CN208292257U - 防划伤碟片机台及防划伤叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机屏产品处理设备技术领域，尤其涉及一种防划伤碟片机台及防划伤叠片机。防划伤碟片机台包括工作面板；所述工作面板上贯穿开设有腔体；所述腔体内设置有产品载板，且所述产品载板能够沿所述腔体的延伸方向往复移动；所述工作面板上设置有多个限位块，且多个所述限位块设置于所述腔体的周围，多个所述限位块和所述产品载板之间形成产品叠放腔；所述产品叠放腔和手机屏产品相匹配。防划伤碟片机包括所述的防划伤碟片机台。本实用新型在于提供一种防划伤碟片机台及防划伤叠片机，以避免手机屏在堆叠的过程中手机屏玻璃表面被划伤。

Description

防划伤碟片机台及防划伤叠片机

技术领域

本实用新型涉及手机屏产品处理设备技术领域，尤其是涉及一种防划伤碟片机台及防划伤叠片机。

背景技术

在电子行业中对手机屏的异形抛光工序中，需要由人工将手机屏产品依次堆叠，在堆叠的过程中，需将产品依次垂直堆叠，否则在堆叠的过程中手机屏玻璃表面容易被划伤，降低产品良率。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的防划伤碟片机台及防划伤叠片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防划伤碟片机台，以避免手机屏在堆叠的过程中手机屏玻璃表面被划伤。

本实用新型的目的还在于提供一种防划伤叠片机，以进一步避免手机屏在堆叠的过程中手机屏玻璃表面被划伤。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种防划伤碟片机台，包括工作面板；

所述工作面板上贯穿开设有腔体；

所述腔体内设置有产品载板，且所述产品载板能够沿所述腔体的延伸方向往复移动；

所述工作面板上设置有多个限位块，且多个所述限位块设置于所述腔体的周围，多个所述限位块和所述产品载板之间形成产品叠放腔；

所述产品叠放腔和手机屏产品相匹配。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的防划伤碟片机台，还包括线性模组；

所述线性模组的滑块与所述产品载板连接；

所述线性模组的滑轨与所述工作面板连接；

所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的防划伤碟片机台，还包括漏水盘；

所述产品载板通过所述漏水盘与所述滑块连接；

所述腔体与所述产品载板间隙配合；

所述腔体和所述产品载板之间的间隙与所述漏水盘内的水槽相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述限位块有四个，分别为第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块；

所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块分别设置于所述腔体的周围，且所述第一限位块和所述第三限位块相对应，所述第二限位块和所述第四限位块相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；

和/或，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一限位块靠近所述第三限位块的一侧设置有第一导向板；所述第二限位块靠近所述第四限位块的一侧设置有第二导向板；所述第三限位块靠近所述第一限位块的一侧设置有第三导向板；所述第四限位块靠近所述第二限位块的一侧设置有第四导向板；

所述第一导向板、所述第二导向板、所述第三导向板和所述第四导向板之间形成滑动腔体，且所述滑动腔体沿其延伸方向贯穿所述腔体；

所述滑动腔体与所述产品载板相匹配，且所述产品载板能够沿所述滑动腔体滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一限位块靠近所述第三限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第二限位块靠近所述第四限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第三限位块靠近所述第一限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第四限位块靠近所述第二限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的防划伤碟片机台，还包括驱动电机和控制器；

所述驱动电机和所述控制器电连接；

所述驱动电机驱动连接所述线性模组。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种防划伤碟片机，包括所述的防划伤碟片机台，还包括机架；

所述机架内设置有机箱；

所述工作面板连接于所述机架上，且所述产品载板设置于所述机箱内。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的防划伤碟片机，还包括驱动电机和控制器；所述驱动电机和所述控制器电连接；所述驱动电机驱动连接线性模组；

所述机架或者所述工作面板上设置有电源开关、复位开关和急停开关；

所述电源开关、所述复位开关和所述急停开关分别与所述控制器电连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，产品叠放腔内用于堆叠手机屏产品，在手机屏产品堆叠的过程中，手机屏产品的厚度逐渐增大，此时，令产品载板沿腔体的延伸方向相对于工作面板向远离限位块的方向移动，从而令产品叠放腔的深度增大，以能够容纳更多手机屏产品。当堆叠的手机屏产品的数量满足数量要求时，令产品载板沿腔体的延伸方向相对于工作面板向靠近限位块的方向移动，从而令产品载板上的手机屏产品凸出于产品叠放腔，此时，由人工将堆叠后的手机屏产品搬走。

其中，由于产品叠放腔与手机屏产品相匹配，工人只能从产品的上放将产品放入产品叠放腔，实现了手机屏产品的依次有序叠放，且手机屏产品之间不会产生相对滑动，避免手机屏产品的玻璃面划伤，也即，大大降低了人员在操作过程中对手机屏产品的随意堆叠造成手机屏产品的玻璃表面擦划，对良率提升起到很大作用。

