CN208292755U - 一种过滤膜组内部导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种过滤膜组内部导流结构，包括若干过滤板和密封组件。过滤板包括支撑板和过滤层，支撑板设有两透水孔和储水孔，储水孔设置在支撑板的中部，过滤层包括过滤膜和渗透膜，紧密贴合在过滤板的两面，密封组件包括压紧环、缓冲压盖、密封圈、支撑圈和橡胶圈，压紧环设在透水孔内，缓冲压盖套设在压紧环中心的通孔中，上部设有缓冲槽，待过滤水后被弹向四周，缓冲压盖间隔布置在相邻支撑板的两透水孔之间，储水孔在过滤膜组中由橡胶圈遮盖，待过滤水即呈“弓”字形流过若干层过滤板，该过滤板设置有双面过滤层，使得层层叠放的过滤板对污水进行密闭式过滤，具有过滤面积广、过滤膜面利用率高等优点，有效提高了过滤膜板的截留率。

Description

一种过滤膜组内部导流结构

技术领域

本实用新型涉及一种净水处理技术领域，更具体地，涉及一种过滤膜组内部的导流结构。

背景技术

随着现代化发展加快，城市生产和生活产生的污水也在逐年增多，尤其是生活污水，因污染源多、排放量大，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到积淤堵塞的问题。为了防止污水管道堵塞，现有技术通常是在污染源处安装初级过滤处理装置，将污水进行初步的过滤除渣，以减轻后续污水处理的压力。但现有的净水处理设备过滤水平局限性很大，截留率低，很少有能够提供多次过滤的水处理设备，不仅操作繁琐，费时费力。

为此，有待对现有污水处理器进行改进，在原有设备的占有空间下，增加过滤次数提高过滤截留率，完善净水处理技术领域的空缺。

实用新型内容

本实用新型设计目的是：结合现有技术情况，我们设计提出一种过滤膜组内部导流结构，旨在提供一种能够将过滤膜桶内现有结构充分利用，并能实现多次过滤的过滤结构，解决现有设备一体化程度低，占用生产生活用地多，废水或污水过滤能力差，截留率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过滤膜组内部的导流结构，包括若干整齐叠放的过滤板和密封组件。

所述过滤板包括支撑板和过滤层，所述支撑板设有两透水孔和储水孔，所述透水孔为通孔，对称设置在所述储水孔的两侧，所述储水孔设置在所述支撑板的中部，所述过滤层包括过滤膜和渗透膜，紧密贴合在所述过滤板的两面；

所述密封组件包括压紧环、缓冲压盖、密封圈、支撑圈和橡胶圈。

所述压紧环设在透水孔内，截面呈“U”形凹槽，中心为通孔，所述通孔侧壁为密封曲面，所述缓冲压盖呈“∏”形，所述缓冲压盖套设在所述压紧环中心的通孔中，上部设有缓冲槽，所述缓冲槽截面呈等腰梯形，所述缓冲槽内设有圆角，缓冲待过滤水，待过滤水冲击所述缓冲槽后被弹向四周，所述缓冲压盖设有圆柱面侧壁，底部设有锥形面；

所述缓冲压盖间隔布置在相邻所述支撑板的两透水孔之间，所述储水孔在过滤膜组中由橡胶圈遮盖、密不漏水，待过滤水即呈“弓”字形流过若干层过滤板，实现多次过滤功能；

所述密封圈呈环形，截面形状呈“山”字形，与所述过滤板上端面紧密贴合；

所述支撑圈呈环形，居中设在所述储水孔的上端面，所述支撑圈设有两平整端面；

所述橡胶圈呈环状，截面形状为圆形，与所述支撑圈嵌套配合后，紧密贴合所述过滤板。

进一步地，所述压紧环与所述透水孔通过冲压机压紧密封。

进一步地，所述圆柱面侧壁与所述密封曲面间隙配合，所述锥形面与所述密封曲面紧密贴合。

进一步地，所述支撑板与所述过滤层通过3M双面胶紧密粘贴固定。

进一步地，所述渗透膜材质为无纺布，所述过滤膜材质为芳香族聚酰胺。

实施本实用新型的过滤膜组内部导流结构，具有以下有益效果：

1、该过滤板设置有双面过滤层，使得层层叠放的过滤板对污水进行密闭式过滤，具有过滤面积广、过滤膜面利用率高等优点，有效提高了过滤膜板的截留率；

2、污水从上层支撑板的透水孔冲到下层支撑板的缓冲压盖的缓冲槽上，由于锥形面与密封曲面紧密贴合，使污水在下层支撑板上以铺张方式撒在整个圆形过滤膜上，呈阶梯状流过另一侧的透水孔，依此规律向下循环过滤，增加了污水与过滤膜的接触面，实现过滤膜组充分利用的目的，高效实用；

3、过滤板内设有的透水孔与压紧环压紧，不会出现漏水现象，每层过滤板内设有的储水孔的外周与橡胶圈间隔叠放并压紧配合，也不会出现漏水现象，每层过滤膜外圆周再黏贴密封圈并依次间隔叠放并压紧配合，同样也不会出现漏水现象，污水在水压作用下只能通过过滤层过滤，并经过渗透层进入过滤膜组中心的储水孔内，层层渗透后达到污水过滤的目的；

