CN208290092U - 一种用于木质拼板的夹装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木质拼板的夹装组件，属于夹具拼板技术领域，包括安装在工作台面上的夹具本体，所述夹具本体的上端面向下开设有一滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块的上端面上设有与所述夹具本体的上端面相抵触以用于压紧木质拼板的压板，在滑槽的一端上设有与所述压板相对应的抵接板，所述压板上向下开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有用于调节压合角度的角度调节组件。本实用新型结构简单、设计合理，通过采用上述夹具本体，使得压板对于整个榫接部位的施力更加的均匀，同时还能使操作者在组装木质拼板时更加的省力和方便。

Description

一种用于木质拼板的夹装组件

技术领域

本实用新型属于夹具拼板技术领域，更具体地说，它涉及一种用于木质拼板的夹装组件。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，木质家具因其特有的魅力越来越受到人们的青睐。目前，一般在木质家具中绝大多数是采用榫接的方式代替螺纹杆连接或焊接的方式成为整个木质家具主要的连接结构。其中，榫接是指榫头插入榫眼或榫槽的接合方式，是我国古典家具与现代家具的基本结合方式，也是现代框架式家具的主要结合方式。也就是说，榫接是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，并凭借靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。

通常木质拼板的两块或两块以上木质拼板材料在进行榫接时，传统的方式是采用锤子等专用工具将榫头插入到榫眼或榫槽内，此时由于榫头与榫眼或榫槽之间的属于过盈配合，因此操作者在将榫头插入到榫眼或榫槽内时相对费力；且当两块材料在配合组装时，由于上述木质拼板材料的方式和角度不确定，例如将一块材料的榫头插接在圆柱、圆台或圆锥形状的曲面榫眼内时，由于存在曲面，操作者很难施力或者施力不均匀，会影响两块木质拼板材料的连接的稳定性，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于木质拼板的夹装组件，增强了两块木质拼板材料连接时的稳定性，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的省力和方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于木质拼板的夹装组件，包括安装在工作台面上的夹具本体，所述夹具本体的上端面向下开设有一滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块的上端面上设有与所述夹具本体的上端面相抵触以用于压紧木质拼板的压板，在滑槽的一端上设有与所述压板相对应的抵接板，所述压板上向下开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有用于调节压合角度的角度调节组件。

通过采用上述技术方案，操作者首先将两块或两块以上待压合的木质拼板材料采用锤子等专用工具将其间隙简单的对位和固定，然后再将上述待压合的木质拼板（由两块或两块以上的待压合的木质拼板材料构成的）放置在夹具本体的上表面，接着调节设置在滑移槽内的角度调节组件，使得上述角度调节组件能够沿着滑移槽移动，并使得木质拼板的两端分别抵触在抵接板和角度调节组件上，然后再采用锤子等专用工具捶打压板的中心部位，使得压板和滑块一起朝着抵接板方向移动，由此即可实现了对木质拼板的组装，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节组件为楔形块。

通过采用上述技术方案，楔形块是指呈梯形体状或四棱台状结构，上述楔形块的角度和形状均可通过手工制作成所需要的形状。操作者将上述楔形块的宽度较小的一端插入到压板与木质拼板之间的滑移槽内，随后在滑移槽内推动楔形块移动，使得楔形块的两端分别抵触在压板和木质拼板上；接着手工调节楔形块、木质拼板和压板三者之间相对位置，使得木质拼板的两端分别抵触在抵接板和楔形块上，并且与楔形块和抵接板相贴合。然后再采用锤子等专用工具捶打压板的中心部位，使得压板和滑块一起朝着抵接板方向移动，由此即可实现了对木质拼板的组装，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节组件包括与压板的一端相铰接的转动板、螺纹杆连接在压板的另一端且与所述转动板铰接的螺纹杆以及至少两个旋设在螺纹杆上的螺母，所述压板上开设有用于所述螺纹杆穿设的腰形孔。

通过采用上述技术方案，操作者通过旋松或拧紧螺母，使得转动板的一端绕着转动板和压板之间的铰接点转动，当转动板与木质拼板相互抵触并贴合时，手动旋紧

采用锤子等专用工具捶打压板的中心部位，使得压板和滑块一起朝着抵接板方向移动，由此即可实现了对木质拼板的组装，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板和压板上均设有角度调节组件。

通过采用上述技术方案，将三块角度多样的木质拼板材料同时进行榫接组装，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内转动连接有一螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑槽内壁上，其另一端穿过所述滑块和另一端的滑槽内壁且突出在夹具本体外。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺杆，在压板的限位作用下，螺杆带动滑块沿着滑槽长度方向移动，并进一步带动压板一起朝着抵接板方向移动，由此即可实现对木质拼板的组装，使得操作者在使用上述拼板夹具时更加的省力和方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的自由端上设有把手，所述把手可拆卸连接在螺杆的自由端上，所述把手一端上开设有与把手的自由端相适配以用于驱动螺杆转动的通孔。

