CN208289327U - 大口径海底管道对口连接夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径海底管道对口连接夹持器，其主要是由横向截面为半圆弧形且结构相同的两个夹持件相互对合连接构成；其中每个夹持件包括前套板、后套板、连接板、连接机构，该前套板、后套板的横向截面均为弧度彼此相同且弧长彼此相等的半圆弧形，前套板与后套板的凹侧面朝向同一方向且纵向间隔一间隙距离排列，连接板的两端分别固定于前套板与后套板的凸侧面上，后套板纵向远离前套板的弧边上向凸侧面外延伸有外延板，夹持件横向的两端侧分别设置连接机构，通过连接机构使两个夹持件对合固定；本技术方案能够提供夹持器足够的刚度和可调节的夹持力，使管道在船舷边对口焊接连接时不产生相对位移，从而确保管道焊接施工的顺利进行。

Description

大口径海底管道对口连接夹持器

技术领域

本实用新型涉及一种管道对口连接夹持器，尤其是涉及一种在船舷边进行管道对口焊接连接时用到的大口径海底管道对口连接夹持器。

背景技术

对于大口径海底管道，由于其管径大、刚度大、重量大，在海况稍差的海域开展船舷边管道对口焊接操作时，由于风浪导致的船舶运动带动管道一同运动，特别是管线与膨胀弯的连接，使得管道对口位置承受较大的外力。目前，现有的简易管道对口连接夹持器无法提供足够的刚度和夹持力来限制管道对口位置产生的周期性相对位移，从而导致无法正常实施焊接工作，或导致管道接口焊接质量下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有足够刚度且可调节夹持力并便于管道间对口操作的大口径海底管道对口连接夹持器，以确保大口径海底管道在船舷边对口焊接连接时，对于管道与管道或管道与膨胀弯间的快捷、稳定的夹持。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大口径海底管道对口连接夹持器，定义该大口径海底管道对口连接夹持器的径向方向为横向、其轴向方向为纵向；该大口径海底管道对口连接夹持器主要是由横向截面为半圆弧形且结构相同的两个夹持件相互对合连接构成；其中，每个夹持件包括：前套板、后套板、连接板、连接机构，该前套板、后套板的横向截面均为弧度彼此相同且弧长彼此相等的半圆弧形，前套板与后套板的凹侧面朝向同一方向且纵向间隔一间隙距离排列，连接板的两端分别固定于前套板与后套板的凸侧面上，后套板纵向远离前套板的弧边上向凸侧面外延伸有外延板，前套板与后套板横向的两端侧分别设置连接机构；两个夹持件通过连接机构的连接而彼此结合固定，其中，两个夹持件对接后的对接处预留有一间隙，以便通过连接机构调节大口径海底管道对口连接夹持器的夹持力。其中，该外延板是一个半圆弧状斜面，该半圆弧状斜面是由与后套板纵向远离前套板的弧边的切线垂直且与纵向形成一夹角的方向上由弧边延伸一距离而形成的，该夹角为锐角。

为了确保本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器具有足够的刚度，各夹持件上均具有3至4根连接板，且各连接板纵向平行且彼此间隔相同弧长。

为了借助于手拉葫芦的使用，以便于管道对口操作的连接定位，使手拉葫芦的拉链可以在外延板上收放，在各夹持件的外延板上均对称开设1至2个半圆孔，使两个夹持件对合连接后，各夹持件外延板上相对称的各半圆孔处于大口径海底管道对口连接夹持器的直径延长线上。

作为本实用新型的进一步改进，其中，连接机构包括：结合板及紧固件；各夹持件的前套板与后套板的横向两端侧分别固定结合板，各结合板上均开设有穿孔，通过将紧固件穿设于相对应的结合板的穿孔中而使两个夹持件对合连接固定。为了确保两个夹持件对合连接的稳定性，各结合板上均开设有数个穿孔，紧固件的数量与单个夹持件的结合板上开设的穿孔数量相同，并且紧固件是由螺栓和螺母组成。

为了确保连接机构的强度，该连接机构还包括数个加强板，该数个加强板固定结合于各结合板与相邻的夹持件的前套板与后套板的凸侧面之间，该数个加强板均垂直于与其对应结合的结合板且分别位于数个穿孔之间。

