CN207957710U - 一种安瓿瓶开瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种安瓿瓶开瓶装置，包括顶面相对于水平面向上倾斜设置的基台和位于基台的上方且与基台的顶面相互平行设置的平板；基台的顶部设有用于放置安瓿瓶的瓶身且能使安瓿瓶的瓶头从基台的一侧壁伸出的第一凹槽，第一凹槽呈半圆柱形，第一凹槽的轴向与基台的顶面相互平行；平板与基台的顶面相对的一面设有用于与第一凹槽相向夹持安瓿瓶的瓶身的第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽合围形成一圆柱体；平板背离基台的一面设有复位弹簧；还包括切割安瓿瓶瓶颈的切割装置，切割装置包括能切割玻璃材质的刀轮、带动刀轮转动的电机及控制刀轮伸缩的液压缸，所述液压缸与所述电机连接。本实用新型的安瓿瓶开瓶装置使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品开启装置，特别涉及一种安瓿瓶开瓶装置。
背景技术
安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，容量一般为1-25ml。安瓿瓶一般是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以提取药液。
在临床工作中，护理人员在配药时，开安瓿瓶是每天都需进行的操作。目前开安瓿瓶一般是先用砂轮绕安瓿瓶的瓶颈磨几圈，然后用手直接掰开。由于安瓿瓶断开后，瓶颈和瓶体经常会发生脆裂并产生碎片，使得使用者手部很容易被碎片划伤，从而给使用者带来较大的安全威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能提高安全性的的安瓿瓶开瓶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种安瓿瓶开瓶装置，包括基台和平板，所述基台的顶面相对于水平面向上倾斜设置，所述平板位于所述基台的上方且与所述基台的顶面相互平行设置；
所述基台的顶部设有用于放置安瓿瓶的瓶身且能使安瓿瓶的瓶头从基台的一侧壁伸出的第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆柱形，所述第一凹槽的轴向与所述基台的顶面相互平行；所述平板与所述基台的顶面相对的一面设有用于与所述第一凹槽相向夹持安瓿瓶的瓶身的第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽合围形成一圆柱体；所述平板背离所述基台的一面设有复位弹簧；
所述安瓿瓶开瓶装置还包括用于切割安瓿瓶瓶颈的切割装置，所述切割装置位于基台的一侧，所述切割装置包括液压缸、能切割玻璃材质的刀轮及驱动刀轮转动的电机，所述刀轮安装于所述电机的输出轴，所述电机与所述液压缸的活塞杆连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述电机的输出轴的轴向垂直。
进一步的，所述切割装置的下方设有用于承接切割后安瓿瓶的瓶头和碎片的敞口容器。
进一步的，所述第一凹槽的内壁设有多根凸条，所述凸条的长度延伸方向与第一凹槽的轴向一致，多根凸条沿第一凹槽内壁的周向分布。
进一步的，所述凸条的表面设有硅胶层。
进一步的，所述第二凹槽的内壁设有硅胶层。
进一步的，所述基台的顶面与水平面之间的夹角为30～45°。
本实用新型的有益效果在于：通过设置相向夹持安瓿瓶的瓶身的第一凹槽和第二凹槽以固定安瓿瓶，再利用液压缸和电机配合驱使能切割玻璃材质的刀轮直接切割下安瓿瓶的瓶头以替代手工开启安瓿瓶，免去了手工掰断安瓿瓶的瓶头的环节，有效避免使用者的手被玻璃碎片划伤，提高开瓶的安全性；基台的顶面向上倾斜设置(即第一凹槽的轴向向上倾斜设置)以避免安瓿瓶内的药液倾出；在平板背离基台的一面设置复位弹簧，需要开瓶时使用者直接将平板向上拉起(复位弹簧被压缩)将安瓿瓶放在第一凹槽内，再直接放下平板，复位弹簧复位(弹簧回弹到原始位置)使得平板的第二凹槽夹紧安瓿瓶，切割后则重新将平板向上拉起取出切割后的安瓿瓶，复位弹簧具有一定的自适应，既能满足夹持安瓿瓶的瓶身的需求，又方便使用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式安瓿瓶开瓶装置的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式安瓿瓶开瓶装置的主视图。
标号说明：
