CN208292276U - 一种用于投粉料的新型小车上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于投粉料的新型小车上料系统，包括投料小车和气动隔膜泵(100)，其中：所述投料小车包括中空的料仓(1)，所述料仓(1)的底部与所述气动隔膜泵(100)底部右端的进料口(101)相连通；所述气动隔膜泵(100)顶部右端的出料口(102)与外部的上料仓相连通。本实用新型公开的一种用于投粉料的新型小车上料系统，其可以提高吸料速度，显著减少对锂电原料粉体的吸料时间，进而减少锂离子电池的整体生产所用时间，提升锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

Description

一种用于投粉料的新型小车上料系统

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于投粉料的新型小车上料系统。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

在锂离子电池的生产过程中，粉浆工序作为最开始的一步，起着十分重要的作用，而锂电原料从粉体到制浆机内被制成浆料的过程中，吸料装置是不可缺少的设备。现有的传统粉体吸料装置是在一个上料仓上方安装的真空发生器，通过在上料仓仓体外引出吸料管，并将吸料管插入袋装的锂电原料粉体内，然后依靠真空发生器形成上料仓仓内真空的方式，通过内部吸气来带着外部的锂电原料粉体进入到上料仓内，然后通过上料仓下料到计量仓内，再由计量仓下到制浆机内进行制浆。

但是，现有的真空发生器采用的真空吸料方式，所需要的吸料时间较长，吸料速度较慢，增加了锂离子电池的整体生产需要时间，从而增加了锂离子电池的整体生产成本。此外，真空发生器吸料时间一长，容易形成堵料喷粉，并且真空发生器下面的过滤器也会堵，需要整体更换，因此，真空发生器的维修时间较长，进而影响到锂离子电池的整体生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于投粉料的新型小车上料系统，其可以提高吸料速度，显著减少对锂电原料粉体的吸料时间，进而减少锂离子电池的整体生产所用时间，提升锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种用于投粉料的新型小车上料系统，包括投料小车和气动隔膜泵，其中：

所述投料小车包括中空的料仓，所述料仓的底部与所述气动隔膜泵底部右端的进料口相连通；

所述气动隔膜泵顶部右端的出料口与外部的上料仓相连通。

其中，所述料仓的底部具有一个法兰接头，所述料仓底部的法兰接头与所述气动隔膜泵底部右端的进料口相连通。

其中，所述料仓包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓位于所述下部料仓的上方，且所述上部料仓与所述下部料仓相连通。

其中，所述下部料仓的形状为一个倒立的圆锥台形状。

其中，所述料仓的中部嵌在一个车架的顶部，所述车架的左右两端分别具有两个垂直分布的支撑臂；

每个所述支撑臂的底部安装有一个万向轮。

其中，所述下部料仓的底部悬空。

其中，所述上部料仓的左侧壁具有一个可开启的翻盖。

其中，所述翻盖的外壁设置有一个把手。

其中，所述翻盖的顶端与所述上部料仓的顶面左端通过铰链相铰接。

其中，所述上部料仓的右侧壁开有一个吸尘口。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于投粉料的新型小车上料系统，其可以提高吸料速度，显著减少对锂电原料粉体的吸料时间，进而减少锂离子电池的整体生产所用时间，提升锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

此外，本实用新型提供的新型小车上料系统，不容易出现堵料问题，容易进行拆装和清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于投粉料的新型小车上料系统的立体结构部分分解示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于投粉料的新型小车上料系统中投料小车的立体结构示意图一；

图3为本实用新型提供的一种用于投粉料的新型小车上料系统中投料小车的立体结构示意图二；

图中：1为料仓，2为翻盖，3为万向轮，4为法兰接头，5为吸尘口，6为把手；

10为上部料仓，20为下部料仓，30为车架，31为支撑臂

100为气动隔膜泵，101为进料口，102为出料口，103为软管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种用于投粉料的新型小车上料系统，包括投料小车和气动隔膜泵100，其中：

所述投料小车包括中空的料仓1，所述料仓1的底部与所述气动隔膜泵100底部右端的进料口101相连通(例如通过一根软管103)；

所述气动隔膜泵100顶部右端的出料口102与外部的上料仓相连通(例如通过中空的管路)。

在本实用新型中，需要说明的是，所述外部的上料仓与电池的制浆机相连通，具体为：上料仓与一个计量仓相连通，所述计量仓与所述电池的制浆机相连通。

需要说明的是，所述料仓1用于存储电池生产工人预先放入的锂电原料粉料，例如，电池生产工人将袋装的锂电原料粉料拆开后，投入到该料仓1里面。

在本实用新型中，具体实现上，所述料仓1的底部具有一个法兰接头4，所述料仓1底部的法兰接头4与所述气动隔膜泵的进料口相连通。

在本实用新型中，所述料仓1包括上部料仓10和下部料仓20，所述上部料仓10位于所述下部料仓20的上方，且所述上部料仓10与所述下部料仓20相连通。

具体实现上，所述下部料仓20的形状为一个倒立的圆锥台形状，从而可以使得料仓1内的锂电原料粉料在重力的作用下，可以顺利地往下流动，进而顺畅地进入到气动隔膜泵中，同时显著减少锂电原料粉料在流动过程中的阻力。