若把手固定安装在螺杆的端部，由于把手长度较大，操作者在搬运的过程中相对不便，因此通过采用上述技术方案，将把手可拆卸地连接在螺杆的自由端部，由此节省了运输和收纳的空间，同时使得操作者搬运上述拼板夹具的过程中更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的自由端部的截面呈正六边形状或者四边形状或者正三角形。

通过采用上述技术方案，借助正六边形状或者四边形状或者正三角形的棱边，将把手的通孔套在螺杆的自由端上，使得通孔的内壁与上述棱边相抵触，此时把手只能在螺杆的长度方向相对滑移，而不能在螺杆的周向方向相对转动，由此操作者只需要沿着螺杆的周向方向转动把手，把手带动螺杆转动即可实现滑块在螺杆的长度方向来回移动，由此即可实现对上述木质拼板的压合和组装。

本实用新型进一步设置为：所述夹具本体上设有用于将夹具本体固定在工作台面上的夹合组件。

通过采用上述技术方案，减少了拼板夹具在使用过程中前后左右滑动的机率，使得操作者在使用拼板夹具组装木质拼板时更加的稳定和方便；同时也方便了操作者搬运或收纳上述拼板夹具。

本实用新型进一步设置为：所述夹合组件包括L形状的卡接板、滑移连接在所述卡接板上的连接块以及与所述连接块螺纹连接的锁紧螺旋杆。

通过采用上述技术方案，操作者首先旋松锁紧螺旋杆，同时扩大L形状的卡接板与连接块之间的距离，然后将卡接板分别与工作台面的下表面和侧壁相互抵触，接着朝着夹具本体方向移动连接块，待调整好连接块与卡接块和夹具本体三者之间的距离后，将锁紧螺旋杆旋紧，使得锁紧螺旋杆的底端抵触在夹具本体上，由此即可完成对夹具本体的锁紧，使得操作者在使用拼板夹具时更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接板的一端与工作台面的下端面相抵触，其另一端向上延伸并与工作台面的侧壁相抵触，并在向上延伸的所述卡接板上设有刻度。

通过采用上述技术方案，在卡接板上设置刻度，由此可以调整不同位置的夹合组件的相对高度，同时还能检测整个夹具本体的平整度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，通过采用上述夹具本体，使得压板对于整个榫接部位的施力更加的均匀，同时还能使操作者在组装木质拼板时更加的省力和方便。

附图说明

图1为本实施例1的立体图；

图2为图1中A的放大图，主要用于显示把手与螺杆端部之间的连接关系；

图3为本实施例1中滑块、压板、滑移槽以及角度调节组件之间的相对位置关系；

图4为本实施例2的立体图。

附图说明：1、夹具本体；2、滑槽；3、滑块；41、滑移槽；4、压板；5、抵接板；6、角度调节组件；61、转动板；62、螺纹杆；63、腰形孔；64、螺母；7、螺杆；8、把手；81、通孔；9、夹合组件；91、卡接板；92、连接块；93、锁紧螺旋杆；10、工作台面；11、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种用于木质拼板的夹装组件，如图1所示，包括安装在工作台面10上的夹具本体1，上述长方体状的夹具本体1是采用铸钢制作而成的，其上端面向下开设有一个长方体状的滑槽2，在滑槽2的一端安装有一块L形状的抵接板5，该L形状的抵接板5焊接在夹具本体1的上端面，且与夹具本体1的上端面相贴合，在抵接板5的L型部位处焊接有两块三角形状的加强筋（图中未标记），由此增加了L抵接板5自身的强度和耐用度。

如图1所示，在该滑槽2内滑移连接有一块长方体状的滑块3，该滑块3的上端面上安装有与夹具本体1的上端面相贴合的压板4，上述L形状的压板4与抵接板5相对设置，同时上述L形状的压板4固设在滑块3的上端面处，且与滑块3一体成型，由此增加了压板4与滑块3之间的连接强度，此时操作者可以通过驱动上述滑块3即可使得压板4朝着抵接板5的方向移动以压紧木质拼板。

