CN207788692U - 一种环形砂带分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形砂带分条机，解决了常见人工对环形砂带切割的方式工作较低的问题，其技术方案要点是，包括：机架；转动连接于所述机架上的、供环形砂带套接的第一定位辊和第二定位辊；驱动所述第二定位辊接近或远离所述第一定位辊的第一驱动机构；驱动所述第一定位辊转动的第二驱动机构；刀辊；以及，驱动所述刀辊转动的、以使所述刀辊接近或远离所述第一定位辊的第三驱动机构；所述第一定位辊上设有供所述刀辊部分插入的、以供所述刀辊对所述环形砂带进行完整切割的刀槽，达到高效对环形砂带进行切割的目的。

Description

一种环形砂带分条机

技术领域

本实用新型涉及砂带制造技术领域，特别涉及一种环形砂带分条机。

背景技术

生产成型的环形砂带通常具有较宽的宽度，为了满足不同客户的使用需求，需要工作人员对环形砂带进行切割，人工切割环形砂带的方式工作效率较低，不利于环形砂带的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形砂带分条机，高效对环形砂带进行切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形砂带分条机，包括：机架；转动连接于所述机架上的、供环形砂带套接的第一定位辊和第二定位辊；驱动所述第二定位辊接近或远离所述第一定位辊的第一驱动机构；驱动所述第一定位辊转动的第二驱动机构；刀辊；以及，驱动所述刀辊转动的、以使所述刀辊接近或远离所述第一定位辊的第三驱动机构；所述第一定位辊上设有供所述刀辊部分插入的、以供所述刀辊对所述环形砂带进行完整切割的刀槽。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动第二定位辊接近第一定位辊，同时第三驱动机构驱动刀辊远离第一定位辊，进而便于将环形砂带套接于第一定位辊和第二定位辊上，通过第一驱动机构驱动第二定位辊远离第一定位辊，使得第一定位辊和第二定位辊将环形砂带撑紧，第三驱动机构驱动刀辊接近第一定位辊，且刀辊部分插入第一定位中的刀槽内，进而使得刀辊能够对环形砂带进行完整的切割，第二驱动机构驱动第一定位辊转动，通过第一定位辊带动环形砂带转动，进而使得环形砂带转动式经过刀辊，通过刀辊将将环形砂带切割为若干条宽度较窄的环形砂带，与人工对环形砂带进行切割的方式相比，第一定位辊带动环形砂带转动并通过刀辊的切割作用而自动实现切割，有效提高了工作效率，利于环形砂带的批量生产。

本实用新型的进一步设置，所述第一驱动机构包括：滑动连接于所述机架上的滑动座；设于所述机架上的、供所述滑动座滑动连接的导轨；承载于所述滑动座上的、供所述第二定位辊转动连接的轴承；承载于所述滑动座上的驱动气缸；以及，承载于所述机架上的、对所述驱动气缸的输出轴起到固定作用的、以用于调整所述驱动气缸相对所述机架的初始位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件对驱动气缸的输出轴起到定位的作用，驱动气缸的输出轴的动作时带动滑动座沿导轨滑动，进而通过滑动座带动第一定位辊接近或远离第一定位辊，通过调节组件能够调节驱动气缸的初始位置，进而使得第一定位辊和第二定位辊能够对不同尺寸的环形砂带起到撑紧作用。