具体实现上，所述料仓1的中部嵌在一个车架30的顶部，所述车架30的左右两端分别具有两个垂直分布的支撑臂31；

每个所述支撑臂31的底部安装有一个万向轮3。因此，可以方便投料小车进行移动，使用起来很方便。

具体实现上，所述下部料仓20的底部悬空，即与地面具有一定的间隔距离。

在本实用新型中，所述上部料仓10的左侧壁具有一个可开启的翻盖2。

具体实现上，所述翻盖2的顶端与所述上部料仓10的顶面左端通过铰链相铰接。

具体实现上，所述翻盖2的外壁设置有一个把手6，从而方便人们打开翻盖2。

在本实用新型中，所述上部料仓10的右侧壁开有一个吸尘口5。

需要说明的是，所述吸尘口5余外部的吸尘机组(例如吸尘机)的吸尘管相连通，用于除去上料过程中产生的粉体扬尘，除尘机组是现有的可以通过吸力的产生将粉尘吸入除尘机的装置。

需要说明的是，对于本实用新型，其提供了一种用于投粉料的新型小车上料系统，用于锂电粉体原料可靠、快速地将锂电原料粉料投入到上料仓内，改变现有传统的粉体真空吸料方式：即靠真空发生器形成上料仓内真空，位于锂电池原料粉体袋中的粉体原料随吸力进入到上料仓的方式；本实用新型设计成带仓体的可移动投料小车形式，利用气动隔膜泵，可以将锂电粉体原料从投料小车中的料仓内吸出，然后打入到上料仓内(即依靠气动隔膜泵进行吸料和打料)，从而可以继续下料到计量仓，然后由计量仓继续下到制浆机内。因此，本实用新型可以通过改善吸料方式，与传统的真空方式相比较，更加方便快捷，显著提高对锂电粉体原料的吸料效率，减少吸料所需要的时间，同时，由于气动隔膜泵吸料打料速度快，且不容易堵料，拆卸清理也很方便，因此，显著降低了日常维护的频率和维修成本。

在具体使用实践上，对于本实用新型，首先，电池生产工人将投料小车推到与制浆机相连通的上料仓旁，然后将投料小车上的吸尘口5和法兰接头4分别连接上吸尘管和气动隔膜泵，并将气动隔膜泵的出料口通过软管与上料仓相连通。这时候，接着，电池生产工人可以将将袋装的锂电原料粉料拆开，然后将锂电原料粉料直接倒入投料小车的料仓1内，然后打开气动隔膜泵，通过气动隔膜泵的吸料和打料作用，可以将锂电原料粉料从料仓1内吸出，然后打到外部的上料仓里面，最后下料到计量仓内，通过计量仓将粉料最终下到制浆机中。

与现有技术相比较，对于本实用新型，其打料速度快，可以显著减少投料时间，并且由于设置有万向轮，使得投料小车移动方便，同时，气动隔膜泵的清理容易，维护维修时间短且成本低。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于投粉料的新型小车上料系统，其可以提高吸料速度，显著减少对锂电原料粉体的吸料时间，进而减少锂离子电池的整体生产所用时间，提升锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

此外，本实用新型提供的小车上料系统，不容易出现堵料问题，容易进行拆装和清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于投粉料的新型小车上料系统，其特征在于，包括投料小车和气动隔膜泵(100)，其中：

所述投料小车包括中空的料仓(1)，所述料仓(1)的底部与所述气动隔膜泵(100)底部右端的进料口(101)相连通；

所述气动隔膜泵(100)顶部右端的出料口(102)与外部的上料仓相连通。

2.如权利要求1所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述料仓(1)的底部具有一个法兰接头(4)，所述料仓(1)底部的法兰接头(4)与所述气动隔膜泵(100)底部右端的进料口(101)相连通。

3.如权利要求1所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述料仓(1)包括上部料仓(10)和下部料仓(20)，所述上部料仓(10)位于所述下部料仓(20)的上方，且所述上部料仓(10)与所述下部料仓(20)相连通。

4.如权利要求3所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述下部料仓(20)的形状为一个倒立的圆锥台形状。

5.如权利要求1所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述料仓(1)的中部嵌在一个车架(30)的顶部，所述车架(30)的左右两端分别具有两个垂直分布的支撑臂(31)；

每个所述支撑臂(31)的底部安装有一个万向轮(3)。

6.如权利要求3所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述下部料仓(20)的底部悬空。

7.如权利要求3所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述上部料仓(10)的左侧壁具有一个可开启的翻盖(2)。

8.如权利要求7所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述翻盖(2)的外壁设置有一个把手(6)。

9.如权利要求7所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述翻盖(2)的顶端与所述上部料仓(10)的顶面左端通过铰链相铰接。

10.如权利要求3、7或9所述的新型小车上料系统，其特征在于，所述上部料仓(10)的右侧壁开有一个吸尘口(5)。