CN208294665U - 一种高精度连杆对中定位活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度连杆对中定位活塞，包括活塞本体，所述活塞本体中设有开口向下的活塞内腔，所述活塞本体的侧壁上对称设有两个贯穿设置的销孔，两个所述销孔之间设有横向设置的活塞销，且活塞销的两端均通过活塞环与销孔固定连接，所述活塞销为中空结构，且活塞销的外侧侧壁上对称设有两对安装孔，且每对安装孔成双设置，每个所述安装孔中均插设有竖直设置的套管，且上下两个相对的套管之间插设有竖直设置的插杆，所述插杆的外侧侧壁上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与两个套管的侧壁相抵设置。本实用新型中，该高精度连杆对中定位活塞可以保证连杆对中的精度，从而避免连杆在活塞销中发生偏移，导致活塞被破坏。

Description

一种高精度连杆对中定位活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种高精度连杆对中定位活塞。

背景技术

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。而一般的汽车活塞分为:柴油机活塞、汽油机活塞、通用型活塞三大类。

现有的活塞在进行运动时，由于连杆在活塞销定位不够精准，一旦发生偏移，活塞与活塞缸的内壁产生巨大摩擦，甚至会导致活塞被破坏。

为此，我们提出一种高精度连杆对中定位活塞来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高精度连杆对中定位活塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度连杆对中定位活塞，包括活塞本体，所述活塞本体中设有开口向下的活塞内腔，所述活塞本体的侧壁上对称设有两个贯穿设置的销孔，两个所述销孔之间设有横向设置的活塞销，且活塞销的两端均通过活塞环与销孔固定连接，所述活塞销为中空结构，且活塞销的外侧侧壁上对称设有两对安装孔，且每对安装孔成双设置，每个所述安装孔中均插设有竖直设置的套管，且上下两个相对的套管之间插设有竖直设置的插杆，所述插杆的外侧侧壁上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与两个套管的侧壁相抵设置，每个所述套管的外侧侧壁上设有环形挡肩，且环形挡肩的一侧侧壁与安装孔的侧壁相抵设置，所述活塞销的外侧侧壁上套设有连杆套，且连杆套的下侧侧壁上设有竖直设置的连杆。

优选地，所述活塞销的两端外侧侧壁设置呈六棱柱形，且活塞环的内壁设置呈与其大小相匹配的六边形。

优选地，每个所述套管的一侧侧壁上设有球形槽，且球形槽中滚轮连接有滚子，所述滚子与连杆套的侧壁相抵设置。

优选地，所述安装孔的内壁上对称设有两个开口相对的定位槽，所述环形挡肩的侧壁上对称设有两个与定位槽相匹配的定位块。

优选地，位于活塞销外侧侧壁上的所述套管的一侧设有倒角。

优选地，所述环形挡肩与安装孔相接触的侧壁上环形安装槽，且环形安装槽中设有环形垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度连杆对中定位活塞通过在活塞销正中间的两侧设置两对套管，且套管通过弹簧的伸缩作用，可以自由伸缩，从而可以对连杆套进行快速地装配，且定位精准；

通过将活塞销的两端设置呈六棱柱，并且将活塞环的内壁设置呈与其相匹配的六边形，从而在对活塞销进行固定的同时，还可以有效防止其发生转动，使得活塞销固定紧固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度连杆对中定位活塞的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度连杆对中定位活塞的活塞环与活塞销连接关系的剖面结构示意图。