本实用新型的进一步设置，所述调节组件包括：转动连接于所述驱动气缸输出轴上的连接板；沿所述滑动座的移动方向设于所述机架上的固定板；一端转动连接于所述连接板、另一端转动式转动式装配于所述固定板的转动板；加固板；用于将所述加固板锁紧于所述固定板的锁紧螺栓；以及，螺纹连接于所述转动板的、将所述转动板锁紧于所述加固板的固定螺栓；所述加固板设有供所述固定螺栓的螺杆穿过的弧形槽；所述弧形槽开设方向与所述转动板转动的方向一致；以及，螺纹连接于所述连接板的、部分插入所述驱动气缸的输出轴、供所述驱动气缸的输出轴转动连接且抵接于所述驱动气缸输出轴的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将加固板固定于固定板，使加固板不易相对固定板晃动，将转动板相对固定板转动时，固定螺栓沿弧形槽滑动，调整转动板至合适的角度后，旋紧固定螺栓，而将转动板固定于加固板，使转动板不易相对加固板转动，抵接螺栓将连接板固定于驱动气缸的输出轴而使得连接板不易相对驱动气缸的输出轴转动，进而实现对驱动气缸初始位置的调整。

本实用新型的进一步设置，所述固定板的延伸方向设有若干供所述锁紧螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置多个通孔，而便于较大范围的调整第一定位辊和第二定位辊的间距，增加分条机的适用性。

本实用新型的进一步设置，所述第三驱动机构包括：对所述刀辊两端起到承载作用的连杆组件；设于所述连杆组件远离所述刀辊一端的转轴；以及，驱动所述转轴转动的旋转气缸；所述机架上设有供所述连杆组件抵接而对所述连杆组件起到定位作用的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转气缸驱动转轴转动，使得转轴带动连杆组件转动，连杆组件带动刀辊转动而便于实现对环形砂带的拆装，定位螺栓对连杆组件的定位作用使得连杆组件不易发生过转，进而使得连杆组件转动至刀辊适于对环形砂带进行切割的位置。

本实用新型的进一步设置，所述定位螺栓螺纹连接于机架。

通过采用上述技术方案，定位螺栓旋入或旋出于机架而实现定位螺栓的螺帽距离机架的距离，进而使得定位螺栓对连杆组件进行不同高度的限位，使得连杆组件带动刀辊转动至适于对环形砂带进行切割的位置。

本实用新型的进一步设置，所述连杆组件包括：设于所述转轴上的连接杆；用于与所述连接杆夹持所述刀辊的中心轴的夹持板；以及，螺纹连接于所述连接杆和所述夹持板的、以使所述连接杆和所述夹持板夹紧所述中心轴的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，连接杆对刀辊的中心轴起到承载作用，紧固螺栓将夹持板锁紧于连接杆，而使得刀辊不易相对连接杆转动，环形砂带转动时，经过稳定的刀辊而被完整的进行切割。

本实用新型的进一步设置，所述刀辊包括：辊轮；套设于所述辊轮上的切刀；以及，套设于所述辊轮上且用于夹持所述切刀的夹持筒。

通过采用上述技术方案，夹持筒对切刀的夹持作用使得切刀不易相对辊轮转动，进而使得切刀对环形砂带进行稳定的切割。

本实用新型的进一步设置，所述夹持筒朝向所述切刀的端面设有限位块；所述切刀的端面设有供限位块插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块插接于限位槽内而进一步增强夹持筒对切刀的限位作用，使切刀对环形砂带进行稳定的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 第一定位辊带动环形砂带转动并通过刀辊的切割作用而自动实现切割，有效提高了工作效率，利于环形砂带的批量生产；

2. 通过设置第三驱动机构和刀槽而便于实现对环形砂带的拆装，同时使得刀辊对环形砂带进行完整的切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例中环形砂带分条机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第三驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中刀辊、切刀、限位槽、夹持筒和限位块的连接关系示意图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型实施例中转动板、连接板、抵接螺栓和驱动气缸的连接关系示意图；

