CN208291982U - 一种新型油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型油罐，包括罐体，所述罐体为卧式结构，所述罐体从外到内依次包括防爆层、钢化玻璃层、ABS树脂层、不锈钢层以及油脂层，所述防爆层和所述钢化玻璃层之间设有吸收层，所述钢化玻璃层与所述ABS树脂层之间设有钢丝网格，所述钢丝网格内还设有吸收棉，所述不锈钢层和所述油脂层之间设有隔板，所述隔板内设有加强筋，所述油脂层内设有防渗漏传感器；所述罐体上设有测漏探头、液位传感器以及密度传感器，所述罐体下方设有支撑台，所述支撑台上端开有弧形凹槽，所述支撑台下设有千斤顶，所述弧形凹槽与所述罐体接触处设有若干油脂感应点。

Description

一种新型油罐

技术领域

本实用新型涉及一种新型油罐。

背景技术

储油罐是储存原油或其他石油品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个储油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。油罐在储存石油、化工制剂等腐蚀性液体方面安全性较高，自诞生后发展迅速，被广泛应用在加油加气站石油或液化天然气的储存上。目前市场上的双层油罐，结构简单，在运输或安装中遭遇碰撞等，易破坏外层和夹层，埋于地下时，被工程机械或其他设备冲击，也易破坏外层和夹层，甚至破坏内层造成泄漏事故，因此如何提高油罐的耐冲击性能成为本行业技术人员的研究方向。

同时，市面上的油罐由于体积较大，不方便升降和移动，且如发生漏油事件，通常会存在不及时处理的现象。

另外，现有的油罐通常不会考虑节油等因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安全性好、方便移动，不易泄露，且省油的新型油罐。

本实用新型是这样实现的，一种新型油罐，包括罐体，所述罐体为卧式结构，所述罐体从外到内依次包括防爆层、钢化玻璃层、ABS树脂层、不锈钢层以及油脂层，所述防爆层和所述钢化玻璃层之间设有吸收层，所述钢化玻璃层与所述ABS树脂层之间设有钢丝网格，所述钢丝网格内还设有吸收棉，所述吸收棉为3M吸收棉，所述不锈钢层和所述油脂层之间设有隔板，所述隔板内设有加强筋，所述油脂层内设有防渗漏传感器；

所述罐体上设有测漏探头、液位传感器以及密度传感器，所述罐体下方设有支撑台，所述支撑台上端开有弧形凹槽，所述支撑台下设有千斤顶，所述弧形凹槽与所述罐体接触处设有若干油脂感应点。

在本具体实施例中还包括，所述不锈钢层内设有若干硅胶球。

在本具体实施例中还包括，所述支撑台由钢筋混凝土制成。

在本具体实施例中还包括，所述测漏探头、液位传感器以及密度传感器均与控制系统电连接，所述控制系统包括输入端和输出端，所述测漏探头、液位传感器以及密度传感器连接与所述控制系统的输入端。

在本具体实施例中还包括，所述控制系统的输出端与报警器连接。

在本具体实施例中还包括，所述防爆层内设有气囊。

在本具体实施例中还包括，所述支撑台上设有压力传感器。

在本具体实施例中还包括，所述罐体的两端分别设有节油阀。

本实用新型的有益效果为：1、通过设置防爆层、钢化玻璃层、ABS树脂层、不锈钢层、若干硅胶球以及油脂层，可以有效提高油罐的耐冲击性能，避免油罐因受到撞击而遭到破坏；2、通过设置测漏探头、液位传感器、油脂感应点以及密度传感器可以有效提高油罐的安全性，且提高出现事故的及时性和准确性； 3、通过设置压力传感器，可以检测油罐重量的变化，防止支撑台变形；4、通过设置节油阀，可以防止油被污染，浪费成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的罐体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑台结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的内部构件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型油罐，包括罐体100，所述罐体100为卧式结构，所述罐体100从外到内依次包括防爆层1、钢化玻璃层2、ABS树脂层3、不锈钢层4以及油脂层5。不锈钢层4内设有若干硅胶球 41。防爆层1内设有气囊11。通过设置防爆层1、钢化玻璃层2、ABS树脂层3、不锈钢层4、若干硅胶球41以及油脂层5，可以有效提高油罐的耐冲击性能，避免油罐因受到撞击而遭到破坏

具体地，所述防爆层1和钢化玻璃层2之间设有吸收层6，吸收层6可以吸收油脂。钢化玻璃层2与ABS树脂层3之间设有钢丝网格7，钢丝网格7内还设有吸收棉71。所述不锈钢层4和所述油脂层5之间设有隔板8，所述隔板8 内设有加强筋81，所述油脂层5内设有防渗漏传感器51。通过设置加强筋81 可以进一步起到防撞击的作用。

具体地，所述ABS树脂层3可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。

具体地，所述吸收棉71为3M吸收棉，吸收棉71由熔喷聚丙烯制成。吸收棉71吸收效率高，速度快，单位体积吸收量约为本身重量8～20倍以上，化学惰性，同绝大多数化学品不起反应，不易燃，轻便，可压缩，可快速展开使用及回收，工作环境清洁便于整理，较少对机械或成品造成损坏。

具体地，所述防渗漏传感器51与控制系统200的输入端电连接。

进一步地，所述罐体100上设有测漏探头300、液位传感器400以及密度传感器500，测漏探头300、液位传感器400以及密度传感器500均与控制系统200 电连接，控制系统200包括输入端和输出端，测漏探头300、液位传感器400以及密度传感器500连接与所述控制系统200的输入端。控制系统200的输出端与报警器连接。通过设置测漏探头300、液位传感器400、油脂感应点600以及密度传感器500可以有效提高油罐的安全性，且提高出现事故的及时性和准确性。

进一步地，所述罐体100下方设有支撑台700，支撑台700上端开有弧形凹槽710，支撑台700下设有千斤顶，弧形凹槽710与罐体接触处设有若干油脂感应点600。支撑台700由钢筋混凝土制成。支撑台700上设有压力传感器720。压力传感器720、油脂感应点600均与控制系统200电连接，通过设置压力传感器720，可以检测油罐重量的变化，防止支撑台变形。

在本具体实施例中还包括，所述罐体100的两端分别设有节油阀，通过设置节油阀，可以防止油被污染，浪费成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型油罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体为卧式结构，所述罐体从外到内依次包括防爆层、钢化玻璃层、ABS树脂层、不锈钢层以及油脂层，所述防爆层和所述钢化玻璃层之间设有吸收层，所述钢化玻璃层与所述ABS树脂层之间设有钢丝网格，所述钢丝网格内还设有吸收棉，所述吸收棉为3M吸收棉，所述不锈钢层和所述油脂层之间设有隔板，所述隔板内设有加强筋，所述油脂层内设有防渗漏传感器；

所述罐体上设有测漏探头、液位传感器以及密度传感器，所述罐体下方设有支撑台，所述支撑台上端开有弧形凹槽，所述支撑台下设有千斤顶，所述弧形凹槽与所述罐体接触处设有若干油脂感应点。

2.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述不锈钢层内设有若干硅胶球。

3.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述支撑台由钢筋混凝土制成。

4.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述测漏探头、液位传感器以及密度传感器均与控制系统电连接，所述控制系统包括输入端和输出端，所述测漏探头、液位传感器以及密度传感器连接与所述控制系统的输入端。

5.根据权利要求4所述的新型油罐，其特征在于，所述控制系统的输出端与报警器连接。

6.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述防爆层内设有气囊。

7.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述支撑台上设有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述罐体的两端分别设有节油阀。