图中：1活塞本体、2活塞环、3销孔、4活塞销、5连杆套、6连杆、7安装孔、8套管、9球形槽、10滚子、11定位槽、12定位块、13环形挡肩、14插杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高精度连杆对中定位活塞，包括活塞本体1，活塞本体1中设有开口向下的活塞内腔，活塞本体1的侧壁上对称设有两个贯穿设置的销孔3，活塞销4的两端外侧侧壁设置呈六棱柱形，且活塞环2的内壁设置呈与其大小相匹配的六边形，保证活塞销4被固定牢靠，且防止其转动，两个销孔3之间设有横向设置的活塞销4，位于活塞销4外侧侧壁上的套管8的一侧设有倒角，防止套管8伸进安装孔7的侧壁时对其侧壁造成磨损，且活塞销4的两端均通过活塞环2与销孔3固定连接，活塞销4为中空结构，且活塞销4的外侧侧壁上对称设有两对安装孔7，安装孔7的内壁上对称设有两个开口相对的定位槽11，环形挡肩13的侧壁上对称设有两个与定位槽11相匹配的定位块12，防止套管8发生转动的同时，还使得套管8在装配时被准确定位，方便安装，且每对安装孔7成双设置，每个安装孔7中均插设有竖直设置的套管8，且上下两个相对的套管8之间插设有竖直设置的插杆14，插杆14的外侧侧壁上套设有弹簧15，且弹簧15的两端分别与两个套管8的侧壁相抵设置，每个套管8的外侧侧壁上设有环形挡肩13，每个套管8的一侧侧壁上设有球形槽9，且球形槽9中滚轮连接有滚子10，滚子10与连杆套5的侧壁相抵设置，可以补偿连杆套5与套管8之间的间隙，使得运动更加稳定，且环形挡肩13的一侧侧壁与安装孔7的侧壁相抵设置，环形挡肩13与安装孔7相接触的侧壁上环形安装槽，且环形安装槽中设有环形垫片，使得套管8回弹与安装孔7的侧壁相接触时基友一定的缓冲，活塞销4的外侧侧壁上套设有连杆套5，且连杆套5的下侧侧壁上设有竖直设置的连杆6。

本实用新型中，该高精度连杆对中定位活塞在进行连杆套5和连杆6的装配时，通过将活塞销4其中一对套管8向安装孔7中按动，将连杆套5套进活塞销4中，松开套管8，由于弹簧15的回弹作用，使得两个套管8重新伸出，从而两端的套管8对连杆套5进行限位，从而保证连杆套5的定位，另外，由于活塞环2的内壁设置呈六边形，与设置呈六棱柱的活塞销4相连接，可以防止活塞销4转动，同时固定更加牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度连杆对中定位活塞，包括活塞本体（1），其特征在于，所述活塞本体（1）中设有开口向下的活塞内腔，所述活塞本体（1）的侧壁上对称设有两个贯穿设置的销孔（3），两个所述销孔（3）之间设有横向设置的活塞销（4），且活塞销（4）的两端均通过活塞环（2）与销孔（3）固定连接，所述活塞销（4）为中空结构，且活塞销（4）的外侧侧壁上对称设有两对安装孔（7），且每对安装孔（7）成双设置，每个所述安装孔（7）中均插设有竖直设置的套管（8），且上下两个相对的套管（8）之间插设有竖直设置的插杆（14），所述插杆（14）的外侧侧壁上套设有弹簧（15），且弹簧（15）的两端分别与两个套管（8）的侧壁相抵设置，每个所述套管（8）的外侧侧壁上设有环形挡肩（13），且环形挡肩（13）的一侧侧壁与安装孔（7）的侧壁相抵设置，所述活塞销（4）的外侧侧壁上套设有连杆套（5），且连杆套（5）的下侧侧壁上设有竖直设置的连杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度连杆对中定位活塞，其特征在于，所述活塞销（4）的两端外侧侧壁设置呈六棱柱形，且活塞环（2）的内壁设置呈与其大小相匹配的六边形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度连杆对中定位活塞，其特征在于，每个所述套管（8）的一侧侧壁上设有球形槽（9），且球形槽（9）中滚轮连接有滚子（10），所述滚子（10）与连杆套（5）的侧壁相抵设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度连杆对中定位活塞，其特征在于，所述安装孔（7）的内壁上对称设有两个开口相对的定位槽（11），所述环形挡肩（13）的侧壁上对称设有两个与定位槽（11）相匹配的定位块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度连杆对中定位活塞，其特征在于，位于活塞销（4）外侧侧壁上的所述套管（8）的一侧设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种高精度连杆对中定位活塞，其特征在于，所述环形挡肩（13）与安装孔（7）相接触的侧壁上环形安装槽，且环形安装槽中设有环形垫片。