图6是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、第一定位辊；21、刀槽；3、第二定位辊；4、第一驱动机构；41、滑动座；42、导轨；43、轴承；44、驱动气缸；45、调节组件；451、连接板；452、固定板；4521、通孔；453、转动板；454、加固板；4541、弧形槽；455、锁紧螺栓；456、固定螺栓；457、抵接螺栓；5、第二驱动机构；51、驱动电机；52、主动皮带轮；53、传动皮带；54、从动皮带轮；6、刀辊；61、辊轮；62、切刀；621、限位槽；63、夹持筒；631、限位块；7、第三驱动机构；71、连杆组件；711、连接杆；712、夹持板；713、紧固螺栓；72、转轴；73、旋转气缸；74、定位螺栓；8、配重块；9、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种环形砂带分条机，如图1所示，包括：机架1；转动连接于机架1上且供环形砂带套接的第一定位辊2和第二定位辊3；驱动第二定位辊3接近或远离第一定位辊2的第一驱动机构4；驱动第一定位辊2转动的第二驱动机构5；刀辊6；以及，驱动刀辊6转动的第三驱动机构7；第一驱动机构4驱动第二定位辊3接近第一定位辊2而便于将环形砂带拆装于第一定位辊2和第二定位辊3，第一驱动机构4驱动第二定位辊3远离第一定位辊2而使得第一定位辊2和第二定位辊3将环形砂带撑紧，第三驱动机构7驱动刀辊6转动而远离第一定位辊2，使得对环形砂带进行拆装时，环形使得不易刮碰刀辊6而造成损坏，第三驱动机构7驱动刀辊6转动并接近第一定位辊2而与第一定位辊2紧密接触，第二驱动机构5驱动第一定位辊2转动而使得环形砂带经过刀辊6，并实现对环形砂带的切割。

第二驱动机构5包括：承载于机架1上的驱动电机51；装配于驱动电机51输出轴上的主动皮带轮52；装配于第一定位辊2中心轴上的从动皮带轮54，以及，套接于主动皮带轮52和从动皮带轮54上的传动皮带53，驱动电机51驱动主动皮带轮52转动，主动皮带轮52通过传动皮带53带动从动皮带轮54转动，进而带动第一定位辊2转动，第一定位辊2带动环形砂带转动，而使得环形砂带进过刀辊6并实现对环形砂带的切割。

如图1和图2所示，第三驱动机构7包括：对刀辊6的两端起到承载作用的连杆组件71；装配于连杆组件71远离刀辊6一端的转轴72；以及，驱动转轴72转动的旋转气缸73；旋转气缸73驱动转轴72转动，使得转轴72带动连杆组件71转动，连杆组件71带动刀辊6转动而使得刀辊6远离转动辊，进而便于实现对环形砂带的拆装。

如图1和图3所示，刀辊6包括：辊轮61；套设于辊轮61上的切刀62；以及，套设于辊轮61上且用于夹持切刀62的夹持筒63，夹持筒63对切刀62的夹持作用使得切刀62不易相对辊轮61转动，进而使得切刀62对环形砂带进行稳定的切割，第一定位辊2上加工成型有供切刀62部分插入的刀槽21，切刀62部分插入刀槽21内而利于切刀62对环形砂带进行完整的切割，夹持筒63朝向切刀62的端面加工成型有限位块631；切刀62的端面开设有供限位块631插接的限位槽621，限位块631插接于限位槽621内而进一步增强夹持筒63对切刀62的限位作用。

如图2和图4所示，连杆组件71包括：固定于转轴72上的连接杆711；用于与连接杆711夹持辊轮61的夹持板712；以及，螺纹连接于连接杆711和夹持板712的紧固螺栓713，连接杆711对辊轮61起到承载作用，紧固螺栓713将夹持板712锁紧于连接杆711，而使得刀辊6不易相对连接杆711转动，环形砂带转动时，经过稳定的刀辊6而被完整的进行切割，夹持板712上螺纹连接有抵接于辊轮61的抵接螺栓457，抵接螺栓457抵接于辊轮61而进一步增强辊轮61的稳定性。