如图1和图3所示，为了增大上述夹装组件的适用范围，在上述滑块3的上端面向下开设有一个三角形状的滑移槽41，该滑移槽41内滑移连接有一个用于调节压合角度的角度调节组件6。该角度调节组件6包括与压板4的一端相铰接的转动板61、螺纹杆62连接在压板4的另一端且与转动板61铰接的螺纹杆62以及旋设在上述螺纹杆62上的两个螺母64，另外在压板4上还开设有用于螺纹杆62穿设的腰形孔63，该腰形孔63沿着压板4的长度方向设置，而两个螺母64分别旋设在腰形孔63的左右两侧。由此操作者通过旋松或拧紧螺栓，使得转动板61的一端绕着转动板61和压板4之间的铰接点转动，使得转动板61与木质拼板相互抵触并贴合，接着采用锤子等专用工具，使得压板4和滑块3一起朝着抵接板5方向移动，由此即可实现了对木质拼板的组装，使得操作者在使用上述夹装组件时更加的方便和省力。

如图1所示，为了操作者组装上述木质拼板，使得操作者在组装上述木质拼板时更加的省力和方便，在该压板4的下端面与夹具本体1的上端面相抵触，并且该压板4能沿着夹具本体1的上端面水平移动。此外，在滑槽2内沿滑槽2的长度方向还安装有一根与滑槽2内壁轴承连接的螺杆7，该螺杆7的一端轴承连接在滑槽2的内壁上，其另一端依次穿过滑块3和另一端的滑槽2内壁并突出在夹具本体1外，并且在滑槽2上还开始有与螺杆7相适配的螺纹孔（图中未标记）。由此操作者只需驱动螺杆7转动，滑块3在压板4的作用下即可沿滑槽2的长度方向来回移动，由此即可完成对木质拼板的安装工作，使得操作者在使用上述拼板夹具时更加的省力和方便。

如图1所示，为了使得压板4在对榫接部位施压时更加的稳定和均匀，将滑块3与滑槽2的两个相对侧壁相互抵触，此时滑块3与滑槽2的两个相对侧壁之间间隙配合，由此减少了滑块3沿着滑槽2宽度方向滑动的机率，使得压板4对于整个榫接部位的施力更加的均匀，同时增加了压板4在朝着抵接板5运动的过程中的稳定性。

如图1和图3所示，为了使得上述压板4在施压时更加的牢固，由于压板4呈L形状，由此在上述压板4的L型部位之间焊接有两块三角形状的加强筋（图中未标记），此时利用三角形的稳定性，由此增加了L形状的压板4自身的连接强度。

如图1和图2所示，为了方便操作者驱动螺杆7，在螺杆7的自由端上安装有一把手8，并且该把手8呈长条形状，其可拆卸的连接在螺杆7的自由端上，其中螺杆7的自由端部截面呈正六边形状，同时在把手8一端上还开设有与把手8的自由端相适配以用于驱动螺杆7转动的正六边形的通孔81。此时操作者将把手8的通孔81套在螺杆7的自由端上，使得通孔81的内壁与上述六边形的棱边相抵触，此时把手8只能在螺杆7的长度方向相对滑移，而不能在螺杆7的周向方向相对转动，由此操作者只需要沿着螺杆7的周向方向转动把手8，把手8带动螺杆7转动即可实现滑块3在螺杆7的长度方向来回移动，由此即可实现对上述木质拼板的压合和组装。

如图1所示，为了减少拼板夹具在使用过程中前后左右滑动的机率，在夹具本体1上安装有四个夹合组件9，该夹合组件9能够将上述长方体状的夹具本体1稳定的固定在工作台面10上。该夹合组件9包括L形状的卡接板91、滑移连接在卡接板91上的连接块92以及与连接块92螺纹连接的锁紧螺旋杆93。其中，卡接板91的下端部位与工作台面10的下端面相抵触，其上端向上延伸并与工作台面10的侧壁相抵触，并在该卡接板91的底部通过两根螺栓固定在工作台面10上，在该卡接板91向上延伸的部位上设有刻度11。此时连接块92的一端套接在上述具有刻度11的卡接板91上，其另一端上向下开设有螺纹孔，旋设在上述螺纹孔内的锁紧螺旋杆93上设有手柄。操作者只需要将手动拧紧或旋松上述锁紧螺旋杆93，使得锁紧螺旋杆93的下端面与夹具本体1的上端面相互抵触，此时即可按完成对夹具本体1的锁紧，使得操作者在使用上述拼板夹具时更加的稳定。

工作原理：

安装时，操作者首先将夹具本体1放置在水平的工作台面10上，旋松锁紧螺旋杆93，同时扩大L形状的卡接板91与连接块92之间的距离，然后将卡接板91分别与工作台面10的下表面和侧壁相互抵触，接着朝着夹具本体1方向移动连接块92，待调整好连接块92与卡接板91和夹具本体1三者之间的距离后，将锁紧螺旋杆93旋紧，使得锁紧螺旋杆93的底端抵触在夹具本体1上，由此即可完成对夹具本体1的锁紧和安装。

