CN208289830U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电锤，包括壳体；电机，设置在壳体内，输出旋转动力；钻孔机构，包括输出所述电机旋转动力的主轴以及套设于所述主轴外的传动齿轮；换挡机构，包括操作件、离合件、止动件以及弹性件，所述操作件可拆卸地与所述壳体连接，所述离合件在所述操作件的带动下可滑动地位于所述止动件与所述传动齿轮之间，所述弹性件与所述离合件固定连接且具有靠近所述传动齿轮的第一支臂与远离所述传动齿轮的第二支臂，所述第一支臂至少部分向靠近第二支臂的方向弯折，防止弹性件随着离合件滑动至与传动齿轮啮合时第一支臂与传动齿轮抵接，避免第一支臂与传动齿轮产生干涉而影响离合件的滑动，使电锤的换挡更加顺畅。

Description

电锤

技术领域

本实用新型涉及动力工具，特别是涉及电锤。

背景技术

电锤主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。电锤工作时具有不同的工作状态，具体包括钻孔模式、锤击模式及锤钻模式，并且主要包括驱动工作头沿轴向移动的锤击机构、驱动工作头转动的钻孔机构以及切换工作头工作状态的换挡机构，通过换挡机构使电锤在上述不同的工作状态之间切换。

其中，换挡机构包括离合件、固定于离合件外的弹性件以及设有偏心销的操作件，偏心销与弹性件抵接，并在操作件转动时通过偏心销与弹性件的配合带动离合件沿轴向滑动进行换挡。但是受限于电锤内部的活动空间，在操作件转动到位时弹性件易与周围部件产生干涉而影响电锤的换挡。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统电锤换挡受限的问题，提供一种换挡顺畅的电锤。

一种电锤，包括：

壳体；

电机，设置在所述壳体内，输出旋转动力；

钻孔机构，包括输出所述电机旋转动力的主轴以及套设于所述主轴外的传动齿轮；

换挡机构，包括操作件、离合件、止动件以及弹性件，所述操作件可拆卸地与所述壳体连接，所述离合件在所述操作件的带动下可滑动地位于所述止动件与所述传动齿轮之间，所述弹性件与所述离合件固定连接且具有靠近所述传动齿轮的第一支臂与远离所述传动齿轮的第二支臂，所述第一支臂至少部分向靠近第二支臂的方向弯折。

上述电锤用于在坚硬的物体表面进行钻孔等操作，钻孔机构中的主轴转动时可进行钻孔。换挡机构中的离合件可滑动地位于止动件和传动齿轮之间，以可选择地与止动件或者传动齿轮连接，离合件与止动件连接后带动主轴静止，离合件与传动齿轮连接后其将传动齿轮的扭矩传递给主轴，使主轴转动可进行钻孔工作。并且与离合件固定连接的弹性件的第一支臂至少部分向靠近第二支臂的方向弯折，防止弹性件随着离合件滑动至与传动齿轮啮合时第一支臂与传动齿轮抵接，避免第一支臂与传动齿轮产生干涉而影响离合件的滑动，使电锤的换挡更加顺畅。同时第一支臂至少部分向靠近第二支臂的方向弯折，减小弹性件与离合件滑动时弹性件移动所需的空间，进而可以减小电锤在主轴方向的长度。

在其中一个实施例中，所述换挡机构还包括设于所述操作件的一侧并位于所述第一支臂和所述第二支臂之间的偏心销，所述偏心销在所述操作件转动时与所述第一支臂或所述第二支臂弹性抵接并带动所述离合件滑动。

在其中一个实施例中，所述弹性件的所述第二支臂至少部分向靠近所述第一支臂的方向弯折。

在其中一个实施例中，还包括锤击机构，所述锤击机构包括偏心轴和锤击组件，所述主轴具有可滑动地收容所述锤击组件的收容腔，所述偏心轴与所述主轴垂直设置且驱动所述锤击组件在所述收容腔内往复移动。

在其中一个实施例中，还包括与所述电机连接的主驱动轴，所述钻孔机构还包括钻孔驱动轴和输入齿轮，所述输入齿轮设于所述钻孔驱动轴的一端并与所述传动齿轮啮合，所述主驱动轴设于所述钻孔驱动轴和所述偏心轴之间且与其中任意一者平行，并将所述电机的旋转动力传递至所述偏心轴和所述钻孔驱动轴，所述钻孔驱动轴通过所述输入齿轮与所述传动齿轮的配合带动所述主轴转动。

