CN208292618U - 一种安瓿瓶开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶开瓶器，包括固定部和切割部；所述固定部包括左固定座、放置在左固定座内的高密度海绵A、设在高密度海绵A上的半圆形槽A、与左固定座铰接的右固定座、放置在右固定座内的高密度海绵B和设在高密度海绵B上的半圆形槽B，半圆形槽A和半圆形槽B的截面半径相同。切割部包括底座、放置在底座内的高密度海绵C、设在高密度海绵C上的通孔、对称设在底座上的滑道、设在滑道上的滑块A、固定在滑块A上的割刀A、设在滑道上的滑块B和固定在滑块B上的割刀B。本实用新型能够方便的对安瓿瓶进行开启，并且能够避免对溶液的污染。

Description

一种安瓿瓶开瓶器

技术领域

本实用新型涉及医用或实验用工具领域，具体涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器。容量一般为1～25ml。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，因对消费者而言开启困难，在日常消费领域已经不再使用，但是因其良好的密封性和便携性，在医药、化学制剂封装领域还有着广泛的使用。

安瓿瓶一般是用玻璃管烧制而成，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可。

在实际的使用过程中，尤其是在集中大批量使用时，安瓿瓶的开启依然是一个较为困难的问题。一般的开启方式有直接掰开、敲击和用砂轮切割后打开等集中主要的方式。直接掰开时一手握住瓶身，一手握住密封头，然后双手用力，使之从瓶颈处断裂。这种方式最为简单直接，但是在掰开的过程中瓶身倾斜，掰断瓶颈的过程中里面的药液很容易流出，并且断裂处产生的玻璃屑容易污染药液，尤其在施力不当时，会导致瓶身破裂，划伤操作人员的手指。

敲击是使用铁棒、搅拌棒等对密封头直接敲击使之与瓶身分离的方式。敲击力度偏大，密封头会直接碎裂，碎裂处产生的玻璃屑会掉落到瓶身中污染药液，甚至会导致瓶身的破裂。

砂轮切割是用砂轮在瓶颈处划一道划痕，再进行掰断或敲断的一种方式，虽然在一定程度上降低了开启的难度，但是砂轮切割的力度很难控制，用力过大则切割处被割断，产生的玻璃屑和沙粒容易污染药液；用力过小时划痕浅，达不到使用要求。

上述几种方法仅适合单个的或者少量的使用，在面对集中的大批量使用时，频繁的重复操作极容易导致失误，不但会增加药液的浪费，而且开启效率低，很难满足时间要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够使用方便的安瓿瓶开瓶器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种安瓿瓶开瓶器，包括固定部和切割部；所述固定部包括左固定座、放置在左固定座内的高密度海绵A、设在高密度海绵A上的半圆形槽A、与左固定座铰接的右固定座、放置在右固定座内的高密度海绵B和设在高密度海绵B上的半圆形槽B；

所述半圆形槽A和半圆形槽B的截面半径相同；

所述切割部包括底座、放置在底座内的高密度海绵C、设在高密度海绵C上的通孔、对称设在底座上的滑道、设在滑道上的滑块A、固定在滑块A上的割刀A、设在滑道上的滑块B和固定在滑块B上的割刀B。

