所述转轴连接的电机，当所述电机启动时，带动所述转轴和翻板转动，至少部分打开或关闭所述主烟气通道，此处至少部分打开和前述的油烟机翻板处于全开的第一位置和半开的第三位置含义相同。

请结合参阅图5，为了进一步提高该油烟机的油烟抽净率，尽可能实现油烟零逃逸的目的，所述顶壳部分2上设置有第二吸烟口311。所述第二吸烟口311至所述排烟口81之间能形成辅助烟气通道。所述第一吸烟口321的孔隙率大于所述第二吸烟口311的孔隙率。

在本实施方式中，当大部分油烟通过所述第一吸烟口321均匀高效地进入壳体8后，可能还会存在少量的烟气沿着所述侧壳部分3沿着所述壳体8的外面壁320向上逃逸。通过在所述顶壳上设置所述第二吸烟口311作为辅助吸烟口，可以将逃逸的少量油烟吸入壳体8中。具体使用时，当风机1启动后，所述第二吸烟口311至所述排烟口81之间能形成辅助烟气通道，没有被所述第一吸烟口321吸入的少量油烟通过所述第二吸烟口311吸入，流经所述辅助烟气通道，后续从排烟口81排出。

综合考虑壳体8内部压力的维持和烟气量的合理分配，所述第一吸烟口321的孔隙率大于所述第二吸烟口311的孔隙率。孔隙率具体是指：具有一定厚度的块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。对于壳体8而言，一般顶壳部分2和侧壳部分3的厚度相差不大，所述孔隙率的差异主要是单位面积上开孔的多少，即开孔率的大小。当作为所述第二吸烟口311的孔隙率较小时，其一方面可以尽可能减少对主烟气通道负压的影响，另一方面又能够满足吸附少量油烟的功能。

具体的，所述第二吸烟口311与所述第一吸烟口321的孔隙率比值一般可以小于0.6。当所述第二吸烟口311与所述第一吸烟口321的孔隙率比值小于0.6时，侧壳部分3的第一吸烟口321和顶壳部分2的第二吸烟口311相配合，对油烟实现理想的抽吸效果。

申请人发现：少量没有被所述第一吸烟口321吸入的油烟主要是分散在所述第一吸烟口321外围的分散油烟，这些油烟逃逸后，一般沿着所述侧壳体8、顶壳体8的两侧向上移动。为了快速高效地将上述逃逸的油烟吸除，所述第二吸烟口311可以为沿着所述顶壳部分2的外边缘间隔开设的多组开口，这样可以利用油烟的附壁流动效应对于油烟进行引导，尽可能减少未被第一吸咽口321吸收油烟的逃逸，避免引起烹饪者的不适反应。

具体的，所述顶壳具有相对的底面和顶面，以及围设在所述底面与顶面之间的侧面。所述多组开口设置在所述底面上，并沿着所述底面与所述侧面的交界线排布成半封闭型。

其中，所述半封闭型的具体形状可以根据所述顶壳的具体构造而设定。如图5所示，当该顶壳为规则的长方体型时，所述多组开口可以排列为“ㄇ”型。例如，当所述顶壳的边缘呈具有两个圆弧相接的不规则形状时，所述多组开口排列可以排列为双圆弧型。当然所述顶壳的形状还可以其他可以变形的结构，相应的所述多组开口的排列方式也可以作适应性调整，该多组开口的具体排列形式本申请在此并不作唯一限定。当少量油烟沿着外围向上移动时，可以进入所述半封闭型的多组开口的包围圈内，从而完全被吸除，实现了油烟的零逃逸。

在一个具体的实施方式中，所述第一吸烟口321可以包括：第一子吸烟口和第二子吸烟口，所述第一子吸烟口至所述排烟口81之间形成有第一主烟气通道，所述第二子吸烟口至所述排烟口81之间形成有第二主烟气通道，所述翻板组件4可以包括：第一翻板和第二翻板，所述第一翻板用于控制所述第一主烟气通道的通断，所述第二翻板用于控制所述第二主烟气通道的通断。也就是说，当所述第一吸烟口321为两个时，所述翻板组件4的翻板也可以相应为两个，每个主烟气通道对应一个独立控制其开闭的翻板，当然第一翻板或者第二翻板控制所述第一主烟气通道或者第二主烟气通道通的状态，包含了不同的阻力状态，即包含了两组翻板分别或者同时与烟气主流流动方向平行或近似平行的第一位置，还包含了两组翻板分别或者同时与烟气主流流动方向有夹角的第三位置。

在一个实施方式中，所述侧壳体8的两侧还设置有导风板6。

由于没有被第一吸烟口321吸除的少量油烟主要分散在外围，通过设置所述导风板6，可以引导上述逃逸出的少量油烟沿着所述油烟机的外壁面运动，最终被油烟机的第二吸烟口311所吸除。

进一步的，所述顶壳部分2还可以包含延伸出的前挡部7，所述前挡部7与所述导风板6构成拢烟区。通过在所述顶壳部分2设置所述前挡部7，使得该前挡部7与所述导风板6构成拢烟区，可以保证烹饪时产生的油烟，在没有被第一吸烟口321一次吸除，也没有被第二吸烟口311二次吸除的情况下，能够折返后再次被吸除，通过该前挡部导风板和第一、第二吸油烟口的布局，实现了整体的类似双凹陷三角负压区，使得整个负压区域更趋进于更为立体的形式，保证了油烟在上升过程中极少外溢。

