CN206767600U - 安瓿瓶开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶开瓶器，包括开瓶器本体，开瓶器本体包括底座，底座包括呈凵字形结构的底框和推拉块，底框内侧壁沿设置有一对或多对导轨/导槽，推拉块侧面对应设置有一对或多对导槽/导轨，推拉块左侧设置有拉环，推拉块上表面自左向右均匀间隔设置有一组与安瓿瓶瓶身相配合的套管，套管内表面设置有海绵层；底框右侧螺纹连接有支撑杆，支撑杆上水平设置有切割装置，切割装置与底座上下对应设置。本实用新型操作方便、安全，效率高。支撑杆与底框螺纹连接，通过调节支撑杆旋入底框的长度调节支撑杆的高度，适用于不同高度的安瓿瓶；同时转动防护帽还能直接将安瓿瓶乳头掰断，掰断后的玻璃乳头进入到防护帽，操作方便、安全。

Description

安瓿瓶开瓶器

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助用具，尤其是涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

安瓿瓶是一种盛装注射用药液以及血清、疫苗等的玻璃容器。在临床上，医护人员给病人注射安瓿瓶内药物时，需要手工开启安瓿瓶，医护人员通常用砂轮片在瓶颈处划割一条线，然后用手直接掰断后使用。安瓿瓶为玻璃容器，在开瓶过程中容易造成破碎划伤皮肤，玻璃碎屑容易溅到瓶内污染药物，同时存在安全隐患。目前，已经有用于安瓿瓶的开瓶器，但是现有开瓶器一次只能打开一个安瓿瓶，而医护人员每天需要打开几百个甚至更多，工作效率低；并且，实际操作时开瓶步骤繁琐，进一步降低工作效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种操作方便、效率高且安全性高的安瓿瓶开瓶器。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的安瓿瓶开瓶器，包括开瓶器本体，所述开瓶器本体包括沿左右方向设置的底座，所述底座包括呈凵字形结构的底框和滑动设置在所述底框内的推拉块，底框内侧壁沿其长度方向设置有一对或多对导轨/导槽，所述推拉块侧面上对应设置有一对或多对导槽/导轨，推拉块左侧设置有拉环，推拉块上表面自左向右均匀间隔设置有一组与安瓿瓶瓶身相配合的套管，所述套管内表面设置有海绵层；所述底框右侧螺纹连接有竖直向上延伸的支撑杆，所述支撑杆上水平设置有切割装置，所述切割装置与所述底座上下对应设置。

所述切割装置包括由结构相同的第一切割部、第二切割部铰连而成的、呈U形结构的切割刀，所述切割刀左侧开口，切割刀右端通过第一复位弹簧与所述支撑杆相连接；所述第一/第二切割部包括第一切割套和外圈插设在所述第一切割套内的第一切割片，所述第一切割片为磨砂片；所述第一、第二切割部的左端均设置有拉手。

所述切割装置包括右端铰连在所述支撑杆上的操作板，所述操作板沿其长度方向开设有左侧开口的U形槽，所述U形槽的槽壁内插设有呈U形结构的切割刀，所述切割刀右端通过第二复位弹簧与操作板相连接，切割刀包括第二切割套和插设在所述第二切割套内的第二切割片，所述第二切割片为磨砂片；所述切割刀两侧臂的左端均设置有拉手。

所述切割装置上方设置有保护帽，所述保护帽右端与所述支撑杆相连接，保护帽的底板上开设有与所述套管上下一一对应的通孔，所述通孔的孔壁上设置有橡胶层。

所述底框的底表面上均布有至少四个吸盘。

本实用新型优点在于操作方便、安全，效率高。支撑杆与底框螺纹连接，通过调节支撑杆旋入底框的长度调节支撑杆的高度，进而调节切割装置和防护帽的高度，适用于不同高度的安瓿瓶；同时转动防护帽还能直接将安瓿瓶乳头掰断，掰断后的玻璃乳头进入到防护帽，操作方便、安全；切割装置能够快速在瓶颈处同时切割出两条切线，便于掰断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中底座的左视结构示意图。

图3是图1中防护帽的结构示意图。

图4是图1中切割装置的结构示意图。

图5是本实用新型所述切割装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的安瓿瓶开瓶器，包括开瓶器本体，开瓶器本体包括沿左右方向设置的底座，底座包括呈凵字形结构的底框1和滑动设置在底框1内的推拉块2，底框1底表面四周均布有四个吸盘17，便于固定底座，增加稳定性，底框1内侧壁沿其长度方向设置有一对导轨，推拉块2侧面上对应设置有一对导槽，推拉块2左侧设置有拉环3，推拉块2上表面自左向右均匀间隔设置有一组与安瓿瓶瓶身相配合的套管4（套管4的管径略大于安瓿瓶瓶身的直径），套管4内表面设置有海绵层5，防止安瓿瓶破碎；底框1右侧螺纹连接有竖直向上延伸的支撑杆6，支撑杆6上水平设置有切割装置，切割装置与底座上下对应设置；如图3所示，切割装置上方设置有保护帽15，保护帽15的底板上开设有与套管4上下一一对应的通孔16（通孔16的孔径略大于安瓿瓶瓶颈上方扩张部的直径），通孔16的孔壁上设置有橡胶层；保护帽15右端设置有安装套，保护帽15通过安装套与支撑杆6螺纹连接，即保护帽15可转动、可拆卸，根据实际情况选择是否使用保护帽15。