作为进一步的解决方案：所述左固定座的底面上设有连接孔。

作为进一步的解决方案：所述左固定座的侧面上固定有矩形柱A；所述右固定座的侧面上设有矩形柱B；所述矩形柱A与矩形柱B的外形尺寸相同。

作为进一步的解决方案：所述固定部还包括卡环；所述卡环上设有矩形槽。

作为进一步的解决方案：所述半圆形槽A的数量为多个；所述半圆形槽B的数量与半圆形槽A的数量相同；所述半圆形槽B与半圆形槽A一一对应。

作为进一步的解决方案：所述割刀A与割刀B的刀刃均为弧形。

作为进一步的解决方案：所述滑块A上均布有弧形凹陷A；所述滑块B上均布有弧形凹陷B。

作为进一步的解决方案：所述底座的顶面上设有孔；所述孔的直径与通孔的直径相等，其中心线与通孔的中心线重合。

作为进一步的解决方案：所述滑块A的侧面和滑块B的侧面上均上设有刻度。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型针对单个操作和批量操作都十分方便。针对单个操作时，可以使用只有一个半圆形槽A和半圆形槽B的固定部。将安瓿瓶按压到半圆形槽A中，然后转动右固定座，使之紧紧贴在左固定座上。此时，半圆形槽A和半圆形槽B将安瓿瓶紧紧包裹住，并且一只手便可以握住固定部。接着另一只手拿起切割部，将其设有切刀的一面按压在固定部上，安瓿瓶的密封头正好伸入切割部上的通孔中。将大拇指放到滑块A上，将其余手指放到滑块B上，调整好施力的位置，使手指位于弧形凹陷内，然后用力向内按压，在割刀A和割刀B接触到安瓿瓶的瓶颈时，操作人员能明显感觉到阻力，然后逐渐增加力度并来回旋转切割部，加深瓶颈上的划痕。接着移除切割部，取下卡环，打开固定部，拿出安瓿瓶，然后轻轻用力一掰，便可以使密封头与瓶身分离。对瓶颈的环形切割能够使瓶颈上的划痕均匀并且深度可控，操作人员可以根据自己的需要来控制划痕的深度。在切割时，瓶颈手里均匀，不会发生碎裂和断裂的现象，也不会出现瓶身破裂的现象，并且因为掰开方便，能够在瓶身直立的状态下进行，里面的药液也不会洒出。即使瓶身破裂，由于固定部的阻隔，也不会出现划伤。

当针对大批量操作时，可以选用有多个半圆形槽A和半圆形槽B的固定部。首先通过连接孔将左固定座固定在桌子上，然后将安瓿瓶依次按压在半圆形槽A中，接着将右固定座贴在做固定座上并用卡环将二者固定。然后用切割部对安瓿瓶逐一进行切割。切割完成后，取下卡环，打开固定部，取下安瓿瓶分发到工作人员的手中。

本实用新型非常适合新人使用。在开启过程中，新人因为不熟悉工具、经验欠缺等原因，刚开始的操作失误会比较多，使用本实用新型，能够方便的开启安瓿瓶，尤其是在里面的溶液较为昂贵或者具有刺鼻的气味或者腐蚀性时，本实用新型能够大大降低瓶身碎裂或者溶液被污染的概率，不但能够节约成本，而且能够保护操作人员的安全。

附图说明

图1为固定部的结构示意图；

图2为切割部的结构示意图；

图3为卡环的结构示意图；

图4为滑块A和割刀A的结构示意图；

图5为滑块B和割刀B的结构示意图；

图6为滑块A与滑道的连接示意图；

其中：11左固定座、12高密度海绵A、13半圆形槽A、14右固定座、15高密度海绵B、16半圆形槽B、21底座、22高密度海绵C、23通孔、24滑道、25滑块A、26割刀A、27滑块B、28割刀B、3连接孔、4矩形柱A、5矩形柱B、6卡环、7矩形槽、8弧形凹陷A、9弧形凹陷B、10孔。

具体实施方式

下面结合图1-6来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种安瓿瓶开瓶器，包括固定部和切割部；所述固定部包括左固定座11、放置在左固定座11内的高密度海绵A12、设在高密度海绵A12上的半圆形槽A13、与左固定座11铰接的右固定座14、放置在右固定座14内的高密度海绵B15和设在高密度海绵B15上的半圆形槽B16；

所述半圆形槽A13和半圆形槽B16的截面半径相同；

所述切割部包括底座21、放置在底座21内的高密度海绵C22、设在高密度海绵C22上的通孔23、对称设在底座21上的滑道24、设在滑道24上的滑块A25、固定在滑块A25上的割刀A26、设在滑道24上的滑块B27和固定在滑块B27上的割刀B28。

作为进一步的解决方案：所述左固定座11的底面上设有连接孔3。

作为进一步的解决方案：所述左固定座11的侧面上固定有矩形柱A4；所述右固定座14的侧面上设有矩形柱B5；所述矩形柱A4与矩形柱B5的外形尺寸相同。

作为进一步的解决方案：所述固定部还包括卡环6；所述卡环6上设有矩形槽7。

作为进一步的解决方案：所述半圆形槽A13的数量为多个；所述半圆形槽B16的数量与半圆形槽A13的数量相同；所述半圆形槽B16与半圆形槽A13一一对应。

作为进一步的解决方案：所述割刀A26与割刀B28的刀刃均为弧形。

作为进一步的解决方案：所述滑块A25上均布有弧形凹陷A8；所述滑块B27上均布有弧形凹陷B9。

作为进一步的解决方案：所述底座21的顶面上设有孔10；所述孔10的直径与通孔23的直径相等，其中心线与通孔23的中心线重合。

作为进一步的解决方案：所述滑块A25的侧面和滑块B27的侧面上均上设有刻度。

当进行单个操作时，将一个安瓿瓶按压在半圆形槽A13内，然后转动右固定座14，使左固定座11和右固定座14贴合在一起，此时安瓿瓶的另一半被卡在半圆形槽B16内，半圆形槽A13和半圆形槽B16将其紧紧包裹。