在其中一个实施例中，所述换挡机构还包括与所述偏心销同侧设置于所述操作件上的驱动部以及拨叉，所述拨叉位于所述驱动部和所述偏心轴之间，所述操作件转动时所述拔叉在所述驱动部的作用下于第一位置和第二位置之间移动，所述拨叉位于所述第一位置时所述偏心轴转动，所述拨叉位于所述第二位置时所述偏心轴停止转动。

在其中一个实施例中，所述操作件的一侧设置有月牙形凸起，所述偏心销设于所述月牙形凸起的一端，所述月牙形凸起的另一端形成所述驱动部以与所述拨叉配合。

在其中一个实施例中，所述换挡机构还包括连接组件，所述拨叉位于所述第一位位置时带动所述连接组件连接所述主驱动轴和所述偏心轴，所述拨叉位于所述第二位置时带动所述连接组件分离所述主驱动轴和所述偏心轴。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一齿轮、第二齿轮及滑套，所述第一齿轮间隙套设于所述偏心轴外，所述第二齿轮套设于所述电机的输出端外并与所述第一齿轮啮合以带动所述第一齿轮绕所述偏心轴转动，所述滑套沿轴向可滑动地套设于所述偏心轴外且与所述拨叉的一端连接，所述拨叉位于所述第一位置时所述滑套与所述第一齿轮连接并带动所述偏心轴转动，所述拨叉位于所述第二位置时所述滑套与所述第一齿轮分离且所述偏心轴停止转动。

在其中一个实施例中，所述换挡机构还包括套设于所述离合件外的支撑座，所述弹性件固定于所述支撑座上，所述支撑座面对所述离合件的内表面沿轴向凸出设置有多个凸起条，多个所述凸起条沿所述支撑座内表面的周向间隔分布且与所述离合件抵接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电锤的结构示意图；

图2为图1所示电锤的部分截面示意图；

图3为图1所示电锤的整体截面示意图；

图4为图1所示电锤的部分结构示意图；

图5为图1所示电锤中支撑座的结构示意图；

图6为图1所示电锤中操作件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图5，本实用新型一实施例中的电锤100包括壳体10、电机20、钻孔机构30及换挡机构50，电机20设置在壳体10内，输出旋转动力，钻孔机构30包括输出电机20旋转动力的主轴32以及套设于主轴32外的传动齿轮34，换挡机构50包括操作件52、离合件54、弹性件56以及止动件12，操作件52可拆卸地与壳体10连接，离合件54在操作件52的带动下可滑动地位于止动件12和传动齿轮34之间，弹性件56与离合件54固定连接外且具有靠近传动齿轮34的第一支臂563和远离传动齿轮34的第二支臂565，第一支臂563至少部分向靠近第二支臂565中的方向弯折。

上述电锤100用于在坚硬的物体表面进行钻孔等操作，钻孔机构30中的主轴32转动时可进行钻孔。换挡机构50中的离合件54可滑动地位于止动件12和传动齿轮34之间，以可选择地与止动件12或者传动齿轮34连接，离合件54与止动件12啮合后带动主轴32静止，离合件54与传动齿轮34啮合后其将传动齿轮34的扭矩传递给主轴32，使主轴32转动可进行钻孔工作。并且与离合件54固定连接的弹性件56的第一支臂563至少部分向靠近第二支臂565的方向弯折，防止弹性件56随着离合件54滑动至与传动齿轮34啮合时第一支臂563与传动齿轮34抵接，避免第一支臂563与传动齿轮34产生干涉而影响离合件54的滑动，使电锤100的换挡更加顺畅。

在一个实施例中，换挡机构50还包括设于操作件52一侧并位于第一支臂563和第二支臂565之间的偏心销521，偏心销521在操作件52转动时与第一支臂563或第二支臂565弹性抵接并带动离合件54滑动，如此通过操作件52带动离合件54滑动。当离合件54滑动至与传动齿轮34连接时对主轴32传递扭矩，离合件54滑动至与止动件12连接时断开对主轴32的扭矩传递。