工作时，操作者首先将两块或两块以上待压合的木质拼板材料采用锤子等专用工具将其间隙简单的对位和固定，然后再将上述待压合的木质拼板（由两块或两块以上的待压合的木质拼板材料构成的）放置在夹具本体1的上表面。随后操作者将把手8的通孔81套设在螺杆7的自由端部，并握住把手8的手柄，通过把手8驱动螺杆7转动，使得滑块3沿着滑槽2的长度方向移动，并带动压板4一起朝着抵接板5方向移动，此时木质拼板的两端部分抵触在抵接板5和压板4上。接着操作者通过旋松或拧紧螺纹杆62，使得转动板61的一端绕着转动板61和压板4之间的铰接点转动，当转动板61与木质拼板相互抵触并贴合时，继续驱动螺杆7转动，在压板4的限位作用下，螺杆7带动滑块3沿着滑槽2长度方向移动，并带动压板4一起朝着抵接板5方向继续移动，此时其中一块木质拼板材料的榫头完全插接在另一块木质拼板材料的榫眼或榫槽内，由此即可实现对木质拼板的组装。

待完成所有木质拼板的组装后，再将把手8沿着螺杆7的长度方向移动，并使其从螺杆7的自由端部取出，此时通孔81与螺杆7相互分离；接着再旋松锁紧螺旋杆93，使得连接块92的下端与夹具本体1的上端面相互分离，此时操作者只需将卡接板91从工作台面10上取下，并将把手8、夹具本体1以及夹合组件9进行整理和收纳即可。

实施例2：一种用于木质拼板的夹装组件，与实施例1的不同之处在于：如图3和图4所示，该角度调节组件6为楔形块，该楔形块呈梯形体状或四棱台状结构。

工作时，操作者将挑选合适的楔形块，并将上述楔形块宽度较小的一端插入到压板4与木质拼板之间的滑移槽41内，同时在滑移槽41内推动楔形块移动，使得楔形块的两端分别抵触在压板4和木质拼板上。接着手工调节楔形块、木质拼板和压板4三者之间相对位置，当转动板61与木质拼板相互抵触并贴合时，继续驱动螺杆7转动，在压板4的限位作用下，螺杆7带动滑块3沿着滑槽2长度方向移动，并带动压板4一起朝着抵接板5方向继续移动，此时其中一块木质拼板材料的榫头完全插接在另一块木质拼板材料的榫眼或榫槽内，由此即可实现对木质拼板的组装。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于木质拼板的夹装组件，包括安装在工作台面（10）上的夹具本体（1），所述夹具本体（1）的上端面向下开设有一滑槽（2），所述滑槽（2）内滑移连接有滑块（3），所述滑块（3）的上端面上设有与所述夹具本体（1）的上端面相抵触以用于压紧木质拼板的压板（4），在滑槽（2）的一端上设有与所述压板（4）相对应的抵接板（5），其特征在于：所述压板（4）上向下开设有滑移槽（41），所述滑移槽（41）内滑移连接有用于调节压合角度的角度调节组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述角度调节组件（6）为楔形块。

3.根据权利要求1所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述角度调节组件（6）包括与压板（4）的一端相铰接的转动板（61）、螺纹杆连接在压板（4）的另一端且与所述转动板（61）铰接的螺纹杆（62）以及至少两个旋设在螺纹杆（62）上的螺母（64），所述压板（4）上开设有用于所述螺纹杆（62）穿设的腰形孔（63）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述抵接板（5）和压板（4）上均设有角度调节组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述滑槽（2）内转动连接有一螺杆（7），所述螺杆（7）的一端转动连接在滑槽（2）内壁上，其另一端穿过所述滑块（3）和另一端的滑槽（2）内壁且突出在夹具本体（1）外。

6.根据权利要求5所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述螺杆（7）的自由端上设有把手（8），所述把手（8）可拆卸连接在螺杆（7）的自由端上，所述把手（8）一端上开设有与把手（8）的自由端相适配以用于驱动螺杆（7）转动的通孔（81）。

7.根据权利要求6所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述螺杆（7）的自由端部的截面呈正六边体状或者四边形状或者正三角形。

8.根据权利要求1或7所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述夹具本体（1）上设有用于将夹具本体（1）固定在工作台面（10）上的夹合组件（9）。

9.根据权利要求8所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述夹合组件（9）包括L形状的卡接板（91）、滑移连接在所述卡接板（91）上的连接块（92）以及与所述连接块（92）螺纹连接的锁紧螺旋杆（93）。

10.根据权利要求9所述的一种用于木质拼板的夹装组件，其特征在于：所述卡接板（91）的一端与工作台面（10）的下端面相抵触，其另一端向上延伸并与工作台面（10）的侧壁相抵触，并在向上延伸的所述卡接板（91）上设有刻度（11）。