本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器能够提供足够的刚度和可调节的夹持力，使两段管道在船舷边焊接连接时，管道的对口位置不产生相对位移，从而确保管道焊接施工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型组合状态的示意图。

图2为本实用新型配合手拉葫芦实施管道对口焊接连接时的示意图。

附图中的符号说明：

1 大口径海底管道对口连接夹持器；2 夹持件；21前套板；22后套板；23连接板；24外延板；25 半圆孔；3连接机构；31 结合板；32 紧固件；33 加强板；4 手拉葫芦；41 拉链；5吊耳；6 管道；L 间隙距离。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，为本实用新型的一种大口径海底管道对口连接夹持器1，为了更好地对技术方案进行说明与辅助理解，在对本实用新型实施例的说明中，定义该大口径海底管道对口连接夹持器1的径向方向为横向、其轴向方向为纵向。

本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器1主要是由横向截面为半圆弧形且结构完全相同的两个夹持件2凹侧面相对相互对合连接构成，其中，每个夹持件2包括：前套板21、后套板22、连接板23、连接机构3，该前套板21、后套板22为矩形金属板体内凹所形成的半圆筒形板体，前、后套板21、22的横向截面均为弧度彼此相同且弧长彼此相等的半圆弧形，前、后套板21、22的纵向长度可以相同，也可以不同，在此不进行限定；在构成夹持件2时，该前套板21与后套板22的凹侧面朝向同一方向且纵向间隔一间隙距离L排列，该间隙距离L是管道对口焊接连接时的焊接操作的空间；连接板23可以为横向截面为任意形状的条形体，在本实施例中，该连接板23为条状金属板体，连接板23横跨该间隙距离L且连接板23的两端分别固定于前套板21与后套板22的凸侧面上，其固定方式可采用粘合、焊接等方式，本实用新型优选焊接方式；为了确保本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器1具有足够的刚度，各夹持件2上均具有3至4根连接板23，每一个夹持件2上的各连接板23纵向平行焊接固定于前套板21与后套板22的凸侧面上，并且彼此间隔相同的弧长。后套板22纵向远离前套板21的弧边上向凸侧面外延伸有外延板24，该外延板24是便于将其中一管道进行对口连接定位使用的。该前套板21与后套板22横向的两端侧，即各夹持件2横向的两端侧分别设置有连接机构3，两个夹持件2通过连接机构3的连接而彼此结合固定，其中，两个夹持件2对接后的对接处预留有一间隙，以便通过连接机构3调节大口径海底管道对口连接夹持器1的夹持力。

本实用新型中，该外延板24较佳地是一个半圆弧状斜面，该半圆弧状斜面是由与后套板22纵向远离前套板21的弧边的切线垂直且与纵向形成一夹角的方向上由弧边延伸一距离而形成的，其中该夹角为锐角，该距离小于后套板22纵向的长度。两个夹持件2相互对合后，两个外延板24将组合成为大口径海底管道对口连接夹持器1的喇叭口形的端部，以便于其中一待焊接的管道定位对接。

本实用新型中，该连接机构3包括结合板31及紧固件32；其中，该结合板31为条状金属板体，结合板31可以为与连接板23相同的板体，也可以为不同的板体。各夹持件2的前套板21与后套板22的横向两端侧，即各夹持件2的两端侧分别固定结合板31，本实用新型优选焊接方式固定该结合板31。结合板31是以平行于夹持件2两端侧所构成的平面的方向而焊接于夹持件2的端侧，以使两个夹持件2对合后，相对应的结合板31能够相向结合固定。各结合板31上均对应开设有穿孔，通过将紧固件32穿设于相对应的结合板31的穿孔中而使两个夹持件2对合连接固定。为了确保两个夹持件2对合连接的稳定性，各结合板31上均对应开设有数个穿孔，紧固件32的数量与单个夹持件2的结合板31上开设的穿孔数量相同。本实用新型中，该紧固件32是由螺栓和螺母组成。此外，为确保连接机构3的强度，连接机构3还包括数个加强板33，该数个加强板33固定结合于各结合板31与相邻的夹持件2的前套板21与后套板22的凸侧面之间，该数个加强板33均垂直于与其对应结合的结合板31且分别位于数个穿孔之间。