如果工作人员能够熟练使用，则用一只手握住固定部，如果感觉单手握住困难，可以将卡环6套在矩形柱A4和矩形柱B5上，将左固定座11和右固定座14连接在一起，这样用手随意握住固定部的某一部分即可。

然后用另一只手拿起切割部，将设有滑道24的一端与固定部贴合，并使安瓿瓶的乳头伸入到通孔23中，接着将大拇指放到弧形凹陷A8内，其余手指放到弧形凹陷B9中。手掌用力，推动滑块A25和滑块B27沿着滑道24向里运动，当割刀A26和割刀B28与瓶颈接触后，操作人员能够明显感觉到阻力。首先停顿一下，然后在用力，并转动切割部，使割刀A26和割刀B28对瓶颈进行切割，切割深度根据操作人员的力度有关。滑块A25和滑块B27上有刻度，操作人员可以通过刻度值的变化确定划痕的深度，并根据自己的使用习惯确定一个合适的刻度值，当重复造作时，直接将滑块A25和滑块B27按压到此刻度即可。

切割完成后，乳头与瓶身仍然未分离，但瓶颈上有一个完整的划痕。此时量切割部移开，擦拭瓶颈处，去除玻璃碎屑，然后握住乳头轻轻用力，便能够方便的将二者分离。或者移除卡环6并转动右固定座14，将安瓿瓶取出后再掰开。

割刀A26和割刀B28的刀刃为弧形能够提高刀刃和瓶颈的接触长度，提高切割效率，并且接触长度的增加能够降低接触部分的压力，进而降低瓶颈因压力过大产生的破裂。

如果进行大量的操作时，可以选取有多个半圆形槽A13的左固定座11和多个半圆形槽B16的右固定座14，然后通过通孔23将左固定座11固定在桌面上，这样能够避免重量偏重时手持不稳定。然后将多个安瓿瓶逐一放置到半圆形槽A13上并转动右固定座14，使左固定座11和右固定座14贴合在一起，接着用切割部对安瓿瓶进行切割，该部分操作和前述相同，此处不再赘述。

采用高密度海绵A12、、高密度海绵B15和高密度海绵C22的原因在于高密度海绵这种材料具有一定的硬度，可以使半圆形槽A13和半圆形槽B16能够塞进不同规格的安瓿瓶，提高本实用新型的适用范围。通孔23和孔10的作用也是为了提高本实用新型的适用范围，当安瓿瓶的乳头过长时，也能够使用本实用新型。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：包括固定部和切割部；所述固定部包括左固定座（11）、放置在左固定座（11）内的高密度海绵A（12）、设在高密度海绵A（12）上的半圆形槽A（13）、与左固定座（11）铰接的右固定座（14）、放置在右固定座（14）内的高密度海绵B（15）和设在高密度海绵B（15）上的半圆形槽B（16）；

所述半圆形槽A（13）和半圆形槽B（16）的截面半径相同；

所述切割部包括底座（21）、放置在底座（21）内的高密度海绵C（22）、设在高密度海绵C（22）上的通孔（23）、对称设在底座（21）上的滑道（24）、设在滑道（24）上的滑块A（25）、固定在滑块A（25）上的割刀A（26）、设在滑道（24）上的滑块B（27）和固定在滑块B（27）上的割刀B（28）。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述左固定座（11）的底面上设有连接孔（3）。

3.据权利要求2所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述左固定座（11）的侧面上固定有矩形柱A（4）；所述右固定座（14）的侧面上设有矩形柱B（5）；所述矩形柱A（4）与矩形柱B（5）的外形尺寸相同。

4.据权利要求3所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述固定部还包括卡环（6）；所述卡环（6）上设有矩形槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述半圆形槽A（13）的数量为多个；所述半圆形槽B（16）的数量与半圆形槽A（13）的数量相同；所述半圆形槽B（16）与半圆形槽A（13）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述割刀A（26）与割刀B（28）的刀刃均为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述滑块A（25）上均布有弧形凹陷A（8）；所述滑块B（27）上均布有弧形凹陷B（9）。

8.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述底座（21）的顶面上设有孔（10）；所述孔（10）的直径与通孔（23）的直径相等，其中心线与通孔（23）的中心线重合。

9.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述滑块A（25）的侧面和滑块B（27）的侧面上均上设有刻度。