CN206280039U - 长胶筒抗蠕动扩张式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，上下胶筒座中部套装有胶筒，通过内护帽与中间接头固定，下胶筒座与滑动活塞螺纹连接，滑动活塞设有安装孔，中间接头与上接头螺纹连接，中心管上端与上接头螺纹连接、下端与下接头螺纹连接，中心管上下设有进液和出液通道，胶筒包括上钢带、外胶皮、内钢带、内胶皮、下钢带，胶筒套装在中心管上，滑动活塞与限位套螺纹连接，限位套通过销钉与下接头固定，限位套上设有排气孔，保护环与下接头螺纹连接，保护环上设有凹槽。本实用新型可防止封隔器在下井过程中提前坐封，限位套可以防止坐封后对扩张胶筒过度挤压损坏胶筒，避免管柱起出困难；采用长胶筒结构，胶筒内部采用钢带骨架，增加抗蠕动能力。

Description

长胶筒抗蠕动扩张式封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油机械，特别涉及一种长胶筒抗蠕动扩张式封隔器。

背景技术

油田常用扩张式封隔器为帘布线式胶筒，胶筒长度短，不具有抗蠕动能力。原有扩张式封隔器应用中存在以下问题：1、封隔器两端没有限位机构，易造成压力过高后，容易出现封隔器胶筒无限制的挤压对胶筒进行损坏。2、封隔器没有设计防坐封机构，容易提前误坐封；3、封隔器胶筒短，抗蠕动能力差，封隔器胶筒易损坏。因此有必要提供一种抗蠕动能力强的扩张式封隔器进行井下作业。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防止胶筒过度变形、不会提前坐封、不易损坏的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器。

其技术方案是：包括上接头、中间接头、内护帽、上胶筒座、胶筒、中心管、下胶筒座、滑动活塞、限位套、保护环、下接头、剪切销钉，所述的上胶筒座和下胶筒座的中部套装有胶筒，通过内护帽与中间接头固定，下胶筒座与滑动活塞活动连接，滑动活塞设有安装孔，中间接头与上接头螺纹连接，中心管上端与上接头活动连接、下端与下接头活动连接，中心管上下两端分别设有进液通道和出液通道，滑动活塞与限位套螺纹连接，限位套通过剪切销钉与下接头固定，保护环与下接头螺纹连接。

上述的胶筒包括上钢带、外胶皮、内钢带、内胶皮、下钢带，上钢带和下钢带的部分裸露在外面，中间的内钢带的外侧设有外胶皮，内侧设有内胶皮。

上述的保护环上设有凹槽，且凹槽的上端为平面，下端为斜面，起导向作用。

上述的限位套上设有排气孔。

上述的上接头、中间接头之间设有第一O型圈。

上述的上胶筒座的上端与中间接头之间设有第二O型圈。

上述的下胶筒座与滑动活塞之间设有第三O型圈。

上述的滑动活塞与中心管之间设有第四O型圈。

上述的下接头与中心管之间设有第五O型圈。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、密封性好：由于胶筒上下均采用浮动式结构，可以保证封隔器在坐封的时候两端进行距离的补偿，避免一端受力造成封隔器密封效果差；

2、抗蠕动能力强：采用长胶筒结构，胶筒内部采用钢带骨架，钢带内部有一层内胶皮，外部具有一层外胶皮，增加了胶筒与套管内壁的接触面积，增加抗蠕动能力，抗蠕动能力根据胶筒长度而定；

3、承压能力强：采用钢带骨架，钢带两端不覆盖胶皮，不会造成翻背现象，长胶筒增加了胶皮与套管内壁的接触，增加了承压能力。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：上接头1、第一O型圈2、中间接头3、内护帽4、第二O型圈5、进液通道6、上胶筒座7、上钢带8、外胶皮9、内钢带10、内胶皮11、中心管12、下钢带13、下胶筒座14、第三O型圈15、安装孔16、滑动活塞17、第四O型圈18、限位套19、保护环20、第五O型圈21、下接头22、出液通道23、排气孔24、剪切销钉25、凹槽26、胶筒27。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型提到的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，包括上接头1、中间接头3、内护帽4、上胶筒座7、胶筒27、中心管12、下胶筒座14、滑动活塞17、限位套19、保护环20、下接头22、剪切销钉25，所述的上胶筒座7和下胶筒座14的中部套装有胶筒27，通过内护帽4与中间接头3固定，下胶筒座14与滑动活塞17活动连接，滑动活塞设有安装孔16，中间接头3与上接头1螺纹连接，中心管12上端与上接头1活动连接、下端与下接头22活动连接，中心管12上下两端分别设有进液通道6和出液通道23，滑动活塞17与限位套19螺纹连接，限位套19通过剪切销钉25与下接头22固定，保护环20与下接头22螺纹连接。