如图2并配合图1所示，为了借助于手拉葫芦4的使用，以便于管道6对口操作的连接定位，而使手拉葫芦4的拉链41可以在外延板24上收放，在各夹持件2的外延板24上均对称开设有1至2个半圆孔25，使两个夹持件2对合连接后，各夹持件2外延板24上相对称的各半圆孔25处于大口径海底管道对口连接夹持器1的直径延长线上。

本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器1在应用时，首先松开连接机构3中的紧固件32，以便有足够的空间套入船舷边的管道6；再利用吊装设备将大口径海底管道对口连接夹持器1整体吊起，并将其中一待焊接的管道6套入大口径海底管道对口连接夹持器1的一端（一般为非喇叭口形的端部），初步拧紧紧固件32，使大口径海底管道对口连接夹持器1初步固定在管道6上；再利用吊装设备将需要连接的另一管道6或者膨胀弯吊起，将连接端插入喇叭口形的端部，调整大口径海底管道对口连接夹持器1的位置，使管道6的对口位置处于前、后套板21、22间的间隙距离L的中心位置；再拧紧紧固件32，直到管道6的对口位置没有相对位移，达到可施工焊接的条件；同时，为了尽可能限制对管道6的对口位置的相对位移，可在要焊接连接的管道6上分别焊接吊耳5，再利用手拉葫芦4协助大口径海底管道对口连接夹持器1，手拉葫芦4的拉链41须通过设置在外延板24上的半圆孔25；固定完成后，先焊接相邻连接板23之间的部分，待这些部分焊接完成后，再松开紧固件32，将大口径海底管道对口连接夹持器1吊离，然后焊接被连接板23挡住的部分，直到整个焊口焊接完成。

综上所述，本实用新型的大口径海底管道对口连接夹持器能够提供足够的刚度，并可根据施工现场的实际情况调节紧固件的张紧力以提供最为合适的夹持力，确保大口径海底管道在船舷边对口焊接连接时，特别是在海况较差的海域施工时，对于管道与管道或管道与膨胀弯间的快捷、稳定的夹持，从而确保管道焊接施工的顺利进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种大口径海底管道对口连接夹持器，其径向方向定义为横向，其轴向方向定义为纵向；所述大口径海底管道对口连接夹持器主要是由横向截面为半圆弧形且结构相同的两个夹持件相互对合连接构成；其特征在于，所述夹持件包括：前套板、后套板、连接板、连接机构，所述前套板、后套板的横向截面均为弧度彼此相同且弧长彼此相等的半圆弧形，所述前套板与后套板的凹侧面朝向同一方向且纵向间隔一间隙距离排列，所述连接板的两端分别固定于所述前套板与后套板的凸侧面上，所述后套板纵向远离所述前套板的弧边上向所述凸侧面外延伸有外延板，所述前套板与后套板横向的两端侧分别设置所述连接机构；所述两个夹持件通过所述连接机构的连接而彼此结合固定。

2.根据权利要求1所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，各所述夹持件均具有3至4根连接板，各所述连接板纵向平行且彼此间隔相同弧长。

3.根据权利要求1所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，所述外延板是一个与所述弧边的切线垂直且与纵向形成一夹角的方向上由所述弧边延伸一距离而形成的半圆弧状斜面。

4.根据权利要求3所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，各所述夹持件的外延板上均开设有半圆孔。

5.根据权利要求4所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，各所述夹持件的外延板上均对称开设1至2个半圆孔，使两个所述夹持件对合连接后，各所述夹持件外延板上相对称的各半圆孔处于所述大口径海底管道对口连接夹持器的直径延长线上。

6.根据权利要求1所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，所述连接机构包括：结合板及紧固件；各所述夹持件的前套板与后套板的横向两端侧分别固定结合所述结合板，各所述结合板上均开设有穿孔，通过将所述紧固件穿设于相对应的所述结合板的穿孔中而使两个所述夹持件对合连接固定。

7.根据权利要求6所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，各所述结合板上均开设有数个穿孔，所述紧固件的数量与单个所述夹持件的结合板上开设的穿孔数量相同。

8.根据权利要求6所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，所述紧固件由螺栓和螺母组成。

9.根据权利要求7所述的大口径海底管道对口连接夹持器，其特征在于，所述连接机构还包括：数个加强板，所述数个加强板固定结合于各所述结合板与相邻的所述夹持件的前套板与后套板的凸侧面之间，所述数个加强板均垂直于与其对应结合的所述结合板且分别位于所述数个穿孔之间。