CN207953758U - 锤击工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤击工具，包括壳体、电机、输出轴、锤击机构和锤击传动机构，锤击传动机构包括偏心轮、第一驱动件、第一离合机构、第一弹性元件以及设在偏心轮外壁上的限位件，当第一弹性元件处于第一离合机构与第一驱动件配合的第二状态时，第一弹性元件的轴向弹性力的一侧作用于偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一侧作用于限位件上。由于限位件设置于偏心轮上，如此可通过限位件将第一弹性元件所产生的分别对偏心轮和第一离合机构的正压力转换为对偏心轮的内力，减少偏心轮和第一离合机构所承受第一弹性件的正压力磨损，延长使用寿命。

Description

锤击工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种锤击工具。

背景技术

锤击工具是电动工具领域中最常见且使用频繁的工具，其通常是用来对墙壁、混凝土等物体工件表面进行开凿等工作。锤击工具可包括电锤、冲击钻和电镐等，其主要是将电机的扭矩力通过传动机构传递到锤击机构，进而带动工作头做往复运动以实现冲击功能。

在传动机构上，通常会使用弹性件和离合件相配合以实现冲击开关或换挡，而由于弹性件的两端分别与离合件和邻近部件抵接，如此弹性件会对与之抵接或相关零部件(如垫圈或开口挡圈)等产生较大的正压力；尤其在运动过程中，所产生的正压力会增大，如此会造成零部件的磨损更为严重，易失效，降低锤击工具的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对锤击工具零部件磨损严重的问题，提供一种可延长使用寿命的锤击工具。

一种锤击工具，包括：

壳体；

电机，容纳于所述壳体内，所述电机用以提供旋转驱动力；

输出轴，所述输出轴用以连接工作头；

锤击机构，所述锤击机构用以给所述工作头提供锤击作用力；

传动机构，所述传动机构至少包括用以将电机输出的旋转驱动力提供给锤击机构的锤击传动机构，所述锤击传动机构包括可转动的固定于壳体内的偏心轮、第一驱动件、以及可选择的将第一驱动件与所述偏心轮连接的第一离合机构，所述第一驱动件由电机驱动旋转，所述离合机构能够将第一驱动件的旋转运动传递至偏心轮以带动偏心轮转动进而给所述锤击机构提供锤击驱动力；

所述锤击传动机构还包括轴向设在所述偏心轮外侧的第一弹性元件以及设在偏心轮外壁上的限位件，所述第一弹性元件具有使第一离合机构与第一驱动件分离的第一状态，以及使第一离合机构与第一驱动件配合的第二状态，且当所述第一弹性元件处于第二状态时，所述第一弹性元件的轴向弹性力的一侧作用于偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一侧作用于限位件上。

上述由于在偏心轮外壁上增加限位件，如此可通过限位件将第一弹性元件所产生的分别对偏心轮和第一离合机构的正压力转换为对偏心轮的内力，减少偏心轮和第一离合机构所承受第一弹性件的正压力磨损，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，所述偏心轮的第一端设有径向延伸的抵接壁，所述第一弹性元件的一端抵接在抵接壁上，另一端抵接在所述第一离合机构上；且当所述第一弹性元件处于第二状态时，所述第一离合机构抵接在限位件上。

在其中一个实施例中，所述第一弹性元件套设于所述偏心轮上。

在其中一个实施例中，所述限位件包括第一挡圈，所述第一挡圈套接于所述偏心轮外壁上或嵌设于所述偏心轮外壁上所开设的环形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述限位件包括沿周向设于偏心轮外壁上的第一凸起。

在其中一个实施例中，所述锤击传动机构还包括：

偏心轴，所述偏心轴用于支撑所述偏心轮，所述偏心轮套接于所述偏心轴，且所述偏心轴靠近锤击机构一端的设有用于轴向限位偏心轮的固定件。

在其中一个实施例中，所述锤击传动机构还包括：

减磨件，所述减磨件设于所述偏心轮和固定件之间，用以隔离偏心轮与所述固定件之间的摩擦。

上述由于在偏心轮的外壁上增加限位件，如此可通过限位件将第一弹性元件所产生的分别对偏心轮、第一离合机构和第二挡圈的正压力转换为对偏心轮的内力，减少偏心轮、第一离合机构和第二挡圈所承受第一弹性件的正压力磨损，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，所述锤击工具还包括：