本实用新型提供的防划伤碟片机，包括所述的防划伤碟片机台，进一步避免了手机屏在堆叠的过程中手机屏玻璃表面被划伤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防划伤碟片机台的立体结构示意图；

图2为图1所示的防划伤碟片机台的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的防划伤碟片机台的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防划伤碟片机台的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的防划伤碟片机台的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的防划伤碟片机的结构示意图。

图标：1-工作面板；2-产品载板；3-线性模组；4-漏水盘；51-第一限位块；52-第二限位块；53-第三限位块；54-第四限位块；61-第二导向板；62-第四导向板；71-机架；72-机箱；8-驱动电机；91-电源开关；92-复位开关；93-急停开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供一种防划伤碟片机台，包括工作面板1；

所述工作面板1上贯穿开设有腔体；

所述腔体内设置有产品载板2，且所述产品载板2能够沿所述腔体的延伸方向往复移动；

所述工作面板1上设置有多个限位块，且多个所述限位块设置于所述腔体的周围，多个所述限位块和所述产品载板2之间形成产品叠放腔；

所述产品叠放腔和手机屏产品相匹配。

需要说明的是，产品载板形成产品叠放腔的底面，多个限位块形成产品叠放腔的侧面。

沿工作面板的厚度方向，工作面板包括相对应的第一面和第二面，多个限位块均位于第一面上。

使用时，产品叠放腔内用于堆叠手机屏产品，在手机屏产品堆叠的过程中，手机屏产品的厚度逐渐增大，此时，令产品载板沿腔体的延伸方向相对于工作面板向远离限位块的方向移动，从而令产品叠放腔的深度增大，以能够容纳更多手机屏产品。当堆叠的手机屏产品的数量满足数量要求时，令产品载板沿腔体的延伸方向相对于工作面板向靠近限位块的方向移动，从而令产品载板上的手机屏产品凸出于产品叠放腔，此时，由人工将堆叠后的手机屏产品搬走。

其中，由于产品叠放腔与手机屏产品相匹配，工人只能从产品的上放将产品放入产品叠放腔，实现了手机屏产品的依次有序叠放，且手机屏产品之间不会产生相对滑动，避免手机屏产品的玻璃面划伤，也即，大大降低了人员在操作过程中对手机屏产品的随意堆叠造成手机屏产品的玻璃表面擦划，对良率提升起到很大作用。

可选地，参见图1所示，本实施例所述的防划伤碟片机台，还包括线性模组3；

所述线性模组3的滑块与所述产品载板连接；

所述线性模组3的滑轨与所述工作面板连接；

所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

滑块沿滑轨滑动，从而实现了产品载板相对于工作面板移动。

优选地，参见图3所示，本实施例所述的防划伤碟片机台，还包括漏水盘4；

所述产品载板2通过所述漏水盘4与所述滑块连接；

所述腔体与所述产品载板2间隙配合；

所述腔体和所述产品载板2之间的间隙与所述漏水盘4内的水槽相对应。

由于手机屏产品需经过泡水处理，以保护产品，手机屏产品上的水会从所述腔体和所述产品载板之间的间隙滴入漏水盘内的水槽，以将手机屏产品上的水收集，防止破坏线性模组。

优选地，参见图2所示，所述限位块有四个，分别为第一限位块51、第二限位块52、第三限位块53和第四限位块54；

所述第一限位块51、所述第二限位块52、所述第三限位块53和所述第四限位块54分别设置于所述腔体的周围，且所述第一限位块51和所述第三限位块53相对应，所述第二限位块52和所述第四限位块54相对应。

由于市场上的手机屏产品多呈长方形，所以优选地，限位块有四个。

可选地，第一限位块和第三限位块与所述手机屏产品的长边相对应；第二限位块和第四限位块与所述手机屏产品的短边相对应；

或者，第一限位块和第三限位块与所述手机屏产品的短边相对应；第二限位块和第四限位块与所述手机屏产品的长边相对应。

优选地，所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；

和/或，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动。

具体而言，所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；

或者，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动；

或者，所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；且，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动。

优选地，所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；且，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动。从而令产品叠放腔的大小能够调节，以适应不同尺寸的手机屏产品，适用性强，更具市场推广性。

优选地，参见图4所示，所述第一限位块靠近所述第三限位块的一侧设置有第一导向板；所述第二限位块靠近所述第四限位块的一侧设置有第二导向板61；所述第三限位块靠近所述第一限位块的一侧设置有第三导向板；所述第四限位块靠近所述第二限位块的一侧设置有第四导向板62；

所述第一导向板、所述第二导向板、所述第三导向板和所述第四导向板之间形成滑动腔体，且所述滑动腔体沿延伸方向贯穿所述腔体；

所述滑动腔体与所述产品载板相匹配，且所述产品载板能够沿所述滑动腔体滑动。

也即，所述第一导向板、所述第二导向板、所述第三导向板和所述第四导向板为产品载板的移动提供导向作用，以令产品载板的移动更平稳、准确，避免晃动。

所述滑动腔体沿延伸方向贯穿所述腔体，从而令对产品载板的导向作用延长。

优选地，所述第一限位块靠近所述第三限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第二限位块靠近所述第四限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第三限位块靠近所述第一限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第四限位块靠近所述第二限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直。

