CN208295888U - 一种多用燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

一种多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，燃烧室的一侧设有炉门，在锅筒的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干内烟管，内烟管构成第三回程烟道，前管板的前方设有前烟箱，后管板的后方设有后出烟口，燃烧室即第一回程烟道，由底墙、顶棚、左右外墙的下部、前墙、后下墙与集箱框架组合而成，燃烧室上部的顶棚与锅筒之间的通道构成第二回程烟道，第二回程烟道由顶棚、左右外墙的上部、后上墙组合而成，在第二回程烟道内，由中上纵集箱管向上与锅筒之间间隔的设置有若干根汽流上升管。采用框架式结构，维修方便快捷且成本低。可使用多种燃料。燃烧室空间容积大，氮氧化合物排放低。

Description

一种多用燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种多用燃料锅炉。

背景技术

传统的燃气锅炉有以下特点：

1、回燃室前后管板，维修困难，甚至无法维修。

2、燃烧室容积不够，烟速太快，氮氧化合物排放较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种维修方便快捷、氮氧化合物排放低的多用燃料锅炉。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的一侧设有维修炉门，在锅筒的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干内烟管，内烟管构成第三回程烟道，前管板的前方设有前烟箱，后管板的后方设有后出烟口，其特点是：

所述的燃烧室即第一回程烟道，由底墙、顶棚、左右外墙的下部、前墙、后下墙与集箱框架组合而成，

集箱框架包括左下纵集箱管、右下纵集箱管、左上纵集箱管、右上纵集箱管，以及连接左、右下纵集箱管的前下横集箱管和后下横集箱管，连接左、右上纵集箱管的前上横集箱管和后上横集箱管，

在左上纵集箱管、右上纵集箱管之间设有中上纵集箱管，中上纵集箱管与左上纵集箱管和右上纵集箱管平行设置，

前上横集箱管和后上横集箱管均分为左右两部分，且分别与中上纵集箱管相接，

燃烧室的顶棚由连接在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间的密布的顶棚管构成，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接，

燃烧室上部的顶棚与锅筒之间的通道构成第二回程烟道，第二回程烟道由顶棚、左右外墙的上部、后上墙组合而成，

在靠近两个后上横集箱管的顶棚管处留有烟气由第一回程烟道上升至第二回程烟道的过烟口，

第二回程烟道的前端直接与前烟箱相连通，形成烟气由第二回程烟道至第三程回程烟道的过烟通道；

在第二回程烟道内，由中上纵集箱管向上与锅筒之间间隔的设置有若干根汽流上升管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在左、右下纵集箱管的后端分别设有向上与锅筒直通的后下降管；在左、右下纵集箱管的前端分别设有向上与锅筒直通的前下降管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，左、右下纵集箱管的前端和后端分别通过前下横集箱管和后下横集箱管连接构成底框架，

左、右上纵集箱管的前端和后端分别通过两个前上横集箱管、两个后上横集箱管与中上纵集箱管连接构成上框架，

在左、右下纵集箱管之间通过密布的底墙管连接构成燃烧室的底墙，在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间通过密布的顶棚管连接，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接构成燃烧室的顶棚，

左、右下纵集箱管向上分别通过左、右下外墙管与左、右上纵集箱管连接，左下墙管及右下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右外墙的下部，

前下横集箱管向上与前上横集箱管之间通过前墙管连接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的前墙，燃烧器接口设在前墙上，

后下横集箱管向上与两个后上横集箱管之间通过后下墙管连接，后下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的后下墙，

两个后上横集箱管向上，与锅筒的后下部通过弯水管连接，构成燃烧室的后上墙，

左、右上纵集箱管向上通过左、右上外墙管与锅筒连接，左上外墙管及右上外墙管的管管之间通过鳍片连接构成左右外墙的上部；

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，左、右下纵集箱管一高一低设置，所述燃烧室的底墙管连接在左、右下纵集箱管之间形成倾斜设置，底墙管的管管之间焊接鳍片。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述燃烧室的顶棚管以中上纵集箱管为中心两侧向上倾斜与左、右上纵集箱管相接，形成中间低两边高的与锅筒外形配合的凹形结构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，出烟口与烟气排放系统相接，烟气排放系统设有直通排烟道和旁路强制引风道，直通排烟道和旁路强制引风道均设有风门，旁路强制引风道设有引风机。