在一个实施方式中，所述倾斜腔32内还设置有引导部5，所述引导部5沿着烟气流动方向设置于所述第一吸烟口321的下游位置。

本申请所提供的竖直腔31和倾斜腔32其负压的形成方向基本沿着竖直方向，为了能够在吸风口产生较大的吸力，本实施方式在所述倾斜腔32内，沿着烟气流动方向设置于所述第一吸烟口321的下游位置，靠近所述第一吸烟口321的位置设置有引导部5。通过在所述倾斜腔32内设置的所述引导部5，用于提升水平方向的负压范围，从而达到更有的油烟清除效果。

具体的，所述引导部5可以呈平板状，或者可以呈具有一定弧度的板体结构，或者是平板与弧度板相结合的结构，当然，该引导部5还可以为其他形状，本身在此并不作唯一限定。所述引导部5可以具有相对的第一端和第二端，所述第二端高于所述第一端。其中，所述第一端位于所述第一吸烟口321的下方。所述第二端可以固定在所述倾斜腔32的内壁上。

申请人发现：所述引导部5与倾斜腔32的外面壁320之间的夹角不同时，其能够产生不同的油烟清除效果。具体的，当所述引导部5与所述倾斜壁的夹角在25度-120度之间时，能够达到较为理想的油烟清除效果。

当用户进行烹饪时，启动油烟机后，启动风机1并打开翻板，此时，主烟气通道打开，在主烟气流道中以及辅助烟气流道中产生负压，从而产生对油烟的抽吸力。烹饪产生的油烟首先第一时间在风机1产生的抽吸力下可以从所述第一吸烟口321进入主烟气通道；少量逃逸的油烟通过第二吸烟口311进入辅助烟气通道，后续均通过排烟口81排出。整体上，本申请所提供的油烟机，能够保证烹饪时产生的油烟能够较佳地被抽吸走，因此大大提高了油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括呈中空结构的壳体，其具有相对的上端和下端，所述壳体的上端设置有排烟口，所述壳体内设置有提供油烟抽吸力的风机，所述壳体的下部设置有吸烟口，所述吸烟口至所述排烟口之间能形成烟气通道，所述烟气通道中在所述吸烟口沿烟气流动方向的下游设置有能改变所述烟气通道阻力分布的翻板组件。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述壳体自下而上设置有侧壳部分和顶壳部分；其中，

所述吸烟口为设置在所述侧壳部分的第一吸烟口，所述第一吸烟口至所述排烟口之间能形成主烟气通道，所述主烟气通道中在所述第一吸烟口的下游设置有能改变所述烟气通道阻力分布的翻板组件。

3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述壳体的下部设置有侧壳部分；所述侧壳部分设置有所述吸烟口，所述吸烟口至所述排烟口之间能形成所述烟气通道。

4.如权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述侧壳部分与竖直平面具有10度-60度的夹角。

5.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述翻板组件设置有翻板，所述翻板能以不同开度打开或者直接关闭所述烟气通道，从而使所述烟气通道具有不同的烟气流动阻力。

6.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述翻板组件至少为单独的两组，两组所述翻板组件能够单独以不同开度打开/直接关闭所述烟气通道。

7.如权利要求6所述的油烟机，其特征在于，两组所述翻板组件分别设置有对应的电机，所述电机能带动所述翻板组件的翻板单独以不同开度打开/直接关闭所述烟气通道。

8.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述顶壳部分上设置有第二吸烟口，所述第二吸烟口至所述排烟口之间能形成辅助烟气通道，所述第一吸烟口的孔隙率大于所述第二吸烟口的孔隙率。

9.如权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述第二吸烟口为沿着所述顶壳部分的外边缘间隔开设的多组开口。

10.如权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述顶壳具有相对的底面和顶面，以及围设在所述底面与顶面之间的侧面，所述多组开口设置在所述底面上，并沿着所述底面与所述侧面的交界线排布成半封闭型。

11.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述侧壳部分自上而下包括：倾斜腔，所述倾斜腔包括：外面壁，所述外面壁自上而下向所述倾斜腔的内侧倾斜，所述外面壁上设置有所述第一吸烟口，所述第一吸烟口至所述排烟口之间能形成主烟气通道。

12.如权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述侧壳部分还包括与所述倾斜腔连通的竖直腔，其沿烟气流动方向设置于所述倾斜腔的下游。

13.如权利要求11或12所述的油烟机，其特征在于，所述倾斜腔的外面壁与重力方向的夹角范围为：2度至15度。

14.如权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述翻板机构设置在所述竖直腔内或者所述倾斜腔与所述竖直腔的连接处，

所述翻板组件包括：翻板、转轴和与所述转轴连接的电机，当所述电机启动时，带动所述转轴和翻板转动，改变所述主烟气通道流通阻力。

15.如权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述第一吸烟口包括：第一子吸烟口和第二子吸烟口，所述第一子吸烟口至所述排烟口之间形成有第一主烟气通道，所述第二子吸烟口至所述排烟口之间形成有第二主烟气通道，

所述翻板机构包括：第一翻板和第二翻板，所述第一翻板用于控制所述第一主烟气通道的流通阻力，所述第二翻板用于控制所述第二主烟气通道的流通阻力。

16.如权利要求2或3所述的油烟机，其特征在于，还包括用于将烟气从所述吸烟口的进入方向导向所述风机的吸风方向的引导部。

17.如权利要求16所述的油烟机，其特征在于，所述引导部呈平板状或者至少部分弧状，所述引导部在沿着烟气流动方向设置于所述吸烟口的下游位置。

18.如权利要求17所述的油烟机，其特征在于，所述引导部具有相对的第一端和第二端，所述第二端高于所述第一端，其中，所述第一端位于所述吸烟口的下方，所述引导部与所述壳体的外面壁的夹角范围为25度-120度。