1-基台；2-平板；3-安瓿瓶的瓶身；4-安瓿瓶的瓶头；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-复位弹簧；8-液压缸；9-刀轮；10-电机；11-敞口容器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置相向夹持安瓿瓶的瓶身的第一凹槽和第二凹槽以固定安瓿瓶，再利用液压缸和电机配合驱使能切割玻璃材质的刀轮切割下安瓿瓶的瓶头以替代手工开启安瓿瓶，有效避免使用者的手被玻璃碎片划伤。
请参照图1及图2，一种安瓿瓶开瓶装置，包括基台1和平板2，所述基台1的顶面相对于水平面向上倾斜设置，所述平板2位于所述基台1的上方且与所述基台1的顶面相互平行设置；
所述基台1的顶部设有用于放置安瓿瓶的瓶身3且能使安瓿瓶的瓶头4从基台1的一侧壁伸出的第一凹槽5，所述第一凹槽5呈半圆柱形，所述第一凹槽5的轴向与所述基台1的顶面相互平行；所述平板2与所述基台1的顶面相对的一面设有用于与所述第一凹槽5相向夹持安瓿瓶的瓶身3的第二凹槽6；所述第一凹槽5与所述第二凹槽6合围形成一圆柱体；所述平板2背离所述基台1的一面设有复位弹簧7；
所述安瓿瓶开瓶装置还包括用于切割安瓿瓶瓶颈的切割装置，所述切割装置位于基台1的一侧，所述切割装置包括液压缸8、能切割玻璃材质的刀轮9及驱动刀轮9转动的电机10，所述刀轮9安装于所述电机10的输出轴，所述电机10与所述液压缸8的活塞杆连接，所述液压缸8的活塞杆的轴向与所述电机10的输出轴的轴向垂直。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置相向夹持安瓿瓶的瓶身的第一凹槽和第二凹槽以固定安瓿瓶，再利用液压缸和电机配合驱使能切割玻璃材质的刀轮直接切割下安瓿瓶的瓶头以替代手工开启安瓿瓶，免去了手工掰断安瓿瓶的瓶头的环节，有效避免使用者的手被玻璃碎片划伤，提高开瓶的安全性；基台的顶面向上倾斜设置(即第一凹槽的轴向向上倾斜设置)以避免安瓿瓶内的药液倾出；在平板背离基台的一面设置复位弹簧，需要开瓶时使用者直接将平板向上拉起(复位弹簧被压缩)将安瓿瓶放在第一凹槽内，再直接放下平板，复位弹簧复位(弹簧回弹到原始位置)使得平板的第二凹槽夹紧安瓿瓶，切割后则重新将平板向上拉起取出切割后的安瓿瓶，复位弹簧具有一定的自适应，既能满足夹持安瓿瓶的瓶身的需求，又方便使用。
进一步的，所述切割装置的下方设有用于承接切割后安瓿瓶的瓶头4和碎片的敞口容器11。
由上述描述可知，切割下的安瓿瓶的瓶头或玻璃碎片直接落到敞口容器中，避免了玻璃碎片四处散落，更加安全。
进一步的，所述第一凹槽5的内壁设有多根凸条(图中未示意)，所述凸条的长度延伸方向与第一凹槽5的轴向一致，多根凸条沿第一凹槽5内壁的周向分布。
由上述描述可知，在第一凹槽的内壁设置多根凸条，避免安瓿瓶的瓶身与第一凹槽的内壁贴合，不便取出切割后的安瓿瓶的瓶身，设置凸条方便使用者取出切割后的安瓿瓶。
进一步的，所述凸条的表面设有硅胶层。
进一步的，所述第二凹槽6的内壁设有硅胶层。
由上述描述可知，设置硅胶层以起到缓冲作用，减小安瓿瓶被第一、二凹槽夹持时的破碎率。
进一步的，所述基台1的顶面与水平面之间的夹角为30～45°。
由上述描述可知，基台的顶面与水平面的夹角为30～45°在避免安瓿瓶内药液倾出的同时也方便上述切割装置的设置。
实施例1
请参照图1及图2，一种安瓿瓶开瓶装置，包括基台1和平板2，所述基台1的顶面相对于水平面向上倾斜设置，所述平板2位于所述基台1的上方且与所述基台1的顶面相互平行设置；
所述基台1的顶部设有用于放置安瓿瓶的瓶身3且能使安瓿瓶的瓶头4从基台1的一侧壁伸出的第一凹槽5，所述第一凹槽5呈半圆柱形，所述第一凹槽5的轴向与所述基台1的顶面相互平行；所述平板2与所述基台1的顶面相对的一面设有用于与所述第一凹槽5相向夹持安瓿瓶的瓶身3的第二凹槽6；所述第一凹槽5与所述第二凹槽6合围形成一圆柱体；所述平板2背离所述基台1的一面设有复位弹簧7；
所述安瓿瓶开瓶装置还包括用于切割安瓿瓶瓶颈的切割装置，所述切割装置位于基台1的一侧，所述切割装置包括液压缸8、能切割玻璃材质的刀轮9及驱动刀轮9转动的电机10，所述刀轮9安装于所述电机10的输出轴，所述电机10与所述液压缸8的活塞杆连接，所述液压缸8的活塞杆的轴向与所述电机10的输出轴的轴向垂直。
所述切割装置的下方设有用于承接切割后安瓿瓶的瓶头4和碎片的敞口容器11；所述第一凹槽5的内壁设有多根凸条，所述凸条的长度延伸方向与第一凹槽5的轴向一致，多根凸条沿第一凹槽5内壁的周向分布；所述凸条的表面设有硅胶层；所述第二凹槽6的内壁设有硅胶层；所述基台1的顶面与水平面之间的夹角为30～45°。