4、该水处理膜桶结构紧凑，设计思路巧妙，利用“弓”字形的流动过程加压过滤，实现的设备占用空间小，污水截留率高，环保节能，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例过滤膜组的局部剖视图；

图2为本实施例过滤膜组内部的导流结构的示意图；

图3为为本实施例过滤膜组内部的导流结构的工作原理图；

图4为本实施例所述压紧环部位过滤膜的剖视图；

图5为本实施例所述缓冲压盖部位过滤膜的剖视图；

其中，1-过滤板，11-储水孔，12-支撑板，13-过滤膜，14-渗透膜，2-压紧环，21-密封曲面，3-缓冲压盖，31-锥形面，32-圆柱面侧壁，33-缓冲槽，4-支撑圈，5-橡胶圈，6-密封圈，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型提出的一种过滤膜组内部的导流结构，包括若干整齐叠放的过滤板1和密封组件。

所述过滤板1包括支撑板12和过滤层，所述支撑板12设有两透水孔和储水孔11，所述透水孔为通孔，对称设置在所述储水孔11的两侧，所述储水孔11设置在所述支撑板12的中部，若干层所述过滤板1上下依次叠放后形成圆柱形储水槽，所述过滤层包括过滤膜13和渗透膜14，紧密贴合在所述过滤板1的两面。

如图3、4、5所示，所述密封组件包括压紧环2、缓冲压盖3、密封圈6、支撑圈4和橡胶圈5。

所述压紧环2设在透水孔内，截面呈“U”形凹槽，中心为通孔，所述通孔侧壁为密封曲面21，所述缓冲压盖3呈“∏”形，所述缓冲压盖3套设在所述压紧环2中心的通孔中，上部设有缓冲槽33，所述缓冲槽33截面呈等腰梯形，待过滤水冲击所述缓冲槽33后被弹向四周，所述缓冲压盖3设有圆柱面侧壁32，底部设有锥形面31。

所述缓冲压盖3间隔布置在相邻所述支撑板1的两透水孔之间，所述储水孔11在过滤膜组中由橡胶圈5遮盖、密不漏水，待过滤水即呈“弓”字形流过若干层过滤板1，实现多次过滤功能。

所述密封圈6呈环形，截面形状呈“山”字形，与所述过滤板1上端面紧密贴合。

所述支撑圈4呈环形，居中设在所述储水孔11的上端面，所述支撑圈4设有两平整端面。

所述橡胶圈5呈环状，截面形状为圆形，与所述支撑圈4嵌套配合。

优选的，所述压紧环2与所述透水孔通过冲压机压紧密封。

优选的，所述圆柱面侧壁32与所述密封曲面21间隙配合，所述锥形面31与所述密封曲面32紧密贴合。

优选的，所述支撑板1与所述过滤层通过3M双面胶紧密粘贴固定，因3M双面胶具有优良的粘合效果，能防止脱落、优异的防水性能、加工性好、耐温性好而被选用。

优选的，所述渗透膜14材质为无纺布，因其具有良好的渗透性能和足够的间隙与所述储水槽相连，所述过滤膜13材质为芳香族聚酰胺，对待过滤水的截留效果极好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种过滤膜组内部导流结构，包括若干整齐叠放的过滤板和密封组件，其特征在于：

所述过滤板包括支撑板和过滤层，所述支撑板设有两透水孔和储水孔，所述透水孔为通孔，对称设置在所述储水孔的两侧，所述储水孔设置在所述支撑板的中部，所述过滤层包括过滤膜和渗透膜，紧密贴合在所述过滤板的两面；

所述密封组件包括压紧环、缓冲压盖、密封圈、支撑圈和橡胶圈；

所述压紧环设在透水孔内，截面呈“U”形凹槽，中心为通孔，所述通孔侧壁为密封曲面，所述缓冲压盖呈“∏”形，所述缓冲压盖套设在所述压紧环中心的通孔中，上部设有缓冲槽，所述缓冲槽截面呈等腰梯形，所述缓冲槽内设有圆角，待过滤水冲击所述缓冲槽后被弹向四周，所述缓冲压盖设有圆柱面侧壁，底部设有锥形面；

所述缓冲压盖间隔布置在相邻所述支撑板的两透水孔之间，所述储水孔在过滤膜组中由橡胶圈遮盖、密不漏水，待过滤水即呈“弓”字形流过若干层过滤板；

所述密封圈截面形状呈“山”字形，与所述过滤板上端面紧密贴合；

所述支撑圈居中设在所述储水孔的上端面，所述支撑圈设有两平整端面；

所述橡胶圈呈环状，截面形状为圆形，与所述支撑圈嵌套配合后，紧密贴合过滤膜。

2.根据权利要求1所述的过滤膜组内部导流结构，其特征在于：所述压紧环与所述透水孔通过冲压机压紧密封。

3.根据权利要求1所述的过滤膜组内部导流结构，其特征在于：所述圆柱面侧壁与所述密封曲面间隙配合，所述锥形面与所述密封曲面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的过滤膜组内部导流结构，其特征在于：所述支撑板与所述过滤层通过3M双面胶紧密粘贴固定。

5.根据权利要求1所述的过滤膜组内部导流结构，其特征在于：所述渗透膜材质为无纺布，所述过滤膜材质为芳香族聚酰胺。