拨件，所述拨件用于拨动所述第一离合机构，并通过所述第一离合机构与第一驱动件之间的分离与连接来分别实现所述偏心轮与第一驱动件之间的分离与配合。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括：

旋转传动机构，所述旋转传动机构用以将电机输出的旋转驱动力传递给工作头。

还提供了一种锤击工具，包括：

壳体；

电机，容纳于所述壳体内，所述电机用以提供旋转驱动力；

输出轴，所述输出轴用以连接工作头；

锤击机构，所述锤击机构用以给所述工作头提供锤击作用力；

传动机构，所述传动机构至少包括用以将电机输出的旋转驱动力提供给锤击机构的锤击传动机构，所述锤击传动机构包括安装于壳体内的偏心轴、套设于所述偏心轴上的偏心轮、第一驱动件以及可选择的将第一驱动件与所述偏心轮连接的第一离合机构，所述第一驱动件由电机驱动旋转，所述离合机构能够将第一驱动件的旋转运动传递至偏心轮以带动偏心轮转动进而给所述锤击机构提供锤击驱动力；

所述锤击传动机构还包括轴向设在所述偏心轮外侧的第一弹性元件以及设在偏心轮外壁上的限位件，所述第一弹性元件的弹性力一端作用在所述偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一端作用在所述第一离合机构上，所述第一离合机构在外力作用下具有使所述偏心轮与所述第一驱动件分离的第一状态，以及在外力变化后通过第一弹性元件的弹性力使所述偏心轮与所述第一驱动件配合的第二状态，且在第二状态时，所述第一离合机构抵接在所述限位件上。

在其中一个实施例中，所述弹性元件包括若干周向围设于所述偏心轮外侧的压簧，所述压簧的一端抵接在所述偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一端抵接在所述第一离合机构上。

附图说明

图1为本实用新型的一实施方式中的锤击工具的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施方式中的锤击工具的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中锤击传动机构的局部结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

1、壳体 2、电机 3、锤击传动机构

4、锤击机构 5、输出轴 6、锁紧块

7、锁定环 8、工作头 9、拨件

10、旋转传动机构 11、第一位置 12、第二位置

31、偏心轴 32、偏心轮 33、第一驱动件

34、第一离合机构 35、第一弹性元件 36、限位件

37、第一轴承 38、固定件 39、第二轴承

41、连杆 42、活塞 43、撞锤

44、撞杆 321、抵接壁

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

请参照图1至3，本实用新型提供了一种锤击工具，在本实用新型的优选实施方式中，该锤击工具为电锤。锤击工具包括壳体1，容纳于壳体1内的电机2、传动机构、锤击机构4以及输出轴5。传动机构至少包括用以将电机2输出的旋转驱动力提供给锤击机构4的锤击传动机构3；输出轴5设置于壳体1的前端部(定义图1中右端为前端部)，且输出轴5通过轴承固定在壳体1内，输出轴5一端与工作头8相连接。电机2输出旋转扭矩以提供旋转驱动力，并通过传动机构传递至锤击机构4，锤击机构4驱动输出轴5上的工作头8做锤击工作。另外，锤击工具还可包括设置在壳体1后端部的主把手，以及倾斜设置在壳体1前端部且可拆卸的副把手。

在其中一实施方式中，输出轴5的壁上可开设有与锁紧块6相适配的开口槽(未图示)；锁紧块6上设有与壳体1相抵接的锁定环7，以防止锁紧块6从开口槽中脱出；锁紧块6能够通过该开口槽部分落入输出轴5内，且能够与部分伸入输出轴5中的工作头8上的凹槽相匹配，以实现锁紧插入的工作头8。

