CN208294491U - 一种逐级导压封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油田配套工具技术领域的一种逐级导压封隔器，包括上接头、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、下接头和中心套管，所述胶筒设置在上胶筒座和下胶筒座之间，所述上胶筒座卡接在上接头与胶筒之间，所述下胶筒座卡接在、下接头与胶筒之间，所述中心套管插接在上接头、胶筒和下接头内腔，本实用新型防止了上胶筒座与上接头相对于中心套管向上移动，下井过程中不受剪切力；通过单向棘齿的配合便于进行配合卡紧，使坐封力持续有效；由上接头抵顶于中心套管上部凸台上，防止了中心套管相对于上接头向上移动；封隔器实现了坐封并锁住胶筒的压力状态；封活塞与中心套管上部凸台均起到平衡封隔器所承受上压力的作用。

Description

一种逐级导压封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田配套工具技术领域，具体为一种逐级导压封隔器。

背景技术

封隔器被广泛地用于油田分层注水、酸化、压裂、防砂、找窜和封窜等作业中，主要实现对油管和套管间环空或者油管与地层间的封隔作用。可回收封隔器分为机械式与液压式两类，而机械封隔器由于结构设计原因，采用旋转管柱传递扭矩，这种结构不适用于扭矩不好传递的超深井、大斜度井和水平井。封隔器数量多，在管柱上提解封过程中，因所有封隔器连接在一起，解封力很大，超过四级以上很难取，基于此，本实用新型设计了一种逐级导压封隔器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逐级导压封隔器，以解决上述背景技术中提出的封隔器数量多，在管柱上提解封过程中，因所有封隔器连接在一起，解封力很大，超过四级以上很难取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逐级导压封隔器，包括上接头、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、下接头和中心套管，所述胶筒设置在上胶筒座和下胶筒座之间，所述上胶筒座卡接在上接头与胶筒之间，所述下胶筒座卡接在下接头与胶筒之间，所述中心套管插接在上接头、胶筒和下接头内腔，所述上接头、上胶筒座、胶筒三个结构之间以及胶筒、下胶筒座、下接头三个结构之间均设置有封隔机构A，所述封隔机构A包括锁环挡圈、活塞、剪切销钉、所述锁环挡圈与活塞通过剪切销钉连接，所述剪切销钉插接在锁环挡圈中，所述锁环挡圈外侧以及活塞的内侧均设置有单向棘齿，所述锁环挡圈与活塞的棘齿相配合，所述中心套管与上胶筒座之间设有密封活塞，所述上胶筒座开设有导压孔，所述中心套管上设置有凸台，所述中心套管与胶筒之间形成有空气腔，所述密封活塞设置在空气腔中。

优选的，所述锁环挡圈、活塞将导柱固定在中心套管上。

优选的，所述上接头与上胶筒座通过螺纹锁紧连接，所述下接头与下胶筒座通过螺纹锁紧连接。

优选的，所述中心套管的管壁上开设有通孔，所述通孔位于密封活塞的位置。

优选的，所述上接头、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、下接头的外表面均涂有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型防止了上胶筒座与上接头相对于中心套管向上移动，下井过程中不受剪切力；通过单向棘齿的配合便于进行配合卡紧，使坐封力持续有效，由上接头抵顶于中心套管上部凸台上，防止了中心套管相对于上接头向上移动；封隔器实现了坐封并锁住胶筒的压力状态；封活塞与中心套管上部凸台均起到平衡封隔器所承受上压力的作用；封隔器的多段使用而不卡井，减少了转接扣部件，可以使结构更加紧凑，增加通径同时避免转接扣存在的脱扣风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封隔机构A结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上接头，2-上胶筒座，3-胶筒，4-中心套管，5-下接头，6-中心套管，7-活塞，8-剪切销钉，9-导柱，10-密封活塞，11-导压孔，12-凸台，13-空气腔，14-通孔，15-锁环挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种逐级导压封隔器，包括上接头1、上胶筒座2、胶筒3、下胶筒座4、下接头5和中心套管6，胶筒3设置在上胶筒座2和下胶筒座4之间，上胶筒座2 卡接在上接头1与胶筒3之间，下胶筒座4卡接在下接头5与胶筒3 之间，中心套管6插接在上接头1、胶筒3和下接头5内腔，上接头1、上胶筒座2、胶筒3三个结构之间以及胶筒3、下胶筒座4、下接头5 三个结构之间均设置有封隔机构A，封隔机构A包括锁环挡圈15、活塞7、剪切销钉8、锁环挡圈15与活塞7通过剪切销钉8连接，剪切销钉8插接在锁环挡圈15中，锁环挡圈15外侧以及活塞7的内侧均设置有单向棘齿，锁环挡圈15与活塞7的棘齿相配合，中心套管6与胶筒3之间设有密封活塞10，上胶筒座2开设有导压孔11，中心套管 6上设置有凸台12，中心套管6与上胶筒座2之间形成有空气腔13，密封活塞10设置在空气腔13中。

