CN208290257U - 一种塑料粉碎分选装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料粉碎分选装置，它包括粉碎机以及位于粉碎机底部的储料斗，其结果特点是，它还包括与储料斗连通的储料罐，储料罐和储料斗之间设有抽料机，储料罐的顶部和底部分别连通有排尘管和风机，储料罐的下端部还设有卸料开关；所述储料斗为漏斗状结构，储料斗和抽料机之间连通有抽料管，抽料机和储料罐的上部连通有扬尘管。本实用新型是对现有塑料粉碎分选装置进行的改进，特别是采用风力分选方式，避免了传统筛网稳定性差，效率低等问题；在工作时，工作稳定，分选连续可靠，整个过程控制简单方便，分选可靠高效，不仅降低了劳动强度，还提高了塑料颗粒分选的质量。

Description

一种塑料粉碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎设备，尤其涉及一种塑料粉碎分选装置。

背景技术

在注塑行业中，其中一道工序就是注塑产品的次品及废品的回用，需要通过粉碎机将产品粉碎成颗粒状，而在粉碎的过程中，会产生很多细小的颗粒及粉末。这些细小的颗粒及粉末在二次注塑生产回用时，经过料筒内加温时，在高温状态下回很快碳化，从而造成成品中更多的次品或废品。

为了排除细小颗粒及粉末，现有方案都是单独将粉碎后的材料用筛网将这些细小颗粒及粉末漏下，其典型结构如中国专利ZL201420578475.4公开的一种加工塑料颗粒的粉碎筛选一体机，它包括机架、机箱、粉碎箱、投料口、粗料粉碎槽、粗料筛网、滚轮、衬板、细料筛网、导料槽、分选筛网、出料口和收料桶，所述机箱固定在机架上，机箱上设有粉碎箱，粉碎箱底部装有粗料筛网，粗料筛网连接粗料粉碎槽，粗料粉碎槽中设有滚轮，粗料粉碎槽内壁上设有衬板，粗料粉碎槽下方设有细料筛网，细料筛网连接导料槽，导料槽下端出口与出料口相连，出料口分为数个出料通道，出料通道上方设有分选筛网，每个出料通道的分选筛网孔径从上到下依次增大，出料口下方设有收料桶，塑料通过粉碎箱和粗料粉碎槽两次粉碎，能产生理想的粉碎效果，塑料颗粒通过分选筛网被筛选开；该装置设置较多的分选筛网，速度慢而且不彻底，并且需要专人操作，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料粉碎分选装置，它具有结构可靠，操作方便和粉碎分选效率高的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种塑料粉碎分选装置，它包括粉碎机以及位于粉碎机底部的储料斗，其特征在于，它还包括与储料斗连通的储料罐，储料罐和储料斗之间设有抽料机，储料罐的顶部和底部分别连通有排尘管和风机，储料罐的下端部还设有卸料开关。

所述储料斗为漏斗状结构，储料斗和抽料机之间连通有抽料管，抽料机和储料罐的上部连通有扬尘管。

所述储料斗的底部设有与抽料管连通的空心管。

所述储料罐的顶部和底部均为圆锥形结构，储料罐顶部的圆锥形结构与排尘管连通，储料罐底部的圆锥形结构通过入风管与风机连通。

优选的是：所述入风管上设有滤网。所述滤网可拆卸地安装在入风管上，且滤网与入风管的安装缝隙处设有密封软胶。

优选的是：所述储料罐中部设有料位标识窗。所述料位标识窗由透明亚克力制成，并通过螺纹紧固件连接在储料罐上。

优选的是：所述卸料开关为闸刀式卸料开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是对现有塑料粉碎分选装置进行的改进，特别是采用风力分选方式，避免了传统筛网稳定性差，效率低等问题；在工作时，工作稳定，分选连续可靠，整个过程控制简单方便，分选可靠高效，不仅降低了劳动强度，还提高了塑料颗粒分选的质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型储料罐与风机连接结构的爆炸图。