本实用新型与现有技术相比，燃烧室采用框架式结构，维修方便快捷且成本低。根据用户需要和地区差异，可使用多种燃料。燃烧室空间容积大，在燃气时，左右燃烧室的燃料可互补充分燃烧，氮氧化合物排放低。锅炉尾部排出的高温烟气可回流利用，提升炉膛溫度，燃烧环境得到充分改善且烟速适中。排烟温度低，节能效果显著。可燃气、可燃油类燃料、可燃醇基类燃料、可燃生物质颗粒类燃料、可燃木柴类燃料、可燃果壳类、秸秆类燃料、可燃菌菇生产后的成型废料等等。

附图说明

图1为本实用新的结构框架截面图;

图2为前墙框架图；

图3为后墙框架图；

图4为前后下降管图；

图5为烟气流程图。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种多用燃料锅炉，包括锅筒7、燃烧室1，在燃烧室的正面设有燃烧器接口16，在燃烧室的一侧设有维修炉门24，在锅筒的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干内烟管8，内烟管构成第三回程烟道，前管板的前方设有前烟箱25，后管板的后方设有后出烟口，

所述的燃烧室即第一回程烟道，由底墙、顶棚、左右外墙的下部、前墙、后下墙与集箱框架组合而成，

集箱框架包括左下纵集箱管２、右下纵集箱管13、左上纵集箱管５、右上纵集箱管10，以及连接左、右下纵集箱管的前下横集箱管14和后下横集箱管18，连接左、右上纵集箱管的前上横集箱管15和后上横集箱管20，

在左上纵集箱管、右上纵集箱管之间设有中上纵集箱管3，中上纵集箱管与左上纵集箱管和右上纵集箱管平行设置，

前上横集箱管和后上横集箱管均分为左右两部分，且分别与中上纵集箱管相接，

燃烧室的顶棚由连接在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间的密布的顶棚管构成，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接，

燃烧室上部的顶棚与锅筒之间的通道构成第二回程烟道，第二回程烟道由顶棚、左右外墙的上部、后上墙组合而成，

在靠近两个后上横集箱管的顶棚管处留有烟气由第一回程烟道上升至第二回程烟道的过烟口，

第二回程烟道的前端直接与前烟箱相连通，形成烟气由第二回程烟道至第三程回程烟道的过烟通道；

在第二回程烟道内，由中上纵集箱管向上与锅筒之间间隔的设置有若干根汽流上升管11。

在左、右下纵集箱管的后端分别设有向上与锅筒直通的后下降管23；在左、右下纵集箱管的前端分别设有向上与锅筒直通的前下降管22。

左、右下纵集箱管的前端和后端分别通过前下横集箱管和后下横集箱管连接构成底框架，

左、右上纵集箱管的前端和后端分别通过两个前上横集箱管、两个后上横集箱管与中上纵集箱管连接构成上框架，

在左、右下纵集箱管之间通过密布的底墙管连接构成燃烧室的底墙，在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间通过密布的顶棚管连接，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接构成燃烧室的顶棚，

左、右下纵集箱管向上分别通过左下外墙管4、右下外墙管12与左、右上纵集箱管连接，左下墙管及右下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右外墙的下部，

前下横集箱管向上与前上横集箱管之间通过前墙管17连接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的前墙，燃烧器接口设在前墙上，

后下横集箱管向上与两个后上横集箱管之间通过后下墙管19连接，后下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的后下墙，

两个后上横集箱管向上，与锅筒的后下部通过弯水管21连接，构成燃烧室的后上墙，

左、右上纵集箱管向上通过左上外墙管6、右上外墙管9与锅筒连接，左上外墙管及右上外墙管的管管之间通过鳍片连接构成左右外墙的上部；

左、右下纵集箱管一高一低设置，所述燃烧室的底墙管连接在左、右下纵集箱管之间形成倾斜设置，底墙管的管管之间焊接鳍片。

所述燃烧室的顶棚管以中上纵集箱管为中心两侧向上倾斜与左、右上纵集箱管相接，形成中间低两边高的与锅筒外形配合的凹形结构。

出烟口与烟气排放系统相接，烟气排放系统设有直通排烟道和旁路强制引风道，直通排烟道和旁路强制引风道均设有风门，旁路强制引风道设有引风机。

本发明在锅炉尾部增加引风机，尾部烟道分为两路，锅炉在点火运行前，先关闭尾部直通烟道风门，打开通过引风机强制通风的旁路烟道风门，并提前10分钟开启引风机强制通风，待锅炉炉膛內天然气燃烧正常15分钟后，再先打开直通烟道风门后，再关闭引风机强制通风旁路烟道风门，再关闭引风机。按此程序操作，可确锅炉安全运行，永不发生曝膛事故。

