CN217201988U - 一种半自动安瓿开口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及器械技术领域，具体公开了一种半自动安瓿开口器，包括内部中空的筒体，筒体开口端固接有固定块，固定块上开设有用于放入安瓿瓶头部的通孔，筒体内部滑动连接有供安瓿瓶推动的滑动块，滑动块与筒体之间设有第一弹簧，通孔的孔径由靠近滑动块一侧向固定块逐渐扩大，所述固定块上对称活动连接有用于切割安瓿瓶颈部的切割刀，通过设置在固定块上的切割刀进行切割，切割后分离的头部留在筒体内，在桶体内设置滑动块与第一弹簧，滑动切割刀使得对侧切割刀相互远离，第一弹簧带动安瓿瓶头部弹出，避免徒手掰开后对手造成损伤。

Description

一种半自动安瓿开口器

技术领域

本申请涉及器械技术领域，具体公开了一种半自动安瓿开口器。

背景技术

安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。护士及医生在提取安瓿内取药，需使用砂轮在其颈部来回反复的切割，形成一个凹陷后徒手掰开，或者安瓿在出厂时已在颈部留有划痕印，但均需徒手掰开，操作步骤较多，徒手掰时受力不平衡，断面不整齐，尖锐且会有玻璃碎片形成，细小碎片沾在皮肤上。力量不平衡或角度偏差，断面直接刺伤手，因此，发明人有鉴于此，提供了一种半自动安瓿开口器，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的安剖瓶需要徒手掰开的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种半自动安瓿开口器，包括内部中空的筒体，筒体开口端固接有固定块，固定块上开设有用于放入安瓿瓶头部的通孔，筒体内部滑动连接有供安瓿瓶推动的滑动块，滑动块与筒体之间设有第一弹簧，通孔的孔径由靠近滑动块一侧向固定块逐渐扩大，所述固定块上对称活动连接有用于切割安瓿瓶颈部的切割刀。

本基础方案的原理及效果在于：

1.通过设置筒体、固定块以及切割刀，在固定块上开设通孔，安瓿瓶顶部可沿通孔插入筒体内，在切割后，安瓿瓶颈部以上留在筒体内部，便于对安瓿瓶头部的处理。

2.通过在筒体内设置滑动块与第一弹簧，在安瓿瓶伸入筒体内时，顶住滑动块上升，切割完成后，第一弹簧自身弹力可将安瓿瓶头部弹出，避免医务人员用手直接接触，可将安瓿瓶头部直接弹出进锐器盒内。

3.通过在固定块上设置孔径由上至下逐渐增大的通孔，与安瓿瓶结构相似，避免对在移动安瓿瓶过程中对瓶体造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型通过筒体，可将安瓿瓶放入筒体内，通过设置在固定块上的切割刀进行切割，切割后分离的头部留在筒体内，在桶体内设置滑动块与第一弹簧，滑动切割刀使得对侧切割刀相互远离，第一弹簧带动安瓿瓶头部弹出，避免徒手掰开后对手造成损伤。

进一步，所述固定块表面对称开设有供切割刀滑动的滑槽，滑槽内滑动连接有支架，支架一端与切割刀固接，另一端穿出筒体，支架与筒体之间设有用于带动切割刀复位的第二弹簧。通过支架推动切割刀对安瓿瓶颈部进行切割，在支架与筒体之间设置第二弹簧，在切割完成后，放松对支架的压力，带动切割刀复位返回到滑槽内。

进一步，所述滑动块表面开设有供安瓿瓶头部通过的贯穿槽，贯穿槽为锥形结构。锥形贯穿槽便于与安瓿瓶的头部契合，可与不同大小的安瓿瓶卡住从而推动滑动块。

进一步，所述筒体内固接有套管，套管内滑动连接有推杆，推杆一端伸入贯穿槽且伸入端设有橡胶套，所述套管上套设有用于推出安瓿瓶的第三弹簧。设置推杆可伸入贯穿槽内，推杆上的橡胶套可与安瓿瓶顶部接触，从而将推杆推入套管内，固定块上的切割刀分离后，第三弹簧带动推杆将安瓿瓶头部推出，套管与推杆可防止安瓿瓶倾斜。

