CN204606909U - 一种分离蛋白车间原料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离蛋白车间原料卸料装置，包括地坑，地坑内设有提升机，特点在于在地面上设有连通地坑的绞龙运输槽，绞龙运输槽顶面盖有过滤格栅，绞龙运输槽一侧壁顶部设有分块设置的可折叠挡板，水平展开即为卸料平台，水平展开距地面1-2米，绞龙运输槽倾斜设置，与地坑连通端竖直方向上低于另一端，绞龙运输槽与运输车之间还可设置隔离墙，隔离墙上设有与可折叠挡板对应的窗孔。该装置将卸料高度提高了1-2米，避免了原料与地面的接触，不用的挡板可竖立对绞龙轨道槽形成遮挡，大大减轻了原料在卸料时导致的污染，同时可实现工人直接在运输车上拆料，避免搬运，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离蛋白车间设备技术领域，具体涉及一种分离蛋白车间原料卸料装置。
背景技术
目前的大豆分离蛋白生产中的原料卸料方式多为工人将汽车等料斗上的物料袋抗到地坑卸料口前，开袋进行卸料，在搬运及卸料的过程中由于紧贴地面，很容易造成原料的污染，对后面的处理工序带来负担，影响产品的质量。且目前的这种卸料方式费时费力，增加了人工成本，严重影响生产效率，难以满足日益提高的产量要求。引进先进的全自动化生产设备，购买成本高，对于生产前端的工序没有必要。因此，如何尽量避免卸料中物料与地面的接触，提高卸料的工作效率，降低人工成本或减轻人工工作量，是目前行业内遇到的一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术的不足，而提供的一种分离蛋白车间原料卸料装置，该装置设置绞龙轨道槽，顶部设有过滤格栅及可折叠挡板，将卸料高度提高了1-2米，避免了原料与地面的接触，不用的挡板可竖立对绞龙轨道槽形成遮挡，大大减轻了原料在卸料时导致的污染，同时可实现工人直接在运输车上拆料，避免搬运，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的：
一种分离蛋白车间原料卸料装置，包括地坑，地坑内设有提升机，其特点在于在地面上设有连通地坑的绞龙运输槽，绞龙运输槽顶面盖有过滤格栅，绞龙运输槽一侧壁顶部设有可折叠挡板，水平展开即为卸料平台。
以上所述的可折叠挡板水平方向展开距地面1-2米。
以上所述的绞龙运输槽倾斜设置，与地坑连通端竖直方向上低于另一端。
以上所述的可折叠挡板分块设置。
以上所述的绞龙运输槽与运输车之间还可设置隔离墙，隔离墙上设有与可折叠挡板对应的窗孔，当可折叠挡板展开时，可担在窗孔上，对挡板形成支撑。
本实用新型的有益技术效果为：该装置设置绞龙轨道槽，顶部设有过滤格栅及可折叠挡板，将卸料高度提高了1-2米，避免了卸料过程原料与地面的接触，可折叠挡板分块设置，不用的挡板可竖立对绞龙轨道槽形成遮挡，大大减轻了原料在卸料时导致的污染；同时可折叠挡板水平方向展开距地面1-2米，可实现工人直接站在可折叠挡板上在运输车上拆料，避免搬运，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率；绞龙运输槽倾斜设置，与地坑连通端竖直方向上低于另一端，可最大限度避免堵料。另外，在绞龙运输槽与运输车之间还可设置隔离墙，将料斗的运输与卸料后的运输隔离，避免料斗运输造成的尘土污染原料，隔离墙上设有与可折叠挡板对应的窗孔，当可折叠挡板展开时，可担在窗孔上，对挡板形成支撑。且该装置结构简单，制造和使用成本较低，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置的俯视结构示意图；其中图中1为提升机，2为地坑，3为隔离墙，4为过滤格栅，5为可折叠挡板，6为可折叠挡板中段连接轴，7为绞龙运输槽，8为运输车辆。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。
由图1、2可知，一种分离蛋白车间原料卸料装置，包括地坑2，地坑2内设有提升机1，在地面上设有连通地坑2的绞龙运输槽7，绞龙运输槽7顶面盖有过滤格栅4，绞龙运输槽7一侧壁顶部设有可折叠挡板，水平展开即为卸料平台，可折叠挡板5水平方向展开距地面1-2米，绞龙运输槽7倾斜设置，与地坑2连通端竖直方向上低于另一端。运输车辆与运输车之间还可设置隔离墙3，隔离墙3上设有与可折叠挡板5对应的窗孔，当可折叠挡板5展开时，可担在窗孔上，对挡板形成支撑。
Claims (5)
1.一种分离蛋白车间原料卸料装置，包括地坑，地坑内设有提升机，其特征在于：在地面上设有连通地坑的绞龙运输槽，绞龙运输槽顶面盖有过滤格栅，绞龙运输槽一侧壁顶部设有可折叠挡板，水平展开即为卸料平台。
2.如权利要求1所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置，其特征在于：所述的可折叠挡板水平方向展开距地面1-2米。
3.如权利要求1所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置，其特征在于：所述的绞龙运输槽倾斜设置，与地坑连通端竖直方向上低于另一端。
4.如权利要求1或2所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置，其特征在于：所述的可折叠挡板分块设置。
5.如权利要求1所述的一种分离蛋白车间原料卸料装置，其特征在于：所述的绞龙运输槽与运输车之间还可设置隔离墙，隔离墙上设有与可折叠挡板对应的窗孔。
Priority Applications (1)
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| CN201520322904.6U CN204606909U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种分离蛋白车间原料卸料装置 |
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| CN201520322904.6U CN204606909U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种分离蛋白车间原料卸料装置 |
Publications (1)
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| CN204606909U true CN204606909U (zh) | 2015-09-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204606909U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691893A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-22 | 淮安市中球盾构技术服务有限公司 | 一种盾构机筒体 |
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2015
- 2015-05-19 CN CN201520322904.6U patent/CN204606909U/zh active Active
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Legal Events
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