如遇燃烧器点火失败，应停止15分钟，让引风机将炉膛内的可燃气体抽尽后，在进行再次点火。每次重复都应照此执行。

锅炉每次起动，都要严格按此程序操作，确保财产和人生安全。

锅筒由筒体和前、后封头组成。

锅筒设上有安全阀管座、水位计管座、出气管管座、压力表管座、人孔、锅筒排污管座、集箱排污管座、进水管座，吊耳。

锅筒前端左、右两侧对称位置，设有水位计管座。

在锅筒后部的烟管位置设置后烟箱(烟气出口)。

在左、右纵向下集箱管的底部和前、后下横集箱管的底部，安装底座并焊接密封。形成完整的锅炉外部结构。

在锅炉的整体外围，用耐火材料浇筑隔热层，并确保密封隔热。

在耐火材料隔热层的外围，安装外包装钢构架，并在外包装钢构架和耐火材料隔热层的中间，装填硅酸铝毯进行保温。

Claims (6)

1.一种多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的一侧设有维修炉门，在锅筒的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干内烟管，内烟管构成第三回程烟道，前管板的前方设有前烟箱，后管板的后方设有后出烟口，其特征在于：

所述的燃烧室即第一回程烟道，由底墙、顶棚、左右外墙的下部、前墙、后下墙与集箱框架组合而成，

集箱框架包括左下纵集箱管、右下纵集箱管、左上纵集箱管、右上纵集箱管，以及连接左、右下纵集箱管的前下横集箱管和后下横集箱管，连接左、右上纵集箱管的前上横集箱管和后上横集箱管，

在左上纵集箱管、右上纵集箱管之间设有中上纵集箱管，中上纵集箱管与左上纵集箱管和右上纵集箱管平行设置，

前上横集箱管和后上横集箱管均分为左右两部分，且分别与中上纵集箱管相接，

燃烧室的顶棚由连接在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间的密布的顶棚管构成，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接，

燃烧室上部的顶棚与锅筒之间的通道构成第二回程烟道，第二回程烟道由顶棚、左右外墙的上部、后上墙组合而成，

在靠近两个后上横集箱管的顶棚管处留有烟气由第一回程烟道上升至第二回程烟道的过烟口，

第二回程烟道的前端直接与前烟箱相连通，形成烟气由第二回程烟道至第三程回程烟道的过烟通道；

在第二回程烟道内，由中上纵集箱管向上与锅筒之间间隔的设置有若干根汽流上升管。

2.根据权利要求1所述的多用燃料锅炉，其特征在于：在左、右下纵集箱管的后端分别设有向上与锅筒直通的后下降管；在左、右下纵集箱管的前端分别设有向上与锅筒直通的前下降管。

3.根据权利要求1或2所述的多用燃料锅炉，其特征在于：

左、右下纵集箱管的前端和后端分别通过前下横集箱管和后下横集箱管连接构成底框架，

左、右上纵集箱管的前端和后端分别通过两个前上横集箱管、两个后上横集箱管与中上纵集箱管连接构成上框架，

在左、右下纵集箱管之间通过密布的底墙管连接构成燃烧室的底墙，在左、右上纵集箱管与中上纵集箱管之间通过密布的顶棚管连接，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接构成燃烧室的顶棚，

左、右下纵集箱管向上分别通过左、右下外墙管与左、右上纵集箱管连接，左下墙管及右下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右外墙的下部，

前下横集箱管向上与前上横集箱管之间通过前墙管连接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的前墙，燃烧器接口设在前墙上，

后下横集箱管向上与两个后上横集箱管之间通过后下墙管连接，后下墙管的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的后下墙，

两个后上横集箱管向上，与锅筒的后下部通过弯水管连接，构成燃烧室的后上墙，

左、右上纵集箱管向上通过左、右上外墙管与锅筒连接，左上外墙管及右上外墙管的管管之间通过鳍片连接构成左右外墙的上部。

4.根据权利要求1所述的多用燃料锅炉，其特征在于：左、右下纵集箱管一高一低设置，所述燃烧室的底墙管连接在左、右下纵集箱管之间形成倾斜设置，底墙管的管管之间焊接鳍片。

5.根据权利要求1所述的多用燃料锅炉，其特征在于：所述燃烧室的顶棚管以中上纵集箱管为中心两侧向上倾斜与左、右上纵集箱管相接，形成中间低两边高的与锅筒外形配合的凹形结构。

6.根据权利要求1所述的多用燃料锅炉，其特征在于：出烟口与烟气排放系统相接，烟气排放系统设有直通排烟道和旁路强制引风道，直通排烟道和旁路强制引风道均设有风门，旁路强制引风道设有引风机。