需要说明的是，为了实际使用的需要，采用的基台、平板、液压缸及电机等均为微型或小规格，基台及平板的宽度大小为5～10cm为宜，方便使用者使用。
本实用新型的工作过程为：医务人员需要开启安瓿瓶时，直接将平板向上拉起(复位弹簧被压缩)将安瓿瓶放在基台上的第一凹槽内(安瓿瓶的瓶身在凹槽内，安瓿瓶的瓶头则伸出，如图1及图2所示)，再直接放下平板，复位弹簧复位(弹簧回弹到原始位置)使得平板的第二凹槽夹紧安瓿瓶，刀轮的刀刃对准安瓿瓶的瓶颈，开启液压缸及电机，刀轮在电机的带动下转动，加上液压缸的推动，使得刀轮旋转并从安瓿瓶的一侧向另一侧前进，即切割下了安瓿瓶的瓶头，切割后的瓶头直接落到敞口容器中，使用者关闭液压缸和电机，重新将平板向上拉起，取出切割后的安瓿瓶，即完成安瓿瓶的开瓶。
综上所述，本实用新型提供的安瓿瓶开瓶装置，通过设置相向夹持安瓿瓶的瓶身的第一凹槽和第二凹槽以固定安瓿瓶，再利用液压缸和电机配合驱使能切割玻璃材质的刀轮直接切割下安瓿瓶的瓶头以替代手工开启安瓿瓶，免去了手工掰断安瓿瓶的瓶头的环节，有效避免使用者的手被玻璃碎片划伤，提高开瓶的安全性；基台的顶面向上倾斜设置(即第一凹槽的轴向向上倾斜设置)以避免安瓿瓶内的药液倾出；在平板背离基台的一面设置复位弹簧，需要开瓶时使用者直接将平板向上拉起(复位弹簧被压缩)将安瓿瓶放在第一凹槽内，再直接放下平板，复位弹簧复位(弹簧回弹到原始位置)使得平板的第二凹槽夹紧安瓿瓶，切割后则重新将平板向上拉起取出切割后的安瓿瓶，复位弹簧具有一定的自适应，既能满足夹持安瓿瓶的瓶身的需求，又方便使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，包括基台和平板，所述基台的顶面相对于水平面向上倾斜设置，所述平板位于所述基台的上方且与所述基台的顶面相互平行设置；
所述基台的顶部设有用于放置安瓿瓶的瓶身且能使安瓿瓶的瓶头从基台的一侧壁伸出的第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆柱形，所述第一凹槽的轴向与所述基台的顶面相互平行；所述平板与所述基台的顶面相对的一面设有用于与所述第一凹槽相向夹持安瓿瓶的瓶身的第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽合围形成一圆柱体；所述平板背离所述基台的一面设有复位弹簧；
所述安瓿瓶开瓶装置还包括用于切割安瓿瓶瓶颈的切割装置，所述切割装置位于基台的一侧，所述切割装置包括液压缸、能切割玻璃材质的刀轮及驱动刀轮转动的电机，所述刀轮安装于所述电机的输出轴，所述电机与所述液压缸的活塞杆连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述电机的输出轴的轴向垂直。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述切割装置的下方设有用于承接切割后安瓿瓶的瓶头和碎片的敞口容器。
3.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述第一凹槽的内壁设有多根凸条，所述凸条的长度延伸方向与第一凹槽的轴向一致，多根凸条沿第一凹槽内壁的周向分布。
4.根据权利要求3所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述凸条的表面设有硅胶层。
5.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述第二凹槽的内壁设有硅胶层。
6.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述基台的顶面与水平面之间的夹角为30～45°。
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| CN109607451A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 中国人民解放军陆军军医大学第二附属医院 | 一种安瓿瓶开口器 |
| CN110104600A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-09 | 东莞友华医院股份有限公司 | 一种安瓿瓶开启装置 |
| CN113086915A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 宁波市第一医院 | 一种玻璃安瓿瓶的自动化开瓶设备 |
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