使用时，工作面板靠近所述限位块的一面保持水平，从而令手机屏产品能够竖直的放入产品叠放腔，进一步有效防止在长时间工作时人员疲劳而随意叠堆造成手机屏产品玻璃面擦伤。

优选地，本实施例所述的防划伤碟片机台，还包括驱动电机8和控制器；

所述驱动电机8和所述控制器电连接；

所述驱动电机8驱动连接所述线性模组3。

可选地，控制器为PLC、或者单片机。

实施例二

实施例二提供了一种防划伤碟片机，所述防划伤碟片机包括实施例一所述的防划伤碟片机台，实施例一所公开的防划伤碟片机台的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的防划伤碟片机台的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述防划伤碟片机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图6中，因此，结合图1-图6对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图6所示，本实施例提供的防划伤碟片机，包括所述的防划伤碟片机台，还包括机架71；

所述机架71内设置有机箱72；

所述工作面板连接于所述机架上，且所述产品载板设置于所述机箱内。

进一步避免了手机屏在堆叠的过程中手机屏玻璃表面被划伤。

可选地，本实施例所述的防划伤碟片机，还包括驱动电机8和控制器；所述驱动电机和所述控制器电连接；所述驱动电机驱动连接线性模组；

优选地，参见图6所示，所述机架或者所述工作面板上设置有电源开关91、复位开关92和急停开关93；

所述电源开关91、所述复位开关92和所述急停开关93分别与所述控制器电连接。

所述电源开关、所述复位开关和所述急停开关用于控制驱动电机动作。

本实施例所述的防划伤碟片机具有实施例一所述防划伤碟片机台的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防划伤碟片机台，其特征在于，包括工作面板；

所述工作面板上贯穿开设有腔体；

所述腔体内设置有产品载板，且所述产品载板能够沿所述腔体的延伸方向往复移动；

所述工作面板上设置有多个限位块，且多个所述限位块设置于所述腔体的周围，多个所述限位块和所述产品载板之间形成产品叠放腔；

所述产品叠放腔和手机屏产品相匹配。

2.根据权利要求1所述的防划伤碟片机台，其特征在于，还包括线性模组；

所述线性模组的滑块与所述产品载板连接；

所述线性模组的滑轨与所述工作面板连接；

所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

3.根据权利要求2所述的防划伤碟片机台，其特征在于，还包括漏水盘；

所述产品载板通过所述漏水盘与所述滑块连接；

所述腔体与所述产品载板间隙配合；

所述腔体和所述产品载板之间的间隙与所述漏水盘内的水槽相对应。

4.根据权利要求1所述的防划伤碟片机台，其特征在于，所述限位块有四个，分别为第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块；

所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块分别设置于所述腔体的周围，且所述第一限位块和所述第三限位块相对应，所述第二限位块和所述第四限位块相对应。

5.根据权利要求4所述的防划伤碟片机台，其特征在于，所述第三限位块能够向靠近或者远离所述第一限位块的方向移动；

和/或，所述第二限位块能够向靠近或者远离所述第四限位块的方向移动。

6.根据权利要求4所述的防划伤碟片机台，其特征在于，所述第一限位块靠近所述第三限位块的一侧设置有第一导向板；所述第二限位块靠近所述第四限位块的一侧设置有第二导向板；所述第三限位块靠近所述第一限位块的一侧设置有第三导向板；所述第四限位块靠近所述第二限位块的一侧设置有第四导向板；

所述第一导向板、所述第二导向板、所述第三导向板和所述第四导向板之间形成滑动腔体，且所述滑动腔体沿其延伸方向贯穿所述腔体；

所述滑动腔体与所述产品载板相匹配，且所述产品载板能够沿所述滑动腔体滑动。

7.根据权利要求4所述的防划伤碟片机台，其特征在于，所述第一限位块靠近所述第三限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第二限位块靠近所述第四限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第三限位块靠近所述第一限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直；

所述第四限位块靠近所述第二限位块的一面与所述工作面板靠近所述限位块的一面垂直。

8.根据权利要求2所述的防划伤碟片机台，其特征在于，还包括驱动电机和控制器；

所述驱动电机和所述控制器电连接；

所述驱动电机驱动连接所述线性模组。

9.一种防划伤碟片机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的防划伤碟片机台，还包括机架；

所述机架内设置有机箱；

所述工作面板连接于所述机架上，且所述产品载板设置于所述机箱内。

10.根据权利要求9所述的防划伤碟片机，其特征在于，还包括驱动电机和控制器；所述驱动电机和所述控制器电连接；所述驱动电机驱动连接线性模组；

所述机架或者所述工作面板上设置有电源开关、复位开关和急停开关；

所述电源开关、所述复位开关和所述急停开关分别与所述控制器电连接。