CN208292101U - 一种固定带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定带式输送机，包括第一支架、第二支架、导向滚筒、张紧滚筒、左导轮、右导轮、驱动滚筒组件、动力装置和输送带，导向滚筒、左导轮、右导轮、张紧滚筒从左到右依次安装在第一支架上，驱动滚筒组件安装在位于输送带下方的第二支架上，驱动滚筒组件包括主驱动滚筒，主驱动滚筒与动力装置动力连接，主驱动滚筒靠近输送带中心，输送带依次绕过导向滚筒、左导轮、主驱动滚筒、右导轮、张紧滚筒后首尾连接，输送带下部分从左导轮下方绕向主驱动滚筒上方并从右导轮下方绕出；本实用新型通过将主驱动滚筒设置在靠近输送带中心的位置，使得驱动力分配均匀。

Description

一种固定带式输送机

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是涉及一种固定带式输送机。

背景技术

固定带式输送机在定量包装和松散物料的输送领域是一种用途很广的输送机械，并且，固定带式输送机还可以与各工业企业生产流程中的加工过程配合使用，形成有节奏的流水作业运输线；对于传统的带式输送机来说，由于带式输送机的驱动远离输送带的中心，输送带的高度高于机架的高度，输送带运行时易出现跑偏现象，驱动滚筒两侧的输送带受力不平衡，特别是带式输送机反转运行时，输送带跑偏现象更加明显，严重影响了带式输送机运行的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固定带式输送机，通过将主驱动滚筒设置在靠近输送带中心的位置，使得驱动力分配均匀，有利于降低输送带跑偏的概率。

为了达到上述目的，本实用新型一种固定带式输送机，包括第一支架、第二支架、导向滚筒、张紧滚筒、左导轮、右导轮、驱动滚筒组件、动力装置和输送带，所述导向滚筒、左导轮、右导轮、张紧滚筒从左到右依次安装在第一支架上，驱动滚筒组件安装在位于输送带下方的第二支架上，驱动滚筒组件包括主驱动滚筒，主驱动滚筒与动力装置动力连接，主驱动滚筒靠近输送带中心，输送带依次绕过导向滚筒、左导轮、主驱动滚筒、右导轮、张紧滚筒后首尾连接，输送带下部分从左导轮下方绕向主驱动滚筒上方并从右导轮下方绕出。

进一步，所述驱动滚筒组件还包括转轴、备用驱动滚筒和支撑臂，备用驱动滚筒、主驱动滚筒沿转轴周向布置，备用驱动滚筒、主驱动滚筒分别通过支撑臂与转轴连接，支撑臂远离转轴的一端安装有用于安装备用驱动滚筒或者主驱动滚筒的第一轴承，第二支架上设有用于安装转轴的第二轴承，动力装置与备用驱动滚筒或者主驱动滚筒可拆式连接。

进一步，所述动力装置包括第一电机、基板，基板位于第二支架后方，基板上表面设有沿前后方向延伸的滑槽，第一电机下端设有安装座，安装座下端设有与滑槽滑动连接的凸起，第一电机前端设有动力输出轴，动力输出轴前端设有传动键，备用驱动滚筒后端、主驱动滚筒后端分别设有用于传动键嵌入的键槽。

进一步，还包括位于第一电机后方的气压缸，气压缸前端设有活塞杆，活塞杆前端与第一电机后端连接。

进一步，还包括第二电机，第二电机与转轴动力连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种固定带式输送机有利于提高带式输送机运行的稳定性；由于主驱动滚筒靠近输送带中心，使得驱动力分配均匀，有利于降低输送带跑偏的概率；在此基础上，输送带下部分从左导轮下方绕向主驱动滚筒上方并从右导轮下方绕出，使得主驱动滚筒能够进一步靠近输送带中心，进一步保证驱动力分配均匀，从而有效避免输送带跑偏，提高带式输送机运行的稳定性。

2.本实用新型一种固定带式输送机有利于提高工作效率；这里，除了主驱动滚筒外，还设置有备用驱动滚筒，当主驱动滚筒损坏时，可转动转轴，改变备用驱动滚筒后端、主驱动滚筒相对与输送带的位置，将备用驱动滚筒替换主驱动滚筒，保证机器正常运转；同时，不影响到主驱动滚筒的维修与更换。

3.本实用新型一种固定带式输送机自动化程度高，有利于节约人力；当主驱动滚筒损坏时，可通过第二电机驱动转轴转动；通过气压缸带动第一电机移动，使得主驱动滚筒与第一电机分离。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种固定带式输送机的正视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