其中，锁环挡圈15、活塞7将导柱9固定在中心套管6上；上接头1与上胶筒座2通过螺纹锁紧连接，下接头5与下胶筒座4通过螺纹锁紧连接；中心套管6的管壁上开设有通孔14，通孔14位于密封活塞10的位置；上接头1、上胶筒座2、胶筒3、下胶筒座4、下接头5 的外表面均涂有防锈层。

工作原理：锁环挡圈15与活塞7通过剪切销钉8连接，将导柱9 固定在中心套管4上，防止胶筒3相对于中心套管6向上移动，锁环挡圈15下井过程中不受剪切力；凸台12防止了中心套管6相对于接头向上移动；管柱在地面泵车打压过程中，高压液体通过中心套管6的凸台12下部的通道进入由中心套管6、胶筒3及密封活塞10所组成的环空，在压力差的作用下，密封活塞10下行，压差继续增加时，导柱9径向失去了径向定位。在封隔器下部坐封液压缸及锁紧部分的作用下，封隔器实现了坐封并锁住胶筒3的压力状态；在封隔器承上压过程中，密封活塞10上行，活塞力作用于中心套管6上部凸台12上，防止了中心套管6下行；同时，由中心套管6上部凸台12及胶筒3上部围成了空气腔，空气腔近似为真空腔，不受压力影响，井下液压所产生的液压力作用于中心套管6上部凸台12下部，防止中心套管6下行，密封活塞10与中心套管6上部凸台12均起到平衡封隔器所承受上压力的作用。上提管柱，接头在上提力的作用下上行，导柱9已经失去作用，上提力当上提力达到一定数量值时，已经压缩的封隔器胶筒3让出释放空间，该级封隔器解封，以此类推，所有的封隔器均实现解封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种逐级导压封隔器，其特征在于：包括上接头(1)、上胶筒座(2)、胶筒(3)、下胶筒座(4)、下接头(5)和中心套管(6)，所述胶筒(3)设置在上胶筒座(2)和下胶筒座(4)之间，所述上胶筒座(2)卡接在上接头(1)与胶筒(3)之间，所述下胶筒座(4)卡接在、下接头(5)与胶筒(3)之间，所述中心套管(6)插接在上接头(1)、胶筒(3)和下接头(5)内腔，所述上接头(1)、上胶筒座(2)、胶筒(3)三个结构之间以及胶筒(3)、下胶筒座(4)、下接头(5)三个结构之间均设置有封隔机构(A)，所述封隔机构(A)包括锁环挡圈(15)、活塞(7)、剪切销钉(8)、所述锁环挡圈(15)与活塞(7)通过剪切销钉(8)连接，所述剪切销钉(8)插接在锁环挡圈(15)中，所述锁环挡圈(15)外侧以及活塞(7)的内侧均设置有单向棘齿，所述锁环挡圈(15)与活塞(7)的棘齿相配合，所述中心套管(6)与胶筒(3)之间设有密封活塞(10)，所述上胶筒座(2)上开设有导压孔(11)，所述中心套管(6)上设置有凸台(12)，所述中心套管(6)与上胶筒座(2)之间形成有空气腔(13)，所述密封活塞(10)设置在空气腔(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种逐级导压封隔器，其特征在于：所述锁环挡圈(15)、活塞(7)将导柱(9)固定在中心套管(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种逐级导压封隔器，其特征在于：所述上接头(1)与上胶筒座(2)通过螺纹锁紧连接，所述下接头(5)与下胶筒座(4)通过螺纹锁紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种逐级导压封隔器，其特征在于：所述中心套管(6)的管壁上开设有通孔(14)，所述通孔(14)位于密封活塞(10)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种逐级导压封隔器，其特征在于：所述上接头(1)、上胶筒座(2)、胶筒(3)、下胶筒座(4)、下接头(5)的外表面均涂有防锈层。