图3为本实用新型储料斗与空心管的连接结构示意图。

在图中，1、粉碎机 2、储料斗 3、抽料机 4、抽料管 5、扬尘管 6、储料罐 7、卸料开关 8、风机 9、排尘管 10、滤网 11、料位标识窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型是这样实现的，所述塑料粉碎分选装置包括粉碎机1以及位于粉碎机1底部的储料斗2，其结构特点是，它还包括与储料斗2连通的储料罐6，储料罐6和储料斗2之间设有抽料机3，储料罐6的顶部和底部分别连通有排尘管9和风机8，储料罐6的下端部还设有卸料开关7；粉碎机1将粉碎后的颗粒材料漏储在底部的储料斗2中在经过抽料机3将物料送至储料罐6，由于物料的自重，颗粒状的材料自由落地落到罐底，此时风机8启动，利用风力将一些细小颗粒和粉末状的物料经排尘管9排出，而被风选后的颗粒状塑料则较为纯净，只要合理设置风机8的风力大小，即可分选出合适规格塑料颗粒，待储料罐6分选一定量的塑料颗粒后，通过卸料开关7从储料罐6底部卸料；本实用新型无需专人看管筛选操作，整个过程控制简单方便，分选可靠高效，不仅降低了劳动强度，还提高了塑料颗粒分选的质量。

在具体实施时，本实用新型对塑料粉碎分选装置的细节结构进行了优化设计，以提高其工作的可靠稳定性，所述储料斗2为漏斗状结构，储料斗2和抽料机3之间连通有抽料管4，抽料机3和储料罐6的上部连通有扬尘管5；为使物料顺利进入抽料管4，所述储料斗2的底部设有与抽料管4连通的空心管201，在安装时，所述空心管201为直径80mm，壁厚2mm的管体，通过焊接固定连接在储料斗2和抽料机3之间。

为了便于物料集中，所述储料罐6的顶部和底部均为圆锥形结构601，储料罐6顶部的圆锥形结构601与排尘管9连通，储料罐6底部的圆锥形结构601通过入风管602与风机8连通；所述入风管602上设有滤网10，排尘管9为250mm直径的管体，在实际安装时，所述滤网10可拆卸地安装在入风管602上，且滤网10与入风管602的安装缝隙处设有密封软胶；滤网10起到很好的防护作用，表面物料经入风管602进入到风机8中，且更换方便。

为了便于操作，所述储料罐6中部设有料位标识窗11；所述料位标识窗11由透明亚克力制成，并通过螺纹紧固件连接在储料罐6上，料位标识窗11设有物料最高标识位，待物料达到该位置时，粉碎机1、抽料机3和风机8停止工作，此时只要打开卸料开关7即可完成卸料；为了便于卸料，所述卸料开关7为闸刀式卸料开关。

当然，本实用新型的结构并不局限于此，在具体实施时，风机8安装带有至少三个档位的控制开关，且排尘管9通过PVC管连通到废尘收集净化装置，可避免排出的塑料颗粒和粉尘污染环境；当然为了自动化控制水平，所述料位标识窗11由料位传感器代替，卸料开关7由电控阀门代替，料位传感器、电控阀门、粉碎机1、抽料机3和风机8连接在中央控制器上，由中央控制器控制粉碎机1、抽料机3和风机8工作，并在料位传感器检测到料位达到设定位置时，控制电控阀门打开完成卸料，自动高效。

Claims (9)

1.一种塑料粉碎分选装置，它包括粉碎机(1)以及位于粉碎机(1)底部的储料斗(2)，其特征在于，它还包括与储料斗(2)连通的储料罐(6)，储料罐(6)和储料斗(2)之间设有抽料机(3)，储料罐(6)的顶部和底部分别连通有排尘管(9)和风机(8)，储料罐(6)的下端部还设有卸料开关(7)；其中：所述风机(8)安装带有至少三个档位的控制开关。

2.如权利要求1所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述储料斗(2)为漏斗状结构，储料斗(2)和抽料机(3)之间连通有抽料管(4)，抽料机(3)和储料罐(6)的上部连通有扬尘管(5)。

3.如权利要求2所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述储料斗(2)的底部设有与抽料管(4)连通的空心管(201)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述储料罐(6)的顶部和底部均为圆锥形结构(601)，储料罐(6)顶部的圆锥形结构(601)与排尘管(9)连通，储料罐(6)底部的圆锥形结构(601)通过入风管(602)与风机(8)连通。

5.如权利要求4所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述入风管(602)上设有滤网(10)。

6.如权利要求5所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述储料罐(6)中部设有料位标识窗(11)。

7.如权利要求6所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述滤网(10)可拆卸地安装在入风管(602)上，且滤网(10)与入风管(602)的安装缝隙处设有密封软胶。

8.如权利要求7所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述卸料开关(7)为闸刀式卸料开关。

9.如权利要求8所述的塑料粉碎分选装置，其特征在于，所述料位标识窗(11)由透明亚克力制成，并通过螺纹紧固件连接在储料罐(6)上。