附图标记：1-第一支架；2-第二支架；3-导向滚筒；4-张紧滚筒；5-左导轮；6-右导轮；7-驱动滚筒组件；8-动力装置；9-输送带；10-气压缸；11-第二电机；701-主驱动滚筒；702-转轴；703-备用驱动滚筒；704-支撑臂；801-第一电机；802-基板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本实用新型一种固定带式输送机，包括第一支架1、第二支架2、导向滚筒3、张紧滚筒4、左导轮5、右导轮6、驱动滚筒组件7、动力装置8和输送带9；还包括气压缸10以及第二电机11。导向滚筒3、左导轮5、右导轮6、张紧滚筒4从左到右依次安装在第一支架1上。驱动滚筒组件7安装在位于输送带9下方的第二支架2上，驱动滚筒组件7包括主驱动滚筒701，主驱动滚筒701与动力装置8动力连接，主驱动滚筒701靠近输送带9中心；这里，驱动滚筒组件7还包括转轴702、备用驱动滚筒703和支撑臂704，备用驱动滚筒703、主驱动滚筒701沿转轴702周向布置，备用驱动滚筒703、主驱动滚筒701分别通过支撑臂704与转轴702连接，支撑臂704远离转轴702的一端安装有用于安装备用驱动滚筒703或者主驱动滚筒701的第一轴承，第二支架2上设有用于安装转轴702的第二轴承，动力装置8与备用驱动滚筒703或者主驱动滚筒701可拆式连接；在此基础上，动力装置8包括第一电机801、基板802，基板802位于第二支架2后方，基板802上表面设有沿前后方向延伸的滑槽，第一电机801下端设有安装座，安装座下端设有与滑槽滑动连接的凸起，第一电机801前端设有动力输出轴，动力输出轴前端设有传动键，备用驱动滚筒703后端、主驱动滚筒701后端分别设有用于传动键嵌入的键槽。输送带9依次绕过导向滚筒3、左导轮5、主驱动滚筒701、右导轮6、张紧滚筒4后首尾连接，输送带9下部分从左导轮5下方绕向主驱动滚筒701上方并从右导轮6下方绕出。气压缸10位于第一电机801后方，气压缸10前端设有活塞杆，活塞杆前端与第一电机801后端连接。第二电机11与转轴702动力连接。

本实施方式的工作过程：第一电机801通过传动键驱动主驱动滚筒701转动，由于主驱动滚筒701非常接近输送带9中心，能够保证驱动力分配均匀，从而有效避免输送带9跑偏，提高带式输送机运行的稳定性；当主驱动滚筒701损坏时，通过气压缸10带动第一电机801移动，使得主驱动滚筒701与第一电机801分离，然后通过第二电机11驱动转轴702转动，改变备用驱动滚筒703后端、主驱动滚筒701相对与输送带9的位置，将备用驱动滚筒703替换主驱动滚筒701，保证机器正常运转；同时，不影响到主驱动滚筒701的维修与更换。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种固定带式输送机，其特征在于：包括第一支架、第二支架、导向滚筒、张紧滚筒、左导轮、右导轮、驱动滚筒组件、动力装置和输送带，所述导向滚筒、左导轮、右导轮、张紧滚筒从左到右依次安装在第一支架上，驱动滚筒组件安装在位于输送带下方的第二支架上，驱动滚筒组件包括主驱动滚筒，主驱动滚筒与动力装置动力连接，主驱动滚筒靠近输送带中心，输送带依次绕过导向滚筒、左导轮、主驱动滚筒、右导轮、张紧滚筒后首尾连接，输送带下部分从左导轮下方绕向主驱动滚筒上方并从右导轮下方绕出。

2.如权利要求1所述的一种固定带式输送机，其特征在于：所述驱动滚筒组件还包括转轴、备用驱动滚筒和支撑臂，备用驱动滚筒、主驱动滚筒沿转轴周向布置，备用驱动滚筒、主驱动滚筒分别通过支撑臂与转轴连接，支撑臂远离转轴的一端安装有用于安装备用驱动滚筒或者主驱动滚筒的第一轴承，第二支架上设有用于安装转轴的第二轴承，动力装置与备用驱动滚筒或者主驱动滚筒可拆式连接。

3.如权利要求2所述的一种固定带式输送机，其特征在于：所述动力装置包括第一电机、基板，基板位于第二支架后方，基板上表面设有沿前后方向延伸的滑槽，第一电机下端设有安装座，安装座下端设有与滑槽滑动连接的凸起，第一电机前端设有动力输出轴，动力输出轴前端设有传动键，备用驱动滚筒后端、主驱动滚筒后端分别设有用于传动键嵌入的键槽。

4.如权利要求3所述的一种固定带式输送机，其特征在于：还包括位于第一电机后方的气压缸，气压缸前端设有活塞杆，活塞杆前端与第一电机后端连接。

5.如权利要求2所述的一种固定带式输送机，其特征在于：还包括第二电机，第二电机与转轴动力连接。