在其中一实施方式中，锤击机构4依次包括连杆41、活塞42、撞锤43和撞杆44。活塞42的一端和撞锤43的一端分别间隔滑动设置于输出轴5内壁上，活塞42、输出轴5和撞锤43可构成一个密闭空气腔；撞锤43的另一端与撞杆44的一端连接，撞杆44的另一端与工作头8连接。活塞42的另一端通过连杆41与锤击传动机构3相连接，通过锤击传动机构3将电机2的旋转驱动力转化为活塞42沿轴向的往复运动力。随着活塞42的不断沿着输出轴5内壁做往复直线运动，所形成的密闭空气腔被反复压缩和膨胀，相当于一个空气弹簧，以驱动撞锤43滑动，撞锤43往复的撞击撞杆44，撞杆44沿轴向滑动并将撞锤43的撞击力传递给工作头8以实现工作头8的撞击工作。

在其中一实施方式中，锤击传动机构3可包括偏心轴31、偏心轮32、第一驱动件33、第一离合机构34、第一弹性元件35和限位件36。锤击传动机构3与锤击机构4连接，用以将电机2的旋转扭矩力转化为锤击机构4的沿工作头8轴线方向的冲击运动。

偏心轴31设置于壳体1内，偏心轴31主要起支撑作用。在本实施方式中，偏心轴31的轴线方向与电机2中间轴的轴线方向相平行；偏心轴31与电机2之间可通过齿轮传动机构连接。在其他实施方式中，偏心轴31的轴线方向与电机2中间轴的轴线方向可为非平行设置；偏心轴31可通过其他常规的传动机构与电机2相连接。

偏心轮32可转动的固定于壳体1内。在本实施方式中，偏心轮可套接于所述偏心轴。具体的，偏心轮32可通过第一轴承37安装在偏心轴31上，且能够相对于偏心轴31转动。电机2的旋转扭矩力传递给偏心轮32，偏心轮32转动并带动与其相连接的部件沿直线方向运动，进而驱动锤击机构4沿直线方向往复运动，以实现工作头8的锤击工作。具体地，偏心轮32的端部与锤击机构4可通过连杆41连接，偏心轮32的转动转化为连杆41沿输出轴5轴向方向的直线运动，进而驱动锤击机构4沿直线方向做往复运动，锤击机构4带动工作头8做往复运动，实现工作头8的锤击工作。在本实施方式中，偏心轮32可为偏心齿轮。

第一驱动件33由电机2驱动旋转，用以将电机2的输出旋转扭矩传递给偏心轮32运动。在本实施方式中，第一驱动件33为第一传动齿轮，第一传动齿轮通过第二轴承39安装在偏心轴31上。第一传动齿轮的一端与安装在电机2中间轴上的主传动齿轮啮合，另一端能够通过与第一离合机构34连接并带动偏心轮32转动。具体地，第一离合机构34与第一传动齿轮的非齿的端部轴向连接，两者可通过键或销的方式进行轴向配合。在其他实施方式中，第一驱动件33还可为其他能够实现上述功能的其他常用部件。

第一离合机构34设在偏心轮32上，两者可通过键或销的方式进行配合。第一离合机构34能够将第一驱动件33的旋转运动传递至偏心轮32以带动偏心轮32转动进而给锤击机构4提供锤击驱动力。第一离合机构34能沿偏心轮32转动的轴线方向移动，而不能相对于偏心轮32转动，如此第一离合机构34可通过轴向移动，可选择的将第一驱动件33与偏心轮32连接；第一离合机构34具有将第一驱动件33和偏心轮32分离的第一位置11，以及将第一驱动件33和偏心轮32配合连接的第二位置12。当第一离合机构34再第二位置12时，通过第一驱动件33，带动套设在第一离合机构34上的偏心轮32转动。在本实施方式中，第一离合机构34可包括第一离合套，此时第一离合机构34套设在偏心轮32上。在其他实施方式中，第一离合机构34可包括套设在偏心轮32上的第二离合套和设在第二离合套外端的离合块，离合块设置在第二离合套与第一驱动件33之间，且能够与第一驱动件33选择性连接配合，该离合块只能相对于第二离合套沿轴向移动，而不能相对于第二离合套转动，此时第一驱动件33可通过该离合块实现第二离合套转动，进而带动偏心轮32转动。