在一个实施例中，弹性件56的第二支臂565至少部分向靠近第一支臂563的方向弯折，防止偏心销521从第一支臂563和第二支臂565之间脱出，提高操作件52的可靠性。可选地，弹性件56为扭簧，第一支臂563和第二支臂565为扭簧的两个扭簧腿。

在一个实施例中，换挡机构50还包括套设于离合件54外的支撑座55，弹性件56固定于支撑座55上，在偏心销521的作用下弹性件56带动支撑座55和离合件54同时沿轴向移动。同时设于弹性件56的第一支臂563至少部分向靠近第二支臂565的方向弯折，第二支撑臂563至少部分向靠近第二支臂565的方向弯折，防止换挡时第一支臂563和第二支臂565受力张开后弹性件56从支撑座55上脱出。

并且，支撑座55面对离合件54的内表面沿轴向设置多个凸起条552，多个凸起条552沿支撑座55内表面的周向间隔分布且与离合件54抵接，使离合件54与支撑座55之间的接触为线接触，减少离合件54与支撑座55的接触面积，从而减少离合件54相对支撑座55转动时的磨损。

进一步地，支撑座55上凸出设置有限位部554，壳体10的内壁上设有限位槽14，限位部554沿轴向可滑动地设置于限位槽14内，且限位槽14沿周向与限位部554抵接，防止支撑座55在离合件54的带动下转动，进而避免支撑座55沿周向转动而影响与偏心销521的配合。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，离合件54沿轴向相对的两端均设置有端齿541，传动齿轮34和止动件12上分别设有与端齿541配合的配合端齿341，第一支臂563和第二支臂565中的一者在偏心销521的作用下对离合件54传递滑动力，偏心销521包括带动离合件54滑动至与止动件12或传动齿轮34啮合的终止位置，第一支臂563和第二支臂565中的一者在偏心销521处于终止位置且端齿541与配合端齿341错开抵接时储存端齿541与配合端齿341调整至对准后继续啮合的动能。也就是说，当操作件52转动到位时，由于端齿541和配合端齿341没有对准出现顶齿现象时，具有弹性的弹性件腿561可以自适应地变形使旋转到位的操作件52不被损坏，同时端齿541和配合端齿341可以进一步转动调整至相互对齐后离合件54的滑动可以继续后，弹性件腿561恢复形变带动离合件54滑动至端齿541和配合端齿341啮合。如此通过弹性件56缓冲离合件54滑动过程中受到的干涉，在干涉排除后还可继续带动离合件54滑动完成换挡。

请继续参阅图2和图3，在一个实施例中，电锤100还包括锤击机构70，锤击机构70包括偏心轴72和锤击组件74，主轴32具有可滑动地收容锤击组件74的收容腔321，偏心轴72与主轴32垂直设置且驱动锤击组件74在收容腔321内往复移动，即通过偏心轴72驱动锤击组件74往复移动进行锤击。

具体地，锤击组件74包括活塞杆741和撞锤743，活塞杆741的一端与偏心轴72连接，活塞杆741的另一端在偏心轴72的带动下在主轴32的收容腔321内做往复运动，撞锤743相对活塞杆741设置于收容腔321内，且将活塞杆741的往复运动传递至工作头。也就是说，活塞杆741在收容腔321内往复移动压缩空气并改变收容腔321内的大气压，大气压的变化驱使与活塞杆741相对设置于收容腔321内的撞锤743往复移动，最后撞锤743将锤击运动传递至工作头。具体地，活塞杆741包括连杆和活塞，连杆的一端与偏心轴72连接，连杆的另一端伸入主轴32的收容腔321内，活塞套设于连杆远离偏心轴72的一端，在偏心轴72转动时便可通过连杆带动活塞在主轴32的收容腔321内往复移动。