如图4所示，切割装置包括由结构相同的第一、第二切割部铰连而成的、呈U形结构的切割刀，第一、第二切割部为水平转动，便于放置安瓿瓶，切割刀的U形底端在右侧，开口设置在左侧，切割刀右端通过第一复位弹簧7（为拉簧）与支撑杆6相连接；第一/第二切割部包括第一切割套8和外圈插设在第一切割套8内的第一切割片9，第一切割片9为磨砂片，其刀刃为锯齿结构；第一、第二切割部的左端均设置有拉手18。实际制造时，为增加切割刀的稳定性，支撑杆6间隔设置有分别支撑第一、第二切割部的加强撑19，第一、第二切割部下表面分别与对应的加强撑19滑动配合。

当然实际制造时，切割装置还可以采用如图5所示的结构，如图5所示，切割装置包括右端铰连在支撑杆6上的操作板10，操作板10沿其长度方向开设有左侧开口的U形槽11，U形槽11槽壁上开设有安装槽，安装槽内设置有呈U形结构的切割刀，切割刀右端通过第二复位弹簧12（第二复位弹簧12为拉簧）与操作板10相连接，切割刀包括第二切割套13和插设在第二切割套13内的第二切割片14，第二切割片14为磨砂片，其刀刃为锯齿结构；切割刀两侧臂的左端均设置有拉手18。操作板10可以上下旋转，便于放置安瓿瓶。使用时，通过拉手18拉动切割刀沿左右方向移动，即可在安瓿瓶瓶颈处切割出两条切线。

实际制造时，为满足不同体积安瓿瓶的开瓶需要，可配置不同规格的推拉块2，每个推拉块2上的套管4对应一种规格的安瓿瓶，即可设置多个与底框1相配合的推拉块2，使用时，可提前在推拉块2上放置装有药剂的安瓿瓶，待上一组安瓿瓶开帽后，将其他装填有安瓿瓶的推拉块2直接推入底框1内，大大缩短工作时间，有效提高工作效率；底框1右端开设有内螺纹孔，支撑杆6中下部设置有外螺纹，支撑杆6与内螺纹孔螺纹连接，便于调节支撑杆6的高度，进而调节切割装置的高度，以满足不同规格安瓿瓶的开瓶需求；为确保支撑杆6的稳定性，底框一侧设置有紧固螺栓20。

使用时，将开瓶器本体通过吸盘17固定在操作台上，调节切割装置的高度，使其高度与安瓿瓶瓶颈高度一致，旋转第一、第二切割部使切割刀张开，将安瓿瓶依次放置在推拉块2上的套管4内，放置结束后，转动第一、第二切割部使其闭合，然后通过拉手18拉动切割刀，在安瓿瓶瓶颈处切割出两条切线，然后转动保护帽15即可将安瓿瓶乳头掰断，掰断后的安瓿瓶乳头落入保护帽15内。实际使用时，也可以不安装保护帽15，将安瓿瓶瓶颈切割后，轻轻用手即可将安瓿瓶乳头掰断。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种安瓿瓶开瓶器，包括开瓶器本体，其特征在于：所述开瓶器本体包括沿左右方向设置的底座，所述底座包括呈凵字形结构的底框（1）和滑动设置在所述底框（1）内的推拉块（2），底框（1）内侧壁沿其长度方向设置有一对或多对导轨/导槽，所述推拉块（2）侧面上对应设置有一对或多对导槽/导轨，推拉块（2）左侧设置有拉环（3），推拉块（2）上表面自左向右均匀间隔设置有一组与安瓿瓶瓶身相配合的套管（4），所述套管（4）内表面设置有海绵层（5）；所述底框（1）右侧螺纹连接有竖直向上延伸的支撑杆（6），所述支撑杆（6）上水平设置有切割装置，所述切割装置与所述底座上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述切割装置包括由结构相同的第一切割部、第二切割部铰连而成的、呈U形结构的切割刀，所述切割刀左侧开口，切割刀右端通过第一复位弹簧（7）与所述支撑杆（6）相连接；所述第一/第二切割部包括第一切割套（8）和外圈插设在所述第一切割套（8）内的第一切割片（9），所述第一切割片（9）为磨砂片；所述第一、第二切割部的左端均设置有拉手。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述切割装置包括右端铰连在所述支撑杆（6）上的操作板（10），所述操作板（10）沿其长度方向开设有左侧开口的U形槽（11），所述U形槽（11）的槽壁内插设有呈U形结构的切割刀，所述切割刀右端通过第二复位弹簧（12）与操作板（10）相连接，切割刀包括第二切割套（13）和插设在所述第二切割套（13）内的第二切割片（14），所述第二切割片（14）为磨砂片；所述切割刀两侧臂的左端均设置有拉手。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述切割装置上方设置有保护帽（15），所述保护帽（15）右端与所述支撑杆（6）相连接，保护帽（15）的底板上开设有与所述套管（4）上下一一对应的通孔（16），所述通孔（16）的孔壁上设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述底框（1）的底表面上均布有至少四个吸盘（17）。