第一弹性元件35设置在偏心轮32外侧，用以复位第一离合机构34。第一弹性元件35具有在第一离合机构34与第一驱动件33分离的第一状态，以及第一离合机构34与第一驱动件33配合的第二状态。当第一弹性元件35处于第一状态和第二状态时，相对应的，第一离合机构34分别位于第一位置11和第二位置12。在本实施方式中，第一弹性元件35可为弹簧结构，例如压簧；此时第一弹性元件35可直接套设于偏心轮32上，也可设置于偏心轮32外侧上。

限位件36设置于偏心轮32外壁上，用于约束第一弹性元件35的轴向弹性力。限位件36的位置与第一弹性元件35和第一离合机构34的位置相关，第一离合机构34的移动方向的两端分别设有第一弹性元件35和限位件36。当第一弹性元件35处于第二状态时，第一弹性元件35的轴向弹性力的一侧作用于偏心轮32远离第一驱动件33的第一端上，另一侧作用于限位件36上。具体地，在偏心轮32的一端可设有径向延伸的抵接壁321。此时第一弹性元件35的一端抵接在抵接壁321上，另一端抵接在第一离合机构34上，当第一弹性元件35处于第二状态时，第一离合机构34抵接在限位件36上。

通常，由于第一弹性元件35与第一离合机构34和偏心轮32相抵接，如此第一弹性元件35会对与第一离合机构34和偏心轮32产生较大的正压力，并且当偏心轮32转动时，这个正压力会增大，如此会造成这些部件磨损严重，在锤击工作中容易因磨损严重而导致电锤失效。上述由于在偏心轮32外壁上增加限位件36，如此可通过限位件36将第一弹性元件35所产生的分别对偏心轮32和第一离合机构34的正压力转换为对偏心轮32的内力，减少偏心轮32和第一离合机构34均所承受第一弹性件的正压力磨损，故而偏心轮32在旋转时，减少对这些部件的磨损，延长使用寿命。

在其中一实施方式中，偏心轴31靠近锤击机构的一端设有固定件38，固定件38用以对偏心轮32进行轴向限位，以防止偏心轮32在工作过程中从偏心轴31上脱落。具体地，该固定件38包括但不限于金属材质的垫圈。

进一步的，在固定件38和偏心轮32之间还可增加减磨件(未图示)，减磨件用以隔离偏心轮32与固定件38之间的摩擦，以减少偏心轮32对固定件38的磨损。在一实施方式中，减磨件包括但不限于塑料材质的垫圈。

由于第一弹性元件35除了会对与第一离合机构34和偏心轮32产生较大的正压力，还会对固定件38产生较大的正压力，并且当偏心轮32转动时，这个正压力也会增大，如此会造成这些部件磨损严重。虽然可在固定件38和偏心轮32之间增加塑料材质的减磨件，以减少固定件38的摩擦，但是塑料减磨件的使用寿命有限，其所能够承受的耐磨力也有限，在工作过程中还是容易因磨损严重而导致电锤失效。上述由于在偏心轮32的外壁上增加限位件36，如此可通过限位件36将第一弹性元件35所产生的分别对偏心轮32、第一离合机构34、减磨件和固定件38的正压力转换为对偏心轮32的内力，从而减少偏心轮32、第一离合机构34所承受第一弹性件的正压力磨损，以及减少固定件38和/或减磨件所承受第一弹性件的正压力磨损，降低对固定件38和/或减磨件的磨损，延长使用寿命。

在本实施方式中，限位件36包括第一挡圈，第一挡圈可套接于偏心轮32外壁上或可设于偏心轮32外壁上所开设的环形凹槽内。当第一弹性元件35处于第二状态时，第一弹性元件35的一侧抵接于偏心轮32远离第一驱动件33的第一端上，另一端抵接于第一离合机构34的上端，第一离合机构34的下端抵接在第一挡圈上。由于第一挡圈设置在偏心轮32上，此时第一弹性元件35将轴向弹性力均作用于偏心轮32上，其将对第一离合机构34和偏心轮32的正压力转化为偏心轮32的内力，从而减少正压力磨损，延长使用寿命。在本实施例中，第一挡圈可为金属挡圈，具体地，该金属挡圈可为轴向钢丝挡圈，轴向钢丝挡圈可通过焊接等固接方式固定在偏心轮32外壁上，也可通过过盈配合的方式安装在偏心轮32外壁上所开设的匹配的环形凹槽内。