在一个实施例中，电锤100还包括与电机20连接的主驱动轴80，钻孔机构30还包括钻孔驱动轴36和输入齿轮38，输入齿轮38设于钻孔驱动轴36一端并与传动齿轮34啮合，主驱动轴80设于偏心轴72和钻孔驱动轴36之间且与其中任意一者平行，并将电机20的旋转动力传递至偏心轴72和钻孔驱动轴36，驱动偏心轴72和钻孔驱动轴36转动，钻孔驱动轴36通过传动齿轮34和输入齿轮38的配合带动主轴32转动。如此主驱动轴80可同时驱动设于其两侧的偏心轴72和钻孔驱动轴36转动，进而可驱动钻孔机构10和锤击机构70运动。其中，输入齿轮38可以与钻孔驱动轴36一体成型，相当于在钻孔驱动轴36的端部沿周向开设与传动齿轮34配合的锥型齿。同理，输入齿轮38也可以单独设置并套设于钻孔驱动轴36的一端外与传动齿轮34配合，在此不做限定。

进一步地，传动齿轮34设于输入齿轮38远离偏心轴72的一侧，避免将传动齿轮34设于偏心轴72和钻孔驱动轴36之间而增加两者之间的间距。如此减小钻孔驱动轴36与偏心轴72之间的间距，使电锤100的整体结构更加紧凑，减小电锤100的整机长度。同时，止动件12位于输入齿轮38靠近偏心轴72的一侧，使设于止动件12与传动齿轮34之间的离合件54的位于偏心轴72轴线和钻孔驱动轴36轴线之间。

请继续参阅图1-图3，在一个实施例中，换挡机构50还包括与偏心销521同侧设置于操作件52上的驱动部523以及拨叉57，拨叉57设于驱动部523和偏心轴72之间，操作件52转动时拨叉57在驱动部523的作用下于第一位置和第二位置之间移动，拨叉57位于第一位置时偏心轴72转动，可带动工作头进行锤击运动，拨叉57位于第二位置时偏心轴72停止转动，工作头停止锤击。即通过旋转操作件52带动偏心销521转动，进而可以带动拨叉57在第一位置和第二位置之间上下移动，以控制偏心轴72的转动，最终实现电锤锤击装态的切换。

具体地，拨叉57位于第二位置时，离合件54与传动齿轮34啮合将扭矩传递给主轴32，工作头可以转动，电锤100处于钻孔模式；拨叉57位于第一位置时，若离合件54与传动齿轮34啮合，工作头可以转动并沿轴向往复移动，电锤100处于锤钻模式；拨叉57位于第一位置时，若离合件54滑动至止动件12和传动齿轮34之间且与两者均脱离，工作头及与工作头连接的主轴32不会受到限制可以自由转动，可以调节工作头的角度，电锤100处于调角度模式；拨叉57位于第一位置时，若离合件54移动至与止动件12啮合，工作头只进行往复移动，电锤100处于锤击状态。如此通过一个操作件52可同时控制离合件54和拨叉57，实现四个模式的切换。

进一步地，请参阅图6，操作件52的一侧设置有月牙形凸起525，偏心销521设于月牙形凸起525的一端，月牙形凸起525的另一端形成驱动部523以与拨叉57配合。如此通过月牙形凸起525可在其一端形成偏心的驱动部523，并在月牙形凸起525的另一端设置与驱动部523相对的偏心销521，以同时控制钻孔机构30和锤击机构70。

在一个实施例中，换挡机构50还包括连接组件58，拨叉57位于第一位置时带动连接组件58连接主驱动轴80和偏心轴72，使偏心轴72在主驱动轴80的带动下进行转动，进而带动工作头进行锤击。拨叉57位于第二位置时带动连接组件58分离主驱动轴80和偏心轴72，断开主驱动轴80对偏心轴72的扭矩传递，偏心轴72停止转动。

进一步地，连接组件58包括第一齿轮581、第二齿轮583及滑套585，第第一齿轮581间隙套设于偏心轴72外，第二齿轮583套设于主驱动轴80外并与第一齿轮581啮合以带动第一齿轮581绕偏心轴72转动，滑套585沿轴向可滑动地套设于偏心轴72外且与拨叉57的一端连接，拨叉57位于第一位置时滑套585与第一齿轮581连接并带动偏心轴72转动，拨叉57位于第二位置时滑套585与第一齿轮581分离且偏心轴72停止转动。即通过拨叉57带动滑套585沿轴向移动并与第一齿轮581连接或分离，进而使主驱动轴80与偏心轴72的连接与分离，实现电锤100锤击状态的切换。