进一步，所述支架两侧固接有与筒体滑动连接有限位块，限位块为凸字形结构。限位块与筒体表面相契合，限位块可防止切割刀倾斜，从而保证切口平整，避免产生碎渣。

进一步，所述筒体内壁上开设有若干直槽，所述滑动块滑动连接在直槽内。滑动块在直槽内滑动，防止限位块在滑动过程中倾斜。

进一步，所述筒体上设有观察窗。通过观察窗便于观察筒体内安瓿瓶情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种半自动安瓿开口器的剖视结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种半自动安瓿开口器的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、固定块2、通孔3、滑动块4、第一弹簧5、切割刀6、滑槽7、第二弹簧8、贯穿槽9、套管10、推杆11、橡胶套12、第三弹簧13、限位块14、支架15、直槽16、观察窗17。

一种半自动安瓿开口器，实施例如图1、2所示：包括筒体1，筒体1华东连接有滑动块4，滑动块4与筒体1之间设有第一弹簧5，第一弹簧5贴合筒体1内壁且与上主题连接，滑动块4上开设有贯穿滑动块4的贯穿槽9，贯穿槽9为锥形结构，锥形结构适用于不同大小的安瓿瓶的头部，筒体1顶部连接有与第一弹簧5同心设置的套管10，套管10内滑动连接有推杆11，推杆11下端设置有橡胶套12，橡胶套12上开设有弧形槽，弧形槽可与安瓿瓶顶部接触，套管10上套设有第三弹簧13，推杆11下端可伸入贯穿槽9内，筒体1底部固接有固定块2，固定块2两侧对称开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有支架15，支架15一端与切割刀6固接，另一端穿出筒体1，支架15与筒体1之间设有用于带动切割刀6复位的第二弹簧8，支架15两侧固接有与筒体1滑动连接有限位块14，限位块14为凸字形结构，限位块14可与滑槽7滑动连接，限位块14用于防止切割刀6的倾斜，筒体1内壁上开设有四个直槽16，滑动块4滑动连接在直槽16内，滑动块4滑动在直槽16内可防止滑动块4倾斜，安瓿瓶上设置有观察窗17，观察窗17位于固定块2外表面。

在本实施例的实施过程中，将安瓿瓶头部放入筒体1内，沿固定块2上通孔3伸入滑动块4上的贯穿槽9内，安瓿瓶头部先与推杆11上的橡胶套12接触，推动推杆11滑入套管10内，压缩第三弹簧13，当安瓿瓶头部侧壁与贯穿槽9上端卡住后，可推动滑动块4滑动，压缩第一弹簧5，通过观察窗17观察内部情况，将安瓿瓶颈部靠近与切割刀6水平，同时挤压支架15，支架15上切割刀6切割安瓿瓶颈部，反向旋转，切割完成并同时侧方用力后颈部断裂，完成安瓿瓶的开口工作，将筒体1对准锐器盒，松开支架15后，支架15上的第二弹簧8带动，切割刀6复位后，安瓿瓶头部在第一弹簧5和第三弹簧13的作用下弹出，弹出锐器盒内完成收集。

与现有技术相比，本实用新型通过筒体1，可将安瓿瓶放入筒体1内，通过设置在固定块2上的切割刀6进行切割，切割后分离的头部留在筒体1内，在桶体内设置滑动块4与第一弹簧5，滑动切割刀6使得相互远离，第一弹簧5带动安瓿瓶头部弹出，避免徒手掰开后对手造成损伤，通过设置第二弹簧8与支架15可带动切割刀6复位，设置第三弹簧13、套管10以及推杆11，可将切割好的安瓿瓶头部弹出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种半自动安瓿开口器，其特征在于：包括内部中空的筒体，筒体开口端固接有固定块，固定块上开设有用于放入安瓿瓶头部的通孔，筒体内部滑动连接有供安瓿瓶推动的滑动块，滑动块与筒体之间设有第一弹簧，通孔的孔径由靠近滑动块一侧向固定块逐渐扩大，所述固定块上对称活动连接有用于切割安瓿瓶颈部的切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述固定块表面对称开设有供切割刀滑动的滑槽，滑槽内滑动连接有支架，支架一端与切割刀固接，另一端穿出筒体，支架与筒体之间设有用于带动切割刀复位的第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述滑动块表面开设有供安瓿瓶头部通过的贯穿槽，贯穿槽为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述筒体内固接有套管，套管内滑动连接有推杆，推杆一端伸入贯穿槽且伸入端设有橡胶套，所述套管上套设有用于推出安瓿瓶的第三弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述支架两侧固接有与筒体滑动连接有限位块，限位块为凸字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述筒体内壁上开设有若干直槽，所述滑动块滑动连接在直槽内。

7.根据权利要求6所述的一种半自动安瓿开口器，其特征在于，所述筒体上设有观察窗。

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