其中，胶筒27包括上钢带8、外胶皮9、内钢带10、内胶皮11、下钢带13，上钢带8和下钢带13的部分裸露在外面，中间的内钢带10的外侧设有外胶皮9，内侧设有内胶皮11。

另外，保护环20上设有凹槽26，且凹槽的上端为平面，下端为斜面，起导向作用；上述的限位套19上设有排气孔24。

再者，上接头1、中间接头3之间设有第一O型圈2，上述的上胶筒座7的上端与中间接头3之间设有第二O型圈5，上述的下胶筒座14与滑动活塞17之间设有第三O型圈15，上述的滑动活塞17与中心管12之间设有第四O型圈18，上述的下接头22与中心管12之间设有第五O型圈21。

使用时，本实用新型提到的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器通常和节流器或配水器配套应用，管柱在下井过程中，由于保护环20的导向和保护作用，封隔器胶筒不会提前坐封，下入到设计位置后，油管打压，液体通过中心管12上部的进液通道6、出液通道23，进入中心管12和胶筒27的环空空间，通过压力升高后胶筒27开始膨胀，剪切销钉25被剪断，拉动滑动活塞17上行，胶筒27膨胀后外胶皮9贴紧套管内壁，形成密封即实现坐封，此时，上胶筒座6和内护帽4下行与中间接头3的台阶接触到一起形成限位，下端下胶筒座14和限位套19上行使其内凸台接触到下接头12外凸台上，滑动活塞17不再继续上行，对胶筒27形成上下限位。泄压后，胶筒27在自身弹力的情况下回收，滑动活塞17下行复位，套压打压可进行反洗井。长胶筒抗蠕动扩张式封隔器解封起出时，上提管柱，即可将封隔器起出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：包括上接头（1）、中间接头（3）、内护帽（4）、上胶筒座（7）、胶筒（27）、中心管（12）、下胶筒座（14）、滑动活塞（17）、限位套（19）、保护环（20）、下接头（22）、剪切销钉（25），所述的上胶筒座（7）和下胶筒座（14）的中部套装有胶筒（27），通过内护帽（4）与中间接头（3）固定，下胶筒座（14）与滑动活塞（17）活动连接，滑动活塞设有安装孔（16），中间接头（3）与上接头（1）螺纹连接，中心管（12）上端与上接头（1）活动连接、下端与下接头（22）活动连接，中心管（12）上下两端分别设有进液通道（6）和出液通道（23），滑动活塞（17）与限位套（19）螺纹连接，限位套（19）通过剪切销钉（25）与下接头（22）固定，保护环（20）与下接头（22）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的胶筒（27）包括上钢带（8）、外胶皮（9）、内钢带（10）、内胶皮（11）、下钢带（13），上钢带（8）和下钢带（13）的部分裸露在外面，中间的内钢带（10）的外侧设有外胶皮（9），内侧设有内胶皮（11）。

3.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的保护环（20）上设有凹槽（26），且凹槽的上端为平面，下端为斜面，起导向作用。

4.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的限位套（19）上设有排气孔（24）。

5.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的上接头（1）、中间接头（3）之间设有第一O型圈（2）。

6.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的上胶筒座（7）的上端与中间接头（3）之间设有第二O型圈（5）。

7.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的下胶筒座（14）与滑动活塞（17）之间设有第三O型圈（15）。

8.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的滑动活塞（17）与中心管（12）之间设有第四O型圈（18）。

9.根据权利要求1所述的长胶筒抗蠕动扩张式封隔器，其特征是：所述的下接头（22）与中心管（12）之间设有第五O型圈（21）。