具体地，拨叉57与驱动部523配合的一端在平行主轴32的方向上开设有凹槽571，操作件52沿第一方向转动的过程中带动驱动部523转入凹槽571并带动拨叉57由第一位置上升至第二位置，进而带动与拨叉57另一端连接的滑套585上升并与第一齿轮581分离，断开主驱动轴80对偏心轴72的扭矩传递。在操作件52沿与第一方向相反的第二方向转动的过程中带动驱动部523转出凹槽571且允许拨叉57由第二位置下降至第一位置，同时带动滑套585下降至与第一齿轮581连接，使主驱动轴80对偏心轴72进行扭矩传递。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电锤，其特征在于，包括：

壳体；

电机，设置在所述壳体内，输出旋转动力；

钻孔机构，包括输出所述电机旋转动力的主轴以及套设于所述主轴外的传动齿轮；

换挡机构，包括操作件、离合件、止动件以及弹性件，所述操作件可拆卸地与所述壳体连接，所述离合件在所述操作件的带动下可滑动地位于所述止动件与所述传动齿轮之间，所述弹性件与所述离合件固定连接且具有靠近所述传动齿轮的第一支臂与远离所述传动齿轮的第二支臂，所述第一支臂至少部分向靠近第二支臂的方向弯折。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述换挡机构还包括设于所述操作件的一侧并位于所述第一支臂和所述第二支臂之间的偏心销，所述偏心销在所述操作件转动时与所述第一支臂或所述第二支臂弹性抵接并带动所述离合件滑动。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述弹性件的所述第二支臂至少部分向靠近所述第一支臂的方向弯折。

4.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，还包括锤击机构，所述锤击机构包括偏心轴和锤击组件，所述主轴具有可滑动地收容所述锤击组件的收容腔，所述偏心轴与所述主轴垂直设置且驱动所述锤击组件在所述收容腔内往复移动。

5.根据权利要求4所述的电锤，其特征在于，还包括与所述电机连接的主驱动轴，所述钻孔机构还包括钻孔驱动轴和输入齿轮，所述输入齿轮设于所述钻孔驱动轴的一端并与所述传动齿轮啮合，所述主驱动轴设于所述钻孔驱动轴和所述偏心轴之间且与其中任意一者平行，并将所述电机的旋转动力传递至所述偏心轴和所述钻孔驱动轴，所述钻孔驱动轴通过所述输入齿轮与所述传动齿轮的配合带动所述主轴转动。

6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于，所述换挡机构还包括拨叉以及与所述偏心销同侧设置于所述操作件上的驱动部，所述拨叉位于所述驱动部和所述偏心轴之间，所述操作件转动时所述拨叉在所述驱动部的作用下于第一位置和第二位置之间移动，所述拨叉位于所述第一位置时所述偏心轴转动，所述拨叉位于所述第二位置时所述偏心轴停止转动。

7.根据权利要求6所述的电锤，其特征在于，所述操作件的一侧设置有月牙形凸起，所述偏心销设于所述月牙形凸起的一端，所述月牙形凸起的另一端形成所述驱动部以与所述拨叉配合。

8.根据权利要求6所述的电锤，其特征在于，所述换挡机构还包括连接组件，所述拨叉位于所述第一位位置时带动所述连接组件连接所述主驱动轴和所述偏心轴，所述拨叉位于所述第二位置时带动所述连接组件分离所述主驱动轴和所述偏心轴。

9.根据权利要求8所述的电锤，其特征在于，所述连接组件包括第一齿轮、第二齿轮及滑套，所述第一齿轮间隙套设于所述偏心轴外，所述第二齿轮套设于所述电机的输出端外并与所述第一齿轮啮合以带动所述第一齿轮绕所述偏心轴转动，所述滑套沿轴向可滑动地套设于所述偏心轴外且与所述拨叉的一端连接，所述拨叉位于所述第一位置时所述滑套与所述第一齿轮连接并带动所述偏心轴转动，所述拨叉位于所述第二位置时所述滑套与所述第一齿轮分离且所述偏心轴停止转动。

10.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述换挡机构还包括套设于所述离合件外的支撑座，所述弹性件固定于所述支撑座上，所述支撑座面对所述离合件的内表面沿轴向凸出设置有多个凸起条，多个所述凸起条沿所述支撑座内表面的周向间隔分布且与所述离合件抵接。