此外，还可增加一个用来过渡配接的抵接块(未图示)，抵接块可设置在偏心轮32上且位于第一离合机构34和第一挡圈之间，或抵接块也可设置在偏心轮32和第一挡圈之间。当第一弹性元件35处于第二状态时，第一弹性元件35的一侧抵接于偏心轮32远离第一驱动件33的第一端上，另一端抵接于第一离合机构34的上端，第一离合机构34的下端可通过抵接块间接抵接在第一挡圈上，或可通过抵接在第一挡圈上并通过抵接块间接抵接在偏心轮32上。

另外，限位件36也不限于以上的挡圈结构。在其他实施方式中，限位件36可包括至少两个凸件，该凸件可为弹性凸块。与上述第一挡圈类似，凸件可固接于偏心轮32外壁上，也可以嵌设于偏心轮32外壁上所开设的对应的凹槽内。与上述第一挡圈类似，由于凸件设置在偏心轮32上，此时第一弹性元件35将轴向弹力均作用于偏心轮32上，其将对第一离合机构34和偏心轮32的正压力转化为偏心轮32的内力，从而减少正压力磨损，延长使用寿命。

在第二实施方式中，限位件36包括沿周向设于偏心轮32外壁上的第一凸起。此时限位件36与偏心轮32可一体成型，以减少装配工序。此时，当第一弹性元件35处于第二状态时，第一弹性元件35的一侧抵接于偏心轮32远离第一驱动件33的第一端上，另一端抵接于第一离合机构34的上端，第一离合机构34的下端抵接在偏心轮32上的第一凸起上。由于第一凸起与偏心轮32一体构成，此时第一弹性元件35将轴向弹性力均作用于偏心轮32上，其将对第一离合机构34和偏心轮32的正压力转化为偏心轮32的内力，从而减少正压力磨损，延长使用寿命。

请继续参见图2和3所示，锤击工具还可包括拨件9，拨件9与安装于壳体1外的换挡旋钮(未图示)相连接，换挡旋钮用于控制拨件9运动以实现档位切换。具体地，拨片用于拨动第一离合机构34，使第一离合机构34能够沿偏心轮32转动的轴线方向移动，以实现第一离合机构34与第一驱动件33的离合，从而实现多种功能的换挡。在本实施方式中，拨件9为拨叉结构；在其他实施方式中，拨件9可为拨杆或其他结构。

此外，为了进一步减少锤击工具的磨损，还可在第二轴承上沿偏心轴31的轴向方向的两端增设若干垫圈。

请继续参照图1和2，传动机构还包括旋转传动机构10。旋转传动机构10可为常用的锥齿轮轴传动机构或其他常用的旋转传动机构10。电机2能够通过旋转传动机构10带动输出轴5转动，进而驱动工作头8转动。此外，可在输出轴5外增设于输出轴5配合的转套，可通过花键方式配合；此时电机2通过旋转传动机构10带动转套转动，转套带动输出轴5转动，进而驱动工作头8转动。如此，通过结合以上的锤击工作，电机2可驱动工作头8可兼具锤击和旋转功能。

在本实用新型的优选实施方式中，该锤击工具为电锤，电机2可驱动相关部件以实现锤击功能(输出轴5只进行轴向往复锤击动作不进行轴向旋转运动)，钻功能(输出轴5周向转动，不进行轴向往复锤击的动作)以及锤钻功能(输出轴5既进行周向旋转运动又进行轴向往复的锤击动作)等多种功能。由于锤击传动机构3的偏心轮32上设有限位件36，故而在锤钻或锤击的功能时，可大大减少换挡的第一弹性元件35对与之相关的运动部件或零件等所产生的正压力，减少失效的几率，延长电锤的使用寿命。

在其他实施方式中，该锤击工具也可为冲击钻和电镐。基于以上相同的原理，可通过在冲击钻或电镐中增加限位件36的方式，将弹性件的弹性正压力转化为与弹性件接触的部件的内应力，从而减少对零部件的正压力磨损，提高锤击工具的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锤击工具，包括：