机架1上螺纹连接有对连接杆711起到限位作用的定位螺栓74，定位螺栓74对连杆组件71的限位作用使得连杆组件71不易发生过转，进而使得连杆组件71转动至刀辊6适于对环形砂带进行切割的位置，定位螺栓74旋入或旋出于机架1而实现定位螺栓74的螺帽距离机座的距离，进而使得定位螺栓74对连杆组件71进行不同高度的限位，转轴72上通过螺栓锁紧有配重块8，刀辊6对环形砂带进行切割时，转轴72上的配重块8能够增强刀辊6的稳定性，使刀辊6不易出现翻转，进而稳定的对环形砂带进行切割。

如图1和图5所示，第一驱动机构4包括：滑动连接于机架1且供第二定位辊3转动连接的滑动座41；承载于滑动座41上的驱动气缸44；结合图6，转动连接于驱动气缸44输出轴上的连接板451；沿滑动座41的移动方向焊接于机架1上的固定板452；一端转动连接于连接板451而另一端转动式装配于固定板452上的转动板453；将转动板453固定于固定板452上的固定组件；以及，将连接板451锁紧于驱动气缸44输出轴上的锁定件；相对固定板452对转动板453进行转动，使得转动板453带动连接板451移动并相对驱动气缸44的输出轴转动，连接板451带动驱动气缸44移动，驱动气缸44带动滑动座41移动，机架1上设置有供滑动座41滑动连接的滑轨，对转动板453进行转动之后，通过固定组件将转动板453固定于固定板452，锁紧件将连接板451固定有驱动气缸44的输出轴，进而使得驱动气缸44输出轴的一端不易相对机架1移动，实现对驱动气缸44初始位置的调节。

固定组件包括：加固板454；用于将加固板454锁紧于固定板452的锁紧螺栓455；以及，螺纹连接于所述转动板453且用于将转动板453锁紧于加固板454的固定螺栓456；加固板454上开设有供固定螺栓456的螺杆穿过的弧形槽4541；弧形槽4541的开设方向与转动板453转动的方向一致，锁紧螺栓455将加固板454固定于固定板452，使加固板454不易相对固定板452晃动，将转动板453相对固定板452转动时，固定螺栓456沿弧形槽4541滑动，调整转动板453至合适的角度后，旋紧固定螺栓456，而将转动板453固定于加固板454，使转动板453不易相对加固板454转动。

转动板453和固定板452上穿设有夹紧螺栓；夹紧螺栓上螺纹连接有夹紧螺母；夹紧螺栓和夹紧螺母将转动板453夹紧于固定板452，进一步提高转动板453的稳定性，使转动板453不易相对转动板453转动，固定板452的延伸方向上开设有多个供夹紧螺栓穿过的通孔4521，通过设置多个通孔4521，而便于较大范围的调整第一定位辊2和第二定位辊3的间距，增加分条机的适用性。

锁定件为螺纹连接于连接板451且部分插入驱动气缸44的输出轴的抵接螺栓457，抵接螺栓457供连接板451相对驱动气缸44的输出轴转动，且连接板451的截面呈U形，连接板451的截面呈U形而对驱动气缸44的输出轴起到限位作用，使驱动气缸44的输出轴和连接板451不易相对偏转，抵接螺栓457将连接板451固定于驱动气缸44的输出轴而使得连接板451不易相对驱动气缸44的输出轴转动。

工作过程以及原理：通过第一驱动机构4驱动第二定位辊3接近第一定位辊2，同时第三驱动机构7驱动刀辊6远离第一定位辊2，进而便于将环形砂带套接于第一定位辊2和第二定位辊3上，通过第一驱动机构4驱动第二定位辊3远离第一定位辊2，使得第一定位辊2和第二定位辊3将环形砂带撑紧，第三驱动机构7驱动刀辊6接近第一定位辊2，且刀辊6部分插入第一定位中的刀槽21内，进而使得刀辊6能够对环形砂带进行完整的切割，第二驱动机构5驱动第一定位辊2转动，通过第一定位辊2带动环形砂带转动，进而使得环形砂带转动式经过刀辊6，通过刀辊6将将环形砂带切割为若干条宽度较窄的环形砂带，与人工对环形砂带进行切割的方式相比，第一定位辊2带动环形砂带转动并通过刀辊6的切割作用而自动实现切割，有效提高了工作效率，利于环形砂带的批量生产。