壳体；

电机，容纳于所述壳体内，所述电机用以提供旋转驱动力；

输出轴，用以连接工作头；

锤击机构，用以给所述工作头提供锤击作用力；

传动机构，至少包括用以将电机输出的旋转驱动力提供给锤击机构的锤击传动机构，所述锤击传动机构包括可转动的固定于壳体内的偏心轮、第一驱动件、以及可选择的将第一驱动件与所述偏心轮连接的第一离合机构，所述第一驱动件由电机驱动旋转，所述离合机构能够将第一驱动件的旋转运动传递至偏心轮以带动偏心轮转动进而给所述锤击机构提供锤击驱动力；

其特征在于，所述锤击传动机构还包括轴向设在所述偏心轮外侧的第一弹性元件以及设在偏心轮外壁上的限位件，所述第一弹性元件具有使第一离合机构与第一驱动件分离的第一状态，以及使第一离合机构与第一驱动件配合的第二状态，且当所述第一弹性元件处于第二状态时，所述第一弹性元件的轴向弹性力的一侧作用于偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一侧作用于限位件上。

2.根据权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述偏心轮的第一端设有径向延伸的抵接壁，所述第一弹性元件的一端抵接在抵接壁上，另一端抵接在所述第一离合机构上；且当所述第一弹性元件处于第二状态时，所述第一离合机构抵接在限位件上。

3.根据权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述第一弹性元件套设于所述偏心轮上。

4.根据权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述限位件包括第一挡圈，所述第一挡圈套接于所述偏心轮外壁上或嵌设于所述偏心轮外壁上所开设的环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述限位件包括沿周向设于偏心轮外壁上的第一凸起。

6.根据权利要求1-5任一所述的锤击工具，其特征在于，所述锤击传动机构还包括：

偏心轴，所述偏心轴用于支撑所述偏心轮，所述偏心轮套接于所述偏心轴，且所述偏心轴靠近锤击机构一端的设有用于轴向限位偏心轮的固定件。

7.根据权利要求1-5任一所述的锤击工具，其特征在于，所述锤击工具还包括：

拨件，所述拨件用于拨动所述第一离合机构，并通过所述第一离合机构与第一驱动件之间的分离与连接来分别实现所述偏心轮与第一驱动件之间的分离与配合。

8.根据权利要求1-5任一所述的锤击工具，其特征在于，所述传动机构还包括：

旋转传动机构，所述旋转传动机构用以将电机输出的旋转驱动力传递给工作头。

9.一种锤击工具，包括：

壳体；

电机，容纳于所述壳体内，所述电机用以提供旋转驱动力；

输出轴，所述输出轴用以连接工作头；

锤击机构，所述锤击机构用以给所述工作头提供锤击作用力；

传动机构，所述传动机构至少包括用以将电机输出的旋转驱动力提供给锤击机构的锤击传动机构，所述锤击传动机构包括安装于壳体内的偏心轴、套设于所述偏心轴上的偏心轮、第一驱动件以及可选择的将第一驱动件与所述偏心轮连接的第一离合机构，所述第一驱动件由电机驱动旋转，所述离合机构能够将第一驱动件的旋转运动传递至偏心轮以带动偏心轮转动进而给所述锤击机构提供锤击驱动力；

其特征在于，所述锤击传动机构还包括轴向设在所述偏心轮外侧的第一弹性元件以及设在偏心轮外壁上的限位件，所述第一弹性元件的弹性力一端作用在所述偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一端作用在所述第一离合机构上，所述第一离合机构在外力作用下具有使所述偏心轮与所述第一驱动件分离的第一状态，以及在外力变化后通过第一弹性元件的弹性力使所述偏心轮与所述第一驱动件配合的第二状态，且在第二状态时，所述第一离合机构抵接在所述限位件上。

10.根据权利要求9所述的锤击工具，其特征在于，所述弹性元件包括若干周向围设于所述偏心轮外侧的压簧，所述压簧的一端抵接在所述偏心轮远离第一驱动件的第一端上，另一端抵接在所述第一离合机构上。