Claims (9)

1.一种环形砂带分条机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转动连接于所述机架(1)上的、供环形砂带套接的第一定位辊(2)和第二定位辊(3)；

驱动所述第二定位辊(3)接近或远离所述第一定位辊(2)的第一驱动机构(4)；

驱动所述第一定位辊(2)转动的第二驱动机构(5)；

刀辊(6)；以及，

驱动所述刀辊(6)转动的、以使所述刀辊(6)接近或远离所述第一定位辊(2)的第三驱动机构(7)；

所述第一定位辊(2)上设有供所述刀辊(6)部分插入的、以供所述刀辊(6)对所述环形砂带进行完整切割的刀槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括：滑动连接于所述机架(1)上的滑动座(41)；

设于所述机架(1)上的、供所述滑动座(41)滑动连接的导轨(42)；

承载于所述滑动座(41)上的、供所述第二定位辊(3)转动连接的轴承(43)；

承载于所述滑动座(41)上的驱动气缸(44)；以及，

承载于所述机架(1)上的、对所述驱动气缸(44)的输出轴起到固定作用的、以用于调整所述驱动气缸(44)相对所述机架(1)的初始位置的调节组件(45)。

3.根据权利要求2所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述调节组件(45)包括：转动连接于所述驱动气缸(44)输出轴上的连接板(451)；

沿所述滑动座(41)的移动方向设于所述机架(1)上的固定板(452)；

一端转动连接于所述连接板(451)、另一端转动式转动式装配于所述固定板(452)的转动板(453)；

加固板(454)；

用于将所述加固板(454)锁紧于所述固定板(452)的锁紧螺栓(455)；以及，

螺纹连接于所述转动板(453)的、将所述转动板(453)锁紧于所述加固板(454)的固定螺栓(456)；

所述加固板(454)设有供所述固定螺栓(456)的螺杆穿过的弧形槽(4541)；

所述弧形槽(4541)开设方向与所述转动板(453)转动的方向一致；以及，

螺纹连接于所述连接板(451)的、部分插入所述驱动气缸(44)的输出轴、供所述驱动气缸(44)的输出轴转动连接且抵接于所述驱动气缸(44)输出轴的抵接螺栓(457)。

4.根据权利要求3所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述固定板(452)的延伸方向设有若干供所述锁紧螺栓(455)穿过的通孔(4521)。

5.根据权利要求1所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述第三驱动机构(7)包括：

对所述刀辊(6)两端起到承载作用的连杆组件(71)；

设于所述连杆组件(71)远离所述刀辊(6)一端的转轴(72)；以及，

驱动所述转轴(72)转动的旋转气缸(73)；

所述机架(1)上设有供所述连杆组件(71)抵接而对所述连杆组件(71)起到定位作用的定位螺栓(74)。

6.根据权利要求5所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述定位螺栓(74)螺纹连接于机架(1)。

7.根据权利要求5所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述连杆组件(71)包括：

设于所述转轴(72)上的连接杆(711)；

用于与所述连接杆(711)夹持所述刀辊(6)的中心轴的夹持板(712)；以及，

螺纹连接于所述连接杆(711)和所述夹持板(712)的、以使所述连接杆(711)和所述夹持板(712)夹紧所述中心轴的紧固螺栓(713)。

8.根据权利要求1所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述刀辊(6)包括：

辊轮(61)；

套设于所述辊轮(61)上的切刀(62)；以及，

套设于所述辊轮(61)上且用于夹持所述切刀(62)的夹持筒(63)。

9.根据权利要求8所述的一种环形砂带分条机，其特征在于，所述夹持筒(63)朝向所述切刀(62)的端面设有限位块(631)；

所述切刀(62)的端面设有供限